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PRODUCCION
Base para MRP.I
Display surt
0,6 kg 30 sobres, 20 gr c/u
Sabor NAR
1,0 Kg 100 kgs
1
Mez-NAR Env-NAR
1,1 kg 110 kgs 0,15 kg 15 kgs
- POR SEMANA
1 2 3 4 PMP - POR PRODUCTO
- DEMANDA DEPEN.
X X
X X X
MRP.I
Plan Maestro de Producción es la base para correr MRP I.
Requiere:
PMP
Estructura de producto
Políticas de compra
Políticas de inventario
POLITICAS DE COMPRAS:
AL Se compra en lotes de 2,000 kilos cada lote.. Tiempo anticipación de 1 semana. Inventario
seguridad 10% demanda semanal.
AZ Se compra por lote de 5000 kilos. No hay T. anticipación de . un lote de inventario seguridad
MAN Se compra por lote de 1500 kilos. No hay T. Anticipación. un lote de inventario seguridad.
LH Se compra por lote de 500 kilos. No hay T. anticipación . dos lotes de inventario seguridad.
CA Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $75 y un costo de almacenar de
0,10 und/mes. Tiempo anticipación de 2 semanas. Inventario seguridad 15% demanda semanal.
ECHM Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $10 y un costo de almacenar de
0,20 und/mes. Tiempo anticipación de 2 semanas. Inventario seguridad 25% demanda semanal.
ECHA Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $10 y un costo de almacenar de
0,20 und/mes. Tiempo anticipación de 2 semanas. Inventario seguridad 25% demanda semanal.
EMCHM Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $5 y un costo de almacenar de
0,12 und/mes. Tiempo anticipación de 3 semanas. Inventario seguridad 15% demanda semanal.
EMCHA Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $5 y un costo de almacenar de
0,12 und/mes. Tiempo anticipación de 3 semanas. Inventario seguridad 15% demanda semanal.
LISTAS DE MATERIAL:
2x27,800x5
0,36 = 880,3
EMCHA Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $5 y un costo de
almacenar de 0,12 und/mes. Tiempo anticipación de 3 semanas. Inventario seguridad
15% demanda semanal.
EOQ=719 DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO TOTAL
LT: 3 semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PROD: EMCHA
REQ. NETO 1.800 1.800 1.200 1.200 1.920 1.920 1.280 1.280 1.860 1.860 1.240 1.240 0 18.600
INV. SEGURIDAD 270 270 180 180 288 288 192 192 279 279 186 186 0 186
SOLICITUD PEDIDO 2157 2157 719 1438 2.157 2.157 719 1.438 2.157 1.438 1.438 1.438 0 0 0 0 19413
INGRESO PEDIDO 2157 2.157 719 1.438 2.157 2.157 719 1.438 2.157 1.438 1.438 1.438 0 19413
BALANCE INVENTARIO 357 714 233 471 708 945 384 542 839 417 615 813 813 813
ECHM Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $10 y un costo de
almacenar de 0,20 und/mes. Tiempo anticipación de 2 semanas. Inventario seguridad
25% demanda semanal.
EOQ=964 DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO TOTAL
LT: 2 semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PROD: ECHM
REQ. NETO 2.700 2.700 1.800 1.800 2.880 2.880 1.920 1.920 2.790 2.790 1.860 1.860 0 0 27.900
INV. SEGURIDAD 675 675 450 450 720 720 480 480 698 698 465 465 0 0 465
SOLICITUD PEDIDO 3856 2892 964 1928 3.856 2.892 964 1.928 2.892 2.892 1.928 1.928 0 0 0 0 28920
INGRESO PEDIDO 3856 2892 964 1928 3856 2892 964 1928 2892 2892 1928 1928 0 0 28920
BALANCE INVENTARIO 1.156 1.348 512 640 1.616 1.628 672 680 782 884 952 1.020 1.020 1.020 1.020
ECHA Se compra bajo modelo EOQ con un costo de pedir de $10 y un costo de
almacenar de 0,20 und/mes. Tiempo anticipación de 2 semanas. Inventario
seguridad 25% demanda semanal.
