11.

4 ANÁLISIS DEL
INTERCAMBIADOR DE
CALOR: MÉTODO 𝜀-NTU
Hugo Daniel Ramírez Méndez
Perla Judith Pérez Díaz
Jaime Ponce Rocha
11.4.1 Definiciones

Tin
∆𝑇𝑙𝑚
(LMTD)

Tout= ?
Tin

Método 𝜀-NTU

Tout= ?
■ Para definir la efectividad ( 𝜀 ) del intercambiador de calor primero hay que
determinar la velocidad de transferencia de calor máxima (𝑞𝑚𝑎𝑥 ).

■ De manera general

Donde Cmin es el valor más pequeño entre Ch y Cc

■ La efectividad (𝜀) de un intercambiador de calor se define como la razón de la
velocidad de transferencia de calor real entre la velocidad de transferencia de calor
máxima.

■ De las ecuaciones

■ Y de 11.18

■ Por definición 0 ≪ 𝜀 ≪ 1 y es adimensional

■ La velocidad de transferencia de calor real estará determinada por

■ Y para cualquier intercambiador de calor, esta demostrado que

𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐶𝑐 𝐶ℎ
■ Donde = 𝑜 dependiendo de las magnitudes de cada uno, y NTU es el
𝐶𝑚𝑎𝑥 𝐶ℎ 𝐶𝑐
número de transferencia de unidades.
■ NTU es un parámetro adimensional que es usado para el análisis de
intercambiadores de calor
Relaciones 𝜀-NTU

■ Existe una forma específica para tipo de relación efectividad-NTU.

■ Por ejemplo, para un arreglo en paralelo donde Cmin=Cmax

■ Y

■ Despejando Tc,o
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐,𝑜 = 𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇ℎ,𝑜 + 𝑇𝑐,𝑖
𝐶𝑚𝑎𝑥
■ Ahora de la ecuación
■ Sustiruyendo Tc,o

■ Esta ecuación aplica para cual arreglo en paralelo en un intercambiador de calor.

■ Hay expresiones similares que han sido desarrolladas para cualquier variedad de
intercambiadores de calor, donde Cr = Cmin/Cmax:
■ Por otro lado las relaciones de NTU como función de 𝜀 y Cr
■ Además, estas expresiones son representadas de manera gráfica, de esta forma se
puede conocer un parámetro si el otro se conoce:
 Ejemplo 11.3
Se tienen gases de escape calientes, los cuales ingresan a un intercambiador de calor flujo
cruzado y de tubos aletados a 300°C y salen a 100°C, mientras del otro lado del
intercambiador se emplea agua a presión con una velocidad de flujo de 1 kg/s la cual es
calentada de 35°C a 125°C. El coeficiente global de transferencia de calor basado en el área
superficial del lado del gas es Uh=100 W/𝑚2 𝐾.
Determine el área superficial requerida del lado del gas Ah, usando el método NTU.

Intercambiador de calor de flujo

cruzado y de tubos aletados,
Uh=100W/𝑚2 K
No existe mezcla entre los fluidos
 Solución
Datos conocidos:
■ Temperaturas de entrada y de salida de los gases calientes y el agua utilizada en el
intercambiador de calor de flujo cruzado y tubos aletados.
■ La velocidad de flujo del agua y el coeficiente global de transferencia de calor en el lado del
gas.
Datos por encontrar:
■ Área superficial requerida del lado del gas.
Consideraciones
1) Perdida de calor hacia el entorno, cambios de energía cinética y potencial insignificantes.
2) Propiedades constantes.
Propiedades
De la tabla A.6, para el agua:
 Análisis
■ El área superficial requerida puede obtenerse a partir del conocimiento del Numero de
Unidades de Transferencia (Number of Transfer Units, NTU), que a su vez puede obtenerse a
partir del conocimiento de la relación de las tasas de capacidad calorífica y la eficiencia.
Para determinar la tasa mínima de capacidad calorífica, comenzamos con calcular:

■ Dado que no se especifica mh, Ch se obtiene a partir de la combinación de los balances de

energía globales, empleado las ecuación 11.6b y 11.7b.
■ De la ecuación 11.18

■ De la ecuación 11.7b, se obtiene que la tasa de transferencia de calor es:

■ De ahí que a partir de la ecuación 11.19, la efectividad queda definida

Y
■ De acuerdo a la figura 11.14

Despejando el área superficial

Comentarios
■ 1) La ecuación 11.32, se puede resolver de forma iterativa o por prueba y error para
obtener un valor de NTU igual a 2.0, valor que concuerda con exactitud con la
estimación obtenida de manera grafica.
Flujo Cruzado (Solo un paso)

