Maqueta interior de Parque de Relajación

Pabellón de Japón de la Exposición

Universal de 2000 en Hanover
El Centro Pompidou-Metz de Torrevieja (proyecto de TOYO ITO)
El espacio Metropol Parasol de Sevilla

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE MADERA

COMPORTAMIENTO Y ORDENAMIENTO FISICO ESTRUCTURAL DEL SISTEMA
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES FISICAS
DE LA MADERA

PESO: El peso total de una pieza de madera está

dado por la suma del peso del agua que contiene
el peso de la madera en sí.

LA CANTIDAD DE AGUA en la madera

puede contribuir significativamente al peso total de
la pieza.

PLASTICIDAD Y ELASTICIDAD: Se dice que

una madera es plástica cuando se pude doblar y al
desaparecer la fuerza que provoca la flexión no
recupera su forma original, en cambio la
elasticidad depende de la clase de madera

DENSIDAD: cuanto mayor sea la densidad aparente de

una madera, mayor será la superficie de sus elementos
resistentes y menor el de sus poros.

LA MADERA HÚMEDA SE CURVA MÁS QUE LA SECA. En estado vaporizado se pueden doblar todas
las maderas, logrando que se DEFORME.
COMPORTAMIENTO Y ORDENAMIENTO FISICO ESTRUCTURAL DEL SISTEMA
Lo que resiste la madera en cada dirección es
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE LA función del alineamiento de la fuerza con las fibras.

MADERA

ANISOTROPÍA
La madera es la anisotropía por excelencia, es
decir, que sus propiedades varían según la Si los esfuerzos son paralelos a la fibra
dirección en que son examinadas. Su (tracción y conpresión), LA MADERA TIENE MÁS
CAPACIDAD RESISTENTE Y MÁS RIGIDEZ
comportamiento, como en el caso del acero, es
bueno ante situaciones que originen compresión, Comportamiento de los materiales cuando
tracción, flexión o corte. están sometidos a la acción de fuerzas
desgarro Se
de la aplastan
madera las fibras
por unas
- La madera, predomina la deformación por sobre la tensión como separaci contra
variable de dimensionamiento. ón de otras
las fibras

-La capacidad de asumir deformación por flexión importante sin colapsar.

- La madera pueda ser suficientemente eficaz como material de construcción ha de Si los esfuerzos son PERPENDICULARES a
montarse en piezas de manera que las fuerzas SE ALINEEN con las fibras de la madera la fibra la madera tiene más capacidad
y con unas PIEZAS SOBREABUNDANTES para que al cabo del tiempo ni se rompa ni se desgarro y aplastarse las fibras.
deforme excesivamente.

EN EL DISEÑO DE LAS PIEZAS, EL QUE LAS FUERZAS

SE ALINEEN CON LA FIBRA ES FUNDAMENTAL.
DETALLES CONSTRUCTIVOS
 DETALLES DEL PROYECTO:
Arquitecto D Rufino García
DETALLES CONSTRUCTIVOS Uribelarrea
MADERA LAMINADA ENCOLADA
EL MUSEO DEL
JURÁSICO EN ASTURIAS

http://www.greenbuildingfactory.com
PROCEDIMIENTO CONTRUCTIVO DE MADERA LAMINADA ENCOLADA
La fabricación de madera laminada es un proceso que
La fabricación de elementos de madera laminada encolada integra consiste en producir elementos macizos de resistencia
tres fases diferenciadas: incrementada, constituidos por tablas de espesor reducido
1.- Preparación de las materias primas. encoladas solidariamente de forma que no se pueda
- Preparación de la madera. separar o individualizar el trabajo de cada lamina
- Preparación de la cola.
- Almacenaje de las colas. VIGAS DE MADERA LAMINADA
- Puesta en fabricación (mezcla con reactivo y dosificación).
2.- Ejecución de piezas en bruto. Se utiliza madera seca, el adhesivo adecuado, aplicar la
- Unión en testas de las laminas. presión correspondiente y realizar la operación en un taller
- Cepillado de las laminas. con humedad y temperatura controladas. Estas condiciones son
- Encolado. rigurosas e independientes de las dimensiones del elemento
- Apilado de las laminas que constituyen una pieza contra la cimbra. encolado
- Presión
- Polimerización de la cola.
- Estabilización de la pieza.
3.- Acabado.
- Cepillado.
- Talla y corte de la pieza a su dimensión de puesta en obra.
- Taladros y entalladuras.
- Hidrofugación.
- Tratamiento insecticida y fungicida, con acabado de tono.
- Fijación de elementos metálicos.
- Almacenaje para expedición.
PROCEDIMIENTO CONTRUCTIVO

