PRÁCTICA Nº 02

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
• Decidir la localización y distribución de una planta agroindustrial siempre va
acompañada de la incertidumbre del éxito o el fracaso económico del nuevo
proyecto.
• Esta decisión en los tiempos de hoy no se puede realizar al azar, debe ser
fruto de un proceso detallado y crítico ya que en ella juegan variables muy
diversas como:
 el mercado,
suministro de materias primas,
transporte,
comunidad,
servicios,
maquinas,
mano de obra,
entre otros.
• El nivel de trascendencia se logra si el ingeniero posee habilidad de
seleccionar la técnica de análisis adecuada,
• que le permita decidir la mejor localización y distribución de una
planta agro industrial,
• a partir de la información suministrada por los estudios de
prefactibilidad técnico-económica.
• En una planta agroindustrial, la localización es una de las decisiones
más importantes dentro de un proyecto de inversión,
• esta debe estar enmarcada en criterios objetivos que permitan
obtener la mejor relación beneficio costo para el proyecto;
• la nueva ubicación conlleva conocer los aspectos sociales y
económicos de la región,
• ya que esto permite identificar las variables que tienen mayor peso
en el proyecto
• y así seleccionar la mejor técnica para determinar la ubicación final de
la planta agro industrial.
1. INTRODUCCIÓN.-

• La localización de una planta agroindustrial depende un

conjunto de factores locacionales que condicionan su
desarrollo.

De lo que se trata es que la localización permita un adecuado

abastecimiento de insumos en la calidad y cantidad deseada, y
además que este aprovisionamiento sea lo más económico
posible.
2. OBJETIVOS.-
• Comprender los conceptos fundamentales necesarios para la localización
de un planta para un determinado producto.
• Realizar los cálculos necesarios para la localización de una planta en
función de un determinado producto.
• Realizar un estudio de factibilidad técnico-económica que le permita
aclarar con más detalle y precisión diversos aspectos tales como:
 el volumen o tamaño de los mercados,
su potencial de crecimiento,
su distribución geográfica,
el tamaño de la empresa,
capacidad de inversión
y diseño del proceso,
• Todo esto tendrá la trascendencia en la determinación del lugar adecuado
para instalar y distribuir la planta agroindustrial.
 Factores de localización
Para esto hay que relacionar diferentes factores comunes en los análisis de localización de plantas
agroindustriales.
• Mercados: Se deben analizar las condiciones del mismo, si es disperso o concentrado, características del
producto, precios, canales de distribución, competencia nacional e internacional, sistemas de transporte,
población, entre otros.
• Fuentes de abastecimientos: Está relacionado con la materia prima a tratar, distancias, proveedores, insumos,
calidad, cantidad, precios, coeficientes de conversión, garantías, devoluciones.
• Transporte: Precios, logística, capacidad, velocidad, demora, confiabilidad, sistemas de embalaje y manejo.
• Recurso humano: Nivel de preparación, especialización, disponibilidad y capacidad de formación, costo,
estabilidad y niveles de productividad.
• Servicios: Proceso, calidad, disponibilidad, confiabilidad, disponibilidad de excedentes, niveles de existencias,
regulaciones, normatividad.
• Condiciones ambientales: Clima, temperatura, humedad, niveles de precipitación, altura, estabilidad del suelo,
condiciones geotérmicas.
• Legislación: Impuestos (locales, regionales, municipales), patentes, normas tributarias, laborales, ambiental,
patentes de funcionamientos, registros sanitarios.
• Calidad en la comunidad: Incluyendo todos los niveles de educación, costo de vida, cuidado, salud, deportes,
actividades culturales, transporte, alojamiento, entretenimiento, instalaciones religiosas.
 3. MARCO CONCEPTUAL.-
• Existen muchos métodos teóricos, basados en la Investigación Operativa,
para llegar a una localización óptima desde un plano exclusivamente
económico-teórico;
• Pero estos planteamientos hay que conjugarlos, como siempre que se trata
de tomar decisiones empresariales, con otros elementos subjetivos y no
mensurables, y sólo la acertada combinación de ambos datos pueden dar
lugar a la selección óptima de un emplazamiento.
• Normalmente la mediana y la gran industria están alejadas de los centros
poblados;

• Las ordenanzas y los códigos municipales no permiten su instalación dentro

del casco urbano y, por tanto, se emplazan a sus proximidades.

• Incluso cuando se trata de industrias muy importantes que dan trabajo a

gran número de personas, frecuentemente se implantan en una zona
próxima a una pequeña población, que es la que tomarán como núcleo
preciso para su crecimiento y que debido a la actividad industrial se
desarrolla, convirtiéndose en una ciudad completamente distinta.