No existe mezcla entre fluidos

■ Al obtener las dimensiones del intercambiador de calor (Ah=37.8m2) y puesto en

funcionamiento, su rendimiento real esta sujeto a variaciones no controladas en la
temperatura de entrada de los gases de escape (200°C ≤ 𝑇ℎ,𝑖 ≤ 400°𝐶), así como
la degradación gradual de las superficies de contacto del intercambiador de calor
debido a incrustaciones (Uh dismunuye de 100 a 60 W/𝑚2 K). Para un valor fijo de
Cmin=Ch=1889 w/k, la reducción en Uh corresponde a una reducción en las NTU
(para NTU=1.20) y y por lo tanto a una reducción en la efectividad del
intercambiador de calor, que puede ser calculada a partir de la ecuación 11.32.
■ El efecto de las variaciones en la temperatura de salida del agua ha sido ha sido calculado
graficado y como sigue:

■ Si la intención es mantener una temperatura de salida de agua fija de Tc,o=125°C, se

podrían hacer ajustes en los caudales, y, podría hacerse para compensar las variaciones.
Las ecuaciones del modelo podrían usarse para determinar los ajustes y, por lo tanto, como
base para diseñar el controlador requerido.
Ejemplo 2.9
■ Se utiliza un intercambiador de calor de carcasa y tubos, con dos tubos
de paso y un pasaje de una sola carcasa como enfriador de aceite. El agua
de enfriamiento se encuentra a 20°C y fluye a través de los tubos a un
caudal de 4.082 kg/s. El aceite del motor entra en el lado de la carcasa a un
caudal de 10 kg/s. Las temperaturas de entrada y salida del aceite son de
90°C y 60°C, respectivamente. Determine el área de superficie del
intercambiador de calor mediante los métodos LMTD y ε-NTU si el
coeficiente de transferencia de calor global basado en el área del tubo
exterior es 262 W/m^2⋅K. Los calores específicos de agua y aceite son
4,179 J/kg⋅K y 2,118 J/kg⋅K, respectivamente.
 Solución
■ Primero, utilizando el método LMTD, calcularemos la tasa de
transferencia de calor Q y el LMTD para contraflujo.
Posteriormente, se determinarán P, R y el factor de corrección F.
Luego, aplicando la tasa de transferencia de calor de la ecuación
2.36, se determinará el área A de la superficie de transferencia
de calor.
■ Las tasas de capacidad de calor para el fluido
de la carcasa (aceite) y el fluido del tubo
(agua) son:
■ La tasa de transferencia de calor de la caída
de temperatura del aceite es:
■ La temperatura de salida del agua del balance
energético es:
■ Ahora vamos a determinar ΔTlm, cf. de la definición de
ΔTlm, vea en la ecuación 2.28 para una disposición de
contraflujo
■ Ahora los valores de P y R de las ecuaciones 2.34 y 2.35 son:
■ Por lo tanto, de la figura 2.7, obtenemos F = 0.85 y obtenemos el área
de transferencia de calor de la ecuación 2.36
■ Usando el método ε-NTU, primero determinaremos ε y C*
y posteriormente, NTU y luego A. En este problema, Ch>
Cc y, por lo tanto, Cc = Cmin
■ De la temperatura dada, para Cc = Cmin, la
ecuación 2.42 obtenemos
■ Ahora calculamos la NTU a partir de la fórmula de la Tabla 2.2
o de la Figura 2.15
■ Con una interpretación adecuada para ε, NTU y C*, de la Tabla
2.2 para 1 a 2 intercambiadores de calor de carcasa y tubos,
tenemos
■ Por lo tanto….
■ Al obtener expresiones para los métodos de diseño básicos
discutidos en las secciones anteriores, las ecuaciones 2.22 y 2.23
se integran a través del área de superficie bajo los siguientes
supuestos:

1. El intercambiador de calor funciona en condiciones de

flujo estable y en estado estable.
2. La transferencia de calor al entorno es despreciable.
3. No hay generación de calor en el intercambiador de
calor.
4. En los intercambiadores de calor de contraflujo y flujo paralelo, la
temperatura de cada fluido es uniforme en cada sección
transversal del flujo; En los intercambiadores de calor de flujo
cruzado, cada fluido se considera mezclado o sin mezclar en cada
sección transversal según las especificaciones.

5. Si hay un cambio de fase en una de las corrientes de fluido que

fluye a través del intercambiador de calor, entonces ese cambio se
produce a una temperatura constante para un fluido de un solo
componente a presión constante.
6. El calor específico a presión constante es constante para
cada fluido.

7. La conducción de calor longitudinal en el fluido y la pared

es despreciable.

8. El coeficiente de transferencia de calor global entre los

fluidos es constante en todo el intercambiador de calor,
incluido el caso de cambio de fase.
■ El supuesto 5 es una idealización de un intercambiador
de calor de flujo de dos fases. Específicamente, para los
flujos de dos fases en ambos lados, muchas de las
suposiciones anteriores no son válidas.
GRACIAS