1. INTERPRETAR EL PLANO DE LA CUBIERTA

2. SE UTILIZARA UN MURO DE HORMIGON PARA QUE
LAS VIGAS PRINCIPALES SE APOYEN SOBRE ESTE.
3. LAS VIGAS DE MADERA SERAN CURVAS, HECHAS
CON MADERA LAMINADA.
4. SE CONTINUA CON EL ANCLAJE DE LA ESTRUCTURA
PRINCIPAL QUE SON CONFORMADAS POR LAS
VIGAS DE MADERAS CURVAS QUE VAN APOYADAS
SOBRE LOS MUROS DE HORMIGON .
5. CON LAS PIEZAS PRRINCIPALES YA PUESTAS, SE
PROCEDE AL MONTAJE Y UNION DE LAS PIEZAS
SECUNDARIAS (TUBOS VERTICALES) POR MEDIO DE
ENSABLES, PARA GENERAR ASI UNA ESPECIE DE
MALLA.
6. FIANLIZAMOS CON EL MONTAJE DE LAS
COBERTURAS. SEGÚN EL DISEÑO ESTA COMPUESTO
POR UNA MALLA QUE SE UBICA ALREDEDOR DE LA
ESTRUCTURA. LOGRANDO UN EFECTO DINAMICO Y
CREANDO EFECTOS INTERESANTES DE SOMBRA Y
LUZ AL INTERIOR DEL ESPACIO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Rolado de madera en húmedo Moldes Para doblar madera

Se utilizan moldes con la forma que desee que tome el

material. Se coloca humedecido y se aplica presión por
determinado tiempo, hasta que la deformación sea
permanente (plástica).

Para lograr doblar una pieza de madera son imprescindibles dos

elementos: calor y humedad. Cuando la madera humedecida entra
en contacto con una superficie suficientemente caliente, el agua se
transforma en vapor. Este vapor atraviesa la madera,
reblandeciendo sus fibras, lo que hace posible doblar la pieza.
Cuando la madera se enfría, las fibras vuelven a endurecerse.
PROTOTIPOS DE ENSAMBLES
Pilar Embutido

Uniones Viga a Viga

pletinas
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE BAMBÚ
COMPORTAMIENTO Y ORDENAMIENTO FISICO ESTRUCTURAL DEL SISTEMA
• Resistente a los esfuerzos de tracción, flexión y compresión • Es extremadamente resistente, muy ligero y flexible, además de durable. Para ser
• Desarrolla elasticidad y rigidez, esto se traduce en una gran utilizada como material de construcción.
flexibilidad que evita su ruptura al curvarse.

