ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

Estudio Técnico del Proyecto

1. Localización de Planta
2. Determinación de la Capacidad de Planta
3. Ingeniería de Proyecto:
a) Descripción del Proceso
b) Relación de Maquinaria y equipos
c) Calculo de la mano de obra necesaria
d) Mantenimiento de maquinaria
e) Distribución óptima de planta
1) Localización de Planta
Es el estudio para encontrar la ubicación óptima de tal
forma que contribuya a minimizar los costos de inversión
y operación del proyecto.
El problema de localización se aborda en dos etapas:

1°: La Macro localización.-

Cuyo objetivo es determinar
la zona general en donde
se instalara la planta.

2°: La Micro localización.-

Cuyo objetivo es elegir el
punto preciso, dentro de la
macro zona, en donde se
ubicara definitivamente la
fábrica.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIÓN

Fuentes de Ubicación del

Mano de obra
Abastecimiento mercado

Servicios
Localización
Básicos

Condiciones
Marco jurídico Impuestos
Climatológicas
 2) Determinación de la Capacidad de Planta
Capacidad de Planta: Cantidad de producto que puede
ser producido durante un cierto período de tiempo.

Se expresa por medio de relaciones:

 N° de unidades x hora, x día, semana, mes, etc.
 Toneladas por día, mes, por año, etc.
 Volumen diario, mensual, etc.
 Máquina por mes; horas hombre por mes; etc.
 Se expresa por medio de relaciones:
3) Ingeniería del Proyecto
Consiste en resolver todo lo
concerniente a la instalación
y funcionamiento de la
planta.

Comprende:

a) Descripción del proceso,

b) Adquisición de equipo y maquinaria
c) Mantenimiento de la maquinaria
d) Calculo de la mano de obra necesaria
e) Distribución óptima de la planta.
a) Proceso de Producción
Es el procedimiento técnico a usar en el proyecto para
obtener los bienes a partir de insumos, y se identifica
como la transformación de una serie de materias primas
para convertirla en artículos mediante una determinada
función de manufactura.
 b) Adquisición de Maquinaria
La compra de una máquina debe ser resultado de un
proyecto que contemple productividad, eficiencia
(energética) y el costo. Todo esto con el fin de que el
equipo responda a las necesidades de la producción.
La maquinaria es el corazón de las plantas industriales
 Factores Que Determinan La Adquisición De
Equipo Y Maquinaria
 Tipo de tecnología
 Proveedor
 Precio
 Dimensiones
 Capacidad
 Flexibilidad
 Mano de obra necesaria
 Costo de mantenimiento
 Consumo de energía, otro tipo de engría o ambas
 Infraestructura necesaria
 Equipos auxiliares
 Costo de los fletes y de seguros
 Costo de instalación y puesta en marcha
c) Calculo de la Mano de Obra Necesaria
 d) Mantenimiento de Maquinaria
EI tipo de mantenimiento aplicado por una empresa que
requiere de una inversión fuerte es correctivo y preventivo,
y está en función del equipo que se posea.
e) Distribución en Planta
Consiste en la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes
dentro de una instalación productiva.
a) Distribución por Proceso: La distribución en planta
por proceso se adopta cuando la producción se organiza
por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, etc.).
b) Distribución por Producto: Es aquella en que la
producción está organizada de forma continua y/o
repetitiva, siendo el caso más característico el de las
cadenas de montaje.
c) Distribución por componente fijo: Aquí la mano de
obra, los materiales, y el quipo acuden al sitio de trabajo,
como en la construcción de un edificio, un barco.
 EVALUACIÓN APLICATIVA
Elabore el estudio técnico para su Plan de Negocio.
Debe comprender lo siguiente:
1) Localización de planta
2) Determinación de la capacidad de planta
3) Ingeniería de proyecto:
a) Descripción gráfica del Proceso productivo
b) Relación de maquinaria y equipos
d) Calculo de la mano de obra necesaria (# de personal)
GRACIAS