Para el estudio de esta práctica vamos a establecer las siguientes

consideraciones a efectos de seleccionar la mejor localización de una planta:
a) Referentes al terreno
Vías de acceso por:
• Carretera
• Ferrocarril
• Otros medios
• Comunicaciones telefónicas, etc.
• Posibilidad de opción de compra para futuras ampliaciones de la
planta.
• Condiciones impuestas por ordenanzas.
b) Referentes a los suministros de materias primas
y al mercado de los productos de su fabricación:
• Situación de las materias primas y de sus proveedores, así
como su transporte.
• Situación del mercado del producto fabricado y su
transporte.
c) Inversiones
• En terrenos
• En mejoras de emplazamiento
• Costo de la edificación, fletes, transporte de materia
prima y producto terminado.
d) Impacto ambiental
• Lugares protegidos, reservas.
4. CASO 1.-

• Macro localización
• Cuando el mercado es Lima Metropolitana, el
abastecimiento de materia prima y su área de
influencia será el departamento de Lima.
• Para la macro localización se ha considerado 3
provincias:
• Lima, Huaraz y Cañete.
a) Factores Cualitativos.-
• Se considera cada factor para las 3 provincias se da una breve
explicación de cada una y se le asigna su clasificación
correspondiente.
• Se obtiene un cuadro el que se podrá ver qué provincia ha logrado el
mayor puntaje.
a) Factores Cualitativos.-
5. CASO 2.-

• Microlocalización.-
• A partir de la evaluación anterior se puede ver que la planta estará
ubicada en la provincia de Lima.
• Para la ubicación específica dentro de esta provincia se ha
considerado los distritos:
• Puente Piedra, Ate-Vitarte, y los Olivos.
a) Factores Cualitativos.-
b) Factores Cuantitativos.-
• Se analiza para cada distrito los factores:
- Servicio de Agua y Energía Eléctrica.
- Costo del Terreno.
- Costo del Transporte.
• Se asigna una calificación que se tendrá como
resultado en un cuadro, quedistrito obtiene
mayor puntaje.
Conclusiones.-
• Considerando los dos cuadros últimos, se considerará la ubicación
• específica o alternativa óptima de localización.
 6. PROBLEMAS.-
CASO: FABRICA DE PASTA DE TOMATE
a. Generalidades.-
• Se considera el establecimiento de una fábrica de pasta de tomate con capacidad para
producir 6,000 kg/día de pasta, en una región constituida por tres provincias, según
indica el mapa.
• La fábrica trabajará 300 días útiles al año.
• El gobierno está interesado en descentralizar la producción, motivo por el cual concede
facilidades a las industrias que se instalen fuera de Lima.
• El estudio de mercado indica que existe mercado para pasta de tomate en los centros C,
D y E (se supone que en otros puntos de consumo la demanda es muy baja, a punto de
no justificar el establecimiento de puestos de distribución).
• La materia prima existe en los puntos A y B.
• Las vías de comunicación existentes están indicadas en el mapa y son de dos categorías:
carreteras pavimentadas y caminos vecinales.
• El envase que se utilizará será importado.
• El puerto de entrada corresponde a la ubicación D.
• La zona está parcialmente servida de energía eléctrica, conforme se indica en el mapa.
 b. Mercado.-
• El mercado para el cual se estudiará la industria corresponde a una
• demande de 6,000 kg/día. La distribución es la siguiente:

• La pasta de tomate será vendida en latas de ¼ de kg (peso neto).

• El precio de venta, uniforme para los tres centros de consumo, es de
$ 0.15 por lata.
c. La Materia Prima.-
• Hay disponibilidad de materia prima en los puntos A y B.
• Los precios de venta en cada punto son:

A $ 50 / TM
B $ 65 / TM

• Se supone que hay usos alternativos para la materia prima que no se

vende (por ejemplo, los productores de materia prima pueden vender
los tomates crudos en el mercado).
d. Transporte de Materia Prima.-
• Los costos de transporte y pérdida de la materia prima son los
siguientes:
Costo Pérdida
• Por carretera $ 0.5 / TM – km 0.1 % / km recorrido
• Por camino $ 1.0 / TM – km 0.5 % / km recorrido

Los mismos fletes se aplican en el caso de latas vacías.

 f. Datos y Coeficientes de Fabricación.-
• Para producir 1,000 kg netos de pasta de tomate, se necesita 2,500 kg de
tomate fresco.
• Las latas de pasta tienen cada una 250 gr netos; la lata vacía pesa 50 gr.
• El costo unitario de la lata vacía es de $ 0.05.
• Las necesidades de insumo y elementos de fabricación, sus costos en distintas
localidades, son los siguientes:
* 10% sobre ventas, 20% sobre utilidades
** 10 años; 3 de gracia + 7 de amortización uniforme