Tracción: Depende del elemento de la caña

ensayado (base, centro o cima), del % de Compresión: Gran parte del bambú empleado
humedad, del elemento a ensayar y de la en construcción está sometido a compresión
presencia o no de nudos. Se trata del paralela a la fibra, por ejemplo, en columnas,
esfuerzo más complicado de todos a los vigas, soportes, montantes y otros, los cuales
que se enfrentan las estructuras de bambú. están sujetos a cargas que tienden a aplastar
Los métodos mediante los cuales se unen las o a acortar los miembros longitudinalmente. La
diversas piezas hacen que al aparecer resistencia del bambú a la compresión es
esfuerzos de tracción, estas se rajen debido relativamente alta, pero carece de significado
a los herrajes. Es por esto que no es fácil si no se especifica el grado de sazonamiento
encontrar valores de la resistencia del y la relación entre la longitud y el diámetro
material frente a este tipo de cargas. de la pieza.
Inercia: Capacidad del cuerpo de
permanecer en estado de reposo o
Flexión: Al igual que en la madera
movimiento. La inercia de la sección a
tradicional, decrece de un 5 - 10% con el
mayor distancia de la masa a su
aumento de la carga. Depende del tipo de
centro de gravedad, mayor será su
esfuerzo aplicado, y del tipo de fibra
inercia
(interna o externa de la sección
DETALLES CONSTRUCTIVOS

Tipos de Anclajes

Perno pasante

Para fijar y asegurar uniones de bambú y otros materiales,

en muchos casos se utilizan elementos pasantes.
Dependiendo del material disponible y el presupuesto, se
puede usar pernos de acero galvanizado con varillas
roscadas, tuercas y arandelas, o tacos de madera dura, o
varillas de acero lisas.

Para fijar un bambú sobre Para fijar 2 o más bambúes

otro bambú Se atraviesa
los bambúes con un
perno perpendicular a
las cañas. Si se requiere,
se puede regular la
distancia entre los dos
bambúes a través de
tuercas y contratuercas
alineados Para uniones de pico
de flauta se recomienda el uso
de pernos con varillas roscadas.
La dirección del perno es
perpendicular al corte en pico
de flauta. Para fijar dos o más
cañas se atraviesa un perno de
forma perpendicular por dos o
más cañas.
Perno tensor

Este tipo de unión es aplicable solo para uniones tipo

boca de pescado. Requiere dos piezas de acero: una
varilla roscada o con hilo en un extremo y gancho en el
otro (varilla tensor) y un perno de menor longitud
(anclaje). La varilla tensor, ubicada en la caña que no
tiene boca de pescado, penetra en la otra caña y se
engancha en el perno de anclaje. La ventaja de esta
unión es que se puede asegurar apretando la tuerca y
queda discreta.
Anclajes longitudinales

Para unir dos cañas longitudinalmente, se seleccionan bambúes

de similar diámetro. Se realiza el corte de tal manera que la unión a
realizar presente dos nudos cercanos (menos de 6cm de la
extremidad.)
PROCEDIMIENTO CONTRUCTIVO
Corte y almacenamiento.
Para que la recolección sea sostenible debe ser “selectiva”. la
recolección selectiva se realiza cada 2 - 4 años recortando hasta
un 30% del cultivo.
las estaciones adecuadas para la recolección son el otoño y el
invierno. Se aconseja no cortar las cañas por encima de los 30
cm del suelo y no usar la sierra porque impide a la raíz pudrirse,
evitando el crecimiento de nuevos brotes.
El bambú como elemento constructivo
El uso del bambú es apto para casi la totalidad de las partes de
una estructura. Al tratarse de un material natural de origen
biológico puede presentar problemas en lo referente a la
durabilidad si no se adoptan ciertas medidas.
es deseable evitar el contacto directo con el agua. Si es posible
se debe aislar las partes de bambú del suelo para evitar
humedades y el ataque tanto de insectos como de hongos. Y por
último, se recomienda evitar la exposición directa a la radiación
solar
Ámbito de uso.
Con este material se pueden realizar desde las
estructuras más simples (un grupo de varas atadas unas
a otras para sortear un riachuelo o formar una cubierta)
hasta las más complejas (puentes, grandes edificios o
andamiajes)
Peso específico
Varía con la humedad, pero para cañas
secadas al aire oscila entre 700 y 850
kg/m 3
Según el tipo de suelo y las condiciones
climáticas estos diámetros pueden ser de
hasta 22-25 cm y su altura es de 30
metros
Durante los primeros 6 meses crecen
protegidas por hojas caulinares a un
ritmo altísimo que puede llegar a los 15
cm diarios hasta alcanzar su altura final
de 20 a 30 m.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
DETALLES DEL PROYECTO:
Pabellón en el Bosque
Concebido en el contexto de
un festival de arte organizado
por la Oficina de Silvicultura
de TAIWAN
ARQUITECTO: nArchitects
ESPECIFICACIONES TECNICAS
-Utilice en vigas y columnas
Bambúes sazonados o mayores de 3 años,
previamente curados, secados al aire y tratados con
inmunizantes, bambúes con cortes y uniones
apropiadamente hechos. Bambúes con diámetros u
espesores de pared apropiadas

