Deareación Mecánica

Hidroquímica Industrial S.A.

Funciones del deareador
 Remocion de oxigeno
 Oxigeno es extremadamente corrosivo en
calderas. El maximo remanente de oxigeno para
muchas calderas se encuentra en 7ppb
(0.007ppm).
 Al condensar el vapor el oxigeno corroe las lineas
de vapor y condensado. La sinergia de CO2 y
O2 en la corrosion es como 4.
 Remocion de CO2
 Incremento de la temperatura del agua.
Principios Mecánicos
 Primero:
 El agua debe ser calentada hasta la temperatura
de saturación correspondiente a la presión en el
deareador.

“Esto reduce la solubilidad de los gases a

cero”
Principios Mecánicos
 Segundo:
 El agua caliente debe ser macánicamente
agitada.
 Rociado del agua en fina película en una atmósfera
de vapor.
“Reduce la distancia que la burbuja de gas debe
atravesar para escapar del agua”

 Reducción de la tensión superficial pase del agua a

través de bandejas.
“Remover los gases no liberados en el rociado”
Principios Mecánicos
 Tercero:
 Adecuado suministro de vapor que pase a través
del agua
“Adecuado lavado”
Deareador: Ley de Henry
“La solubilidad del gas en solución
disminuye cuando la presión parcial del
gas sobre la solución disminuye.

 Si reducimos la presión parcial del gas no

deseado = Disminuye el gas en el líquido
 Ley de Henry
C =kP
C = Concentracion del Gas en el Líquido

k = Constante de Estabilidad

P = Presión Parcial del Gas en la atmósfera

que lo rodea
 Ley de Henry
 Indica que un gas disuelto puede ser
removido del agua al reducir la presión
parcial del gas en la atmósfera que hace
contacto con el liquido.
 La remoción se puede realizar mediante:
 Aplicar vacío al sistema y liberar el gas
 Introducción de un nuevo gas al sistema mientras
se libera el gas no deseado
Principios de trabajo
 La remocion de un gas disuelto en el agua se
afecta con:
 Reduccion de presion parcial del gas
 Burbujear otro gas a traves del agua
 Hacer un spray de agua sobre en contra corriente con
otro gas.
 En cada caso se debe proveer un sistema de venteo.
 Para deareadores el gas empleado es “Vapor”
Principios de Trabajo
 El uso del vapor favorece dos mecanismos:
 Separacio mecanica de las burbujas de gas
(oxigeno), resultantes cuando:
 Se alcanza la temperatura de saturacion.
 Cuando la presion del agua y la presion del oxigeno
son mayores que la presion del sistema.
 Difusion
Deareador
 Condiciones Operativas:
 Presión sobre la atmosférica
 Temperatura del agua en la sección de
almacenamiento +/-1oC de la temperatura de
saturación a la presión de trabajo.
 Pluma de vapor vigorosa saliendo del deareador
de 45 – 60cm
 Monitorear los siguientes parámetros:
 Presión de operación
 Temperatura en la sección de almacenamiento
Deareador – Tipo spray
Deareador – Tipo bandejas
Controles en el deareador
Guia de solucion de problemas
 Alto Oxigeno
 Causa
 Ingreso de aire
 Insuficiente periodo de estabilizacion
 Platos mal instalados
 No hay condiciones estables
 Oxigeno a la entrada fuera de las condiciones de diseño
 Valvulas de spray mal instaladas
 Temperatura de agua muy baja
 Venteo inadecuado
 Incorrecta prueba.
 Operacion fuera de las condiciones de diseño
 Comentarios – Posible solucion
 Verificar los procedimientos de analisis de laboratorio
 Verificar las condiciones de diseño.
Guia de solucion de problemas
 Excesiva fluctuacion de presion
 Causa
 Tamaño inadecuado de la valvula reductora de presion
de vapor o mala calibracion.
 Presion de ingreso de vapor muy alta o muy baja.
 Excesiva variacion en la temperatura de ingreso.
 Equipo inundado
 Comentario o posible solucion
 Revise el tamaño y calibracion de la VRP
 Controlar la temperatura del agua al ingreso
 Revisar la valvula y control de nivel.
Guia de solucion de problemas

 Temperatura de salida baja

 Causa
 Incorrecta lectura del termometro
 Insuficiente flujo de vapor
 Incorrecta relacion agua/vapor
 Valvula de spray o internos en mal funcionamiento
 Equipo inundado
 Lineas de flujo de ingreso mal dimensionadas
 Comentario o posible solucion
 Revisar la calibracion de los instrumentos de control
 Re-evaluar los balances de calor y masa
 Revisar los dispositivos internos
Guia de solucion de problemas

 Golpes de agua
 Causa
 Mezcla de flujos justo antes del ingreso al dearedor
 Tamaño inadecuado
 Altas velocidades de ingreso de agua
 Comentario o posible solucion
 Mezclas las corrientes de agua mas lejos del
deareador.
 Revisar el diseño de tuberias
Guia de solucion de problemas

 Alto CO2
 Causa
 Alto CO2 de ingreso
 pH alto
 Venteo inapropiado
 Comentario o posible solucion
 Revisar las condiciones de diseño para el CO2.
 Trabajar a pH mas bajo
 Revisar el venteo
Guia de solucion de problemas

 Agua con el venteo

 Causa
 Mal estado de las soldaduras del venteo
 Linea muy corta en diametro
 Arrastre de agua
 Comentario o posible solucion
 Reparar el venteo.
 La linea de venteo debe ser lo mas corta y vertical
posible.
 Revise presencia de aceite
Guia de solucion de problemas

 Oxido de fierro en el deareador

 Causa
 Corrosion en el condensado
 Corrosion en el tanque deareador
 Paradas frecuentes
 Alto contenido de oxigeno