EOQ=1,113 DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO TOTAL
LT: 2 semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PROD: ECHA
REQ. NETO 3.600 3.600 2.400 2.400 3.840 3.840 2.560 2.560 3.720 3.720 2.480 2.480 0 0 37.200
INV. SEGURIDAD 900 900 600 600 960 960 640 640 930 930 620 620 0 0 620
SOLICITUD PEDIDO 5565 3339 2226 3339 3339 3339 2226 2226 4452 3339 2226 2226 0 0 0 0 37842
INGRESO PEDIDO 5565 3339 2226 3339 3339 3339 2226 2226 4452 3339 2226 2226 0 0 37842
BALANCE INVENTARIO 1.965 1.704 1.530 2.469 1.968 1.467 1.133 799 1.531 1.150 896 642 642 642 642
Plan de Producción:
PLAN MAESTRO PRODUCCION KILOS DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
EMPAQUE CHM 0 0 0 27.000 27.000 18.000 18.000 28.800 28.800 19.200 19.200 27.900 27.900 18.600 18.600
ENVOLTURA CHM 0 0 27.000 27.000 18.000 18.000 28.800 28.800 19.200 19.200 27.900 27.900 18.600 18.600
ELABORACION CHM 0 27.000 27.000 18.000 18.000 28.800 28.800 19.200 19.200 27.900 27.900 18.600 18.600
EMPAQUE CHA 0 0 0 18.000 18.000 12.000 12.000 19.200 19.200 12.800 12.800 18.600 18.600 12.400 12.400
ENVOLTURA CHA 0 0 18.000 18.000 12.000 12.000 19.200 19.200 12.800 12.800 18.600 18.600 12.400 12.400
ELABORACION CHA 0 18.000 18.000 12.000 12.000 19.200 19.200 12.800 12.800 18.600 18.600 12.400 12.400
ELAB.PASTA CHOC. PCH1 40.000 35.000 20.000 25.000 35.000 40.000 20.000 25.000 35.000 40.000 20.000 25.000
ELAB. MANI MA 5.400 5.400 3.600 3.600 5.760 5.760 3.840 3.840 5.580 5.580 3.720 3.720
Ciclo de planificación:
2014 2015
jun jul ago
PAP ene feb mar abr may jun
PMP
10% 15-20% 25%
PMP
10% 15-20% 25%
PMP
10% 15-20% 25%
PMP
Variación 50% 50%
Gestionar?
PMP y ERP
MSMM
Estrategia de la Cía
Estrategia Proceso
Toma de
decisiones
gerenciales
Tecnología Tecnología
De Integración De
Procesos Manejo mat.
Sistemas de
información.
Planificación de recursos empresariales (ERP):
Plan General
Gestión Interfases
Financiera Negocio
Gestión Legal
Gestión de
Ventas
Gestión
Recursos Humanos
Gestión de
Marketing
Gestión
Indicadores administrativa
desempeño
Gestión de Gestión de
Inversiones operaciones socios
Planificación de recursos de manufactura (MRP II):
Plan de Interfases
Inversiones
operaciones
Presupuesto
Programación maestro
producción
Planeación Mantenimiento
producción
Capacidad de Planillas
planta
Indicadores Compras
desempeño
Logística e
Costos Calidad I + D
inventarios
Planificación de recursos empresariales (ERP):
Sistemas o paquetes:
+ MAPICS
+ XP
+ Prism
+ JD Edwards
+ SAP
Planificación de recursos empresariales (ERP):
MAPICS, PRISM:
Modulo Plan agregado
MP
Modulo Planificación Producción
MPSP
Modulo Inventarios
IM
Modulo Capacidad
CRP
Modulo de compras
PM
Modulo Costos
AC
Modulo calidad
QM Independencia
Dependencia
Planificación de recursos empresariales (ERP):
Nestlé:
En el 2000, el gigante de alimentos del mundo invirtió:
Logros:
- Producto de las mejoras en la cadena de suministros los ahorros del primer
año fueron de 325 millones de dólares.
- a principios del 2003 se esperaba recuperar la totalidad de la inversión y una
mejora significativa en el nivel de servicio al cliente.
Fuente:Information Week 26 de junio del 2001.
Planificación de recursos empresariales (ERP):
Ventajas:
+ consigue la integración de la cadena de suministro, el proceso de
producción y el administrativo.
+ crea un sistema de bases de datos común.
+ puede incorporar procesos mejoras y rediseñados.
+ aumenta la comunicación y la colaboración mundial.
+ ayuda a integrar múltiples sitios y unidades de negocio.
+ puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores
Desventajas:
+ son muy caros de adquirir y de personalizar
+ la implementación requiere de grandes cambios organizacionales
+ son muy complejos y muchas compañías no pueden adaptarse
+ implica un proceso continuo de implementación y mantenimiento.
+ existen muy pocos expertos en ERP
Modulo protocolos
Modulo de de calidad Modulo de
pronósticos Rutas producción
Modulo de Modulo de
capacidad Listas de material
Ordenes:
Manufactura
Compras
Tecnología de información en operaciones:
+ proceso de transacciones
AUTOMATIZACION
EQUIPOS
RECOLECCION DATOS
AUT.
MANEJO PRODUCTO AUT. NEGOCIO
PROGRAMACION AUT.
PLANIFICACION AUT. COMERCIALIZACION
AUT
FACTURACION AUT
DESAFIO A PRONOSTICOS
FUTURO?