-Utilice para fijar piezas horizontales

Amarres de alambres duplicados o triplicados de 2 o
3 alambres de igual longitud. Cuerdas de nylon o
cuerdas vegetales diámetro apropiado y en buen
estado
-Usar en uniones amarradas:
Bambúes previamente secados al aire. No se
recomienda usar bambúes verdes que al
secarse se contraen dejando flojos los
amarres.

-Utilice en columnas, parales o soportes de

cimbras:
Parales o columnas de longitud apropiada, con
un nudo en su extremo inferior, el cual permite
golpearse sin producir astillamiento.
PROTOTIPOS DE ENSAMBLES
Casa de la Expo Mundial de Shanghai es un estudio de bambú. El
edificio de dos pisos es el único pabellón en la Expo que utiliza un
material extremadamente renovable y de rápido crecimiento
como una estructura de carga. Diseñado por Markus Heinsdorff en
colaboración con Mudi, El pabellón de arte es el mayor logro en la
serie de eventos de los dos países, "Alemania y China - Con
anticipación se mueven juntos."

El ensamblaje para la estructura son articulaciones son

de acero, como se puede observar en este proyecto
son insertadas en el bambú , que en su interior tiene
concreto como relleno, y son unidas dichas varillas
mediante pernos, esta estructura puede ser fácilmente
desmantelada
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE CARTÓN
COMPORTAMIENTO Y ORDENAMIENTO FISICO ESTRUCTURAL DEL SISTEMA

El diseño estructural no se limita a la arquitectura, sino que los

materiales también se ven beneficiados con su uso, entre ellos
el cartón. Este tipo de diseño ayuda a idear la fase creativa de
la fabricación del cartón, apareciendo tres casos:

• Debe realizarse un diseño completamente nuevo, dado que los

objetos que se embalan o se empacan cambian de forma o
cambia su fabricación.
• Debe rediseñarse a partir de lo que ya existe porque hay que
reducir costos, de manera que nos adaptemos a las exigencias
de un mundo cada vez más complejo.
• Se utiliza la Biblioteca de Tipos FEFCO, que nos guía en la
selección del tipo de cartón más adecuado a nuestras
necesidades.
 Es precisamente este último punto el más importante, pues se relaciona
con dos características que juegan un papel primordial en la elección que
hacemos del cartón : la resistencia y la estabilidad. En primer lugar, la
importancia del diseño estructural en relación con la resistencia es que
aclara cuáles esfuerzos podrían dañar el cartón y las deformaciones
resultantes; asimismo, no existe un parámetro estándar, sino que todas las
pruebas se realizan con probetas para detectar dos formas de fallas:

Sobrecarga: la resistencia del cartón es insuficiente, por lo que

se despedaza o se rompe.

Deformación excesiva: el cartón no tiene suficiente rigidez, su
curvatura es excesiva y se pandea.
Por otro lado, la estabilidad en el diseño estructural
aplicado al cartón se refiere al equilibrio que debe
mantenerse a pesar de la aparición, desaparición o
modificación de cargas; es decir, no debe existir
posibilidad alguna de vuelcos o movimientos bruscos
al apilarse.
La aplicación del diseño estructural en el cartón reporta beneficios como un gasto menor
de material, así como un costo accesible en lo que se refiere a la adquisición y
tratamiento del material; asimismo, se encarga de racionalizar y optimizar los sistemas de
embalajes, pues optimiza los recursos materiales, productivos y económicos. El diseño
estructural también se encarga de crear los diferentes tipos de cajas o envases que se
utilizarán para embalar.

