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NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
INTEGRANTES:
SIMBOLOS DE UNA INSTALACION DE INTERIOR
BERMEO HERRERA, Elver
DE LA CRUZ MONTENEGRO, Kelly Milagros
PAREDES RIMARACHIN, Jhonatan
VÁSQUEZ BECERRA, Edson Junior
INTRODUCCIÓN
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un
material de otro ya sea por su composición, estructura o comportamiento
ante algún efecto físico o químico
DUREZA
Se llama dureza al grado de resistencia a la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, entre otras que ofrece un material. La dureza es una condición de la
superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa
convencionalmente por dos procedimientos
- El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso
de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola
de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
- Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8” y 1/16”
Conos de 120° ángulo en el vértice.
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DUREZA ROCKWELL
En el ensayo de Rockwell lo que se mide es
la profundidad de la huella, no el área de la
misma.
TIPOS DE PENETRADORES
Para materiales blandos (entre 60 y 150HV)
se utiliza un penetrador de acero de forma
esférica de 1,59mm de diámetro, y así se
obtiene la escala de dureza Rockwell B
(HRB).
Para materiales duros (entre 235 y 1075HV)
se emplea un cono de diamante con un
ángulo de 120º obtiéndose así la escala de
dureza Rockwell C (HRC).
DUREZA ROCKWELL 7
PROCEDIMIENTO:
En ambas escalas de dureza se aplica,
inicialmente, una precarga de 10kp, con lo
que el penetrador originará una huella de
profundidad h0.
La máquina del ensayo de Rockwell mide la diferencia e y se expresa la dureza de la siguiente forma:
HRC = 100 – e
HRB = 130 – e
VENTAJAS DE LA DUREZA ROCKWELL 9
Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.
Huellas más pequeñas que el método Brinell.
- Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las
medidas resultan falseadas.
APLICACIONES TÍPICAS DE LAS ESCALAS ROCKWELL. 10
HRA: Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasión acero endurecido
HRB: Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros maleables, etc.
HRC: Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales más duro que 100 HRB.
HRD: Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable perlitico .
(Entre otros.)
C. DUREZA BRINELL (HB)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador
usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de
diámetro, con una fuerza de 3.000 kilogramo-fuerza. El valor medido es el diámetro del casquete en la
superficie del material.
*La carga a utilizar en el ensayo *Para determinar el valor de la
dureza Brinell se emplea la siguiente
se puede obtener con la
ecuación:
siguiente expresión:
P: carga a utilizar medida en [kilopondio
(kp)].
P: carga a utilizar medida en Kp
K: constante para cada material, que puede
valer 1 (Madera), 5 (Aluminio, Cobre y sus D: diámetro de la bola (indentador) medida en
aleaciones), 10 (Magnesio y sus aleaciones), y 30 [mm].
(Aceros).
d: diámetro de la huella en superficie en [mm]
D: diámetro de la bola (indentador) medida (se toma como la media de d1 y d2)
en [mm].
D. DUREZA KNOOP (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecánica
especialmente de materiales muy quebradizos o láminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras
pequeñas para realizar la prueba. El test consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal
sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje
determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
La dureza de Knoop HK, se obtiene con la siguiente fórmula:
L= Longitud de la hendidura en su eje largo
= Factor de corrección relativo a la forma de
la hendidura, idealmente 0.070279
P = Carga
E. EL ESCLEROSCOPIO
(del griego skleros, que significa “duro”) es un instrumento en el que se deja caer un
indentador (martillo) encerrado en un tubo de vidrio sobre un espécimen desde
cierta altura. La dureza se relaciona con el rebote del indentador: cuanto más alto es
el rebote, más duro será el material. La impresión producida por un escleroscopio es
muy pequeña. El instrumento es portátil y simplemente se coloca sobre la superficie
de la parte. Por lo tanto, es útil para medir la dureza de objetos grandes que de otra
forma no cabrían en el espacio limitado de los probadores convencionales de dureza.
F.DUREZA MOHS.
Desarrollada en 1822 por F. Mohs, esta prueba se basa en la capacidad de un material para rayar otro.
La dureza Mohs se basa en una escala del 1 al 10, siendo 1 la medida para el talco y 10 la del diamante
(la sustancia más dura conocida). Un material con un número más grande de dureza Mohs siempre raya
a otro que tiene un número menor. Los metales blandos tienen una dureza Mohs de 2 a 3; los aceros
endurecidos, aproximadamente 6, y el óxido de aluminio (utilizado para herramientas de corte y como
abrasivo en las piedras para rectificado), 9. Aunque la escala Mohs es cualitativa y la utilizan sobre todo
los mineralogistas, se correlaciona bien con la dureza Knoop.
G.DURÓMETRO.
La dureza de hules, plásticos y materiales no metálicos
blandos y elásticos similares se mide generalmente con un
instrumento llamado durómetro (del latín durus, que
significa “duro”). Se oprime un indentador contra la
superficie y después se aplica una carga constante con
rapidez. Luego de un segundo, se mide la profundidad de
penetración; la dureza se relaciona inversamente con la
penetración. Existen dos escalas distintas para esta
prueba. El tipo A tiene un indentador obtuso y una carga
de 1 kg; se utiliza en materiales más blandos. El tipo D
tiene un indentador más agudo y una carga de 5 kg; se
utiliza en materiales más duros. Los números de dureza en
estas pruebas van de 0 a 100.
H.DUREZA EN CALIENTE.
La dureza de los materiales a temperaturas elevadas es importante en aplicaciones con
temperaturas más elevadas, como en el uso de herramientas de corte en maquinado y el de
matrices en trabajos en caliente y en operaciones de fundición. Las pruebas de dureza se
pueden realizar a temperaturas elevadas mediante probadores convencionales con algunas
modificaciones, por ejemplo, encerrando el espécimen y el indentador en un horno eléctrico
pequeño.
DURÓMETROS
CONCLUSIONES
Una mayor conciencia de los
materiales y su aprovechamiento a
lo largo de la historia, conocer
nuestro entorno es sumamente
importante y poder aprovecharlo y
Es sin duda impresionante la manera modificarlo nos dará mayor
en la que han evolucionado los comodidad
materiales y lo importante que es
conocer sus propiedades no tan solo
físicas o mecánicas sino también a
otro nivel como bien podría ser a
nivel atómico la industrialización ha exigido el uso de más y
mejores materiales para su desarrollo, hoy
tenemos cubierta la mayoría de esas
necesidades, pero falta mucho por recorrer,
realmente no sabemos hacia donde la sociedad
con sus industrias, su ciencia y su tecnología
vayan, lo que sí sabemos es que tenemos que ser
conscientes de los cambios y prepararnos para
ellos