La aplicación de este campo de la ingeniería civil en el cartón brinda solidez a

la empresa y da información al consumidor de todos los aspectos legales de la
compañía; dicho de otra manera, ayuda a que la marca se posicione en el
gusto del público y la diferencia de otras. El diseño estructural es un proceso
que conlleva una idea inicial, un desarrollo de conceptos, análisis, creatividad y
fabricación de maquetas o proyectos, los que sirven para planificar y evaluar el
empaque adecuado, así como la presentación de los resultados.
DETALLES CONSTRUCTIVOS

Tubos de cartón, Estos son materiales ligeros de transportar, con

un coste poco elevado y que, en términos de eficiencia
energética, no generan demasiados problemas. Eso sí, necesitan
de tratamientos frente a la humedad, que posiblemente sea su
mayor defecto.

son 98 tubos de cartón del mismo tamaño y 8 contenedores de

transporte de acero los que lo convierten en uno de los edificios
más seguros a prueba de terremotos en Christchurch. Cada tubo
de papel está recubierto con poliuretano retardante de la llama
y resistente al agua.
ANCLAJES
Si queremos unir cartón a una madera o pared, debemos
emplear chinchetas o clavos de tapicero. La grapadora de
tapicero de muy cómoda. Se diferencian de las de oficina en
que no tienen la parte inferior (que cierra las puntas de las
grapas) y las grapas salen con mucha más fuerza, lo que nos
permite grapar cartones gruesos.
ANCLAJES

En algunos casos se va jugando

con la forma para lograr
anclarlo
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS:
PRODUCTO: Cartón corrugado.
CODIGO: PR004
DESCRIPCION: Cajas de cartón/plegadizas Diseño
personalizado y fabricación de envases de cartón
corrugado y plegadizo para cubrir necesidades
especificas de empaque. Cartón corrugado de hasta
3 tintas, plegadizos hasta 3 tintas, pegadizo hasta 6
tintas.
MATERIAL: CARTÓN CORRUGADO: En flauta
sencilla B,C y doble corrugado BC, en resistencia
tanto en ETC. PEGADIZAS: todos los tipos de papel,
acabados y calibres disponibles, cualquier estilo de
contenedor disponible, en acabados de hasta 6
tintas, desarrollado de diseño a su disposición.
FUNCIONES: La protección del producto de los
daños ocasionados durante su transporte y manejo.
Almacena de la mejor manera el producto hasta que
este es vendido.
Promueve e identifica al producto desde su origen
hasta que llega al consumidor.
Es económico.
El cartón corrugado es una estructura formada por un
nervio central de papel ondulado reforzado
externamente por dos capas de papel pegadas con
adhesivo en las crestas de la onda. Es un material
liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto
y vertical de estas tres laminas de papel.
Funcionamiento y ventajas de las cajas plegadizas se
almacenan fácilmente debido a que pueden ser
dobladas, ocupando el mínimo espacio.
MEDIDAS: Las medidas de las cajas están abiertas a
requerimientos con previo autorización del diseño del
producto por el cliente.
 PROTOTIPOS DE ENSAMBLES:
Sistema de ensamble y estructuración que consta de la inserción de piezas de cartón laminado en
ranuras troqueladas en paneles de cartón corrugado para obtener estructuras tridimensionales
muy resistentes en relación con los materiales utilizados, además de ligeras y auto-soportadas. Las
aplicaciones son una pluralidad y van desde elementos de mobiliario como sillas, mesas, camas,
elementos de carga de productos o exhibidores, estantes, embalajes; hasta elementos de
construcción como tapancos mezzanines. Adicionalmente el sistema de ensamble está diseñado
para ser armado de manera práctica y fácil por el usuario, sin la necesidad de usar herramientas.
Ello permite y facilita el transporte de las estructuras en despiece acomodados de manera
compacta ocupando un espacio relativamente pequeño.