MOLIENDA

Ing. Ignacio Velásquez

Departamento procesos industriales FCyT - UAJMS
 Que es molienda?
 O también conocida como reducción de tamaño, es
la rotura mecánica de un sólido en pequeñas
partículas sin cambiar su estado de agregación.
 Cual es su importancia?
 La reducción de tamaños es necesaria para muchas
industrias ya sea como producto intermedio o final.
 El tamaño de partícula tiene un pronunciado efecto
en la calidad y las propiedades del producto.
Objetivos

 a) Obtener una distribución de tamaño

especificado, esto puede ser expresado
como una distribución, pero es
frecuentemente expresado como un
simple valor
 b) El tamaño debe ser reducido en orden

de obtener una máxima pureza

Factores que afectan a la rotura del
material
Propiedades Mecánicas
 DUREZA.- Resistencia que oponen los cuerpos a ser
penetrados p/ metales o a esfuerzos de corte p/
substancias plásticas

 DUREZA.- Para minerales como la resistencia a ser

rayados y se expresan en grados de la escala Mhos.
 1 Talco 6 Feldespato
 2 Yeso 7 Cuarzo
 3 Calcita 8 Topacio
 4 Espato Flúor 9 Corindon Zafiro
 5 Apatita 10 Diamante
 Cada mineral raya al anterior
FRAGILIDAD
 Cuando se aplica una tensión a un cuerpo sólido este se
deforma, si las deformaciones son reversibles se habla de
deformación elástica, si la deformación es permanente se
habla de deformación plástica y si la tensión se aumenta
vendrá la rotura del material.

 Existen sólidos que no alcanzan a deformarse

permanentemente aun con las tensiones máximas como
para experimentar la rotura. Un sólido que se rompe
siendo todavía elástico, se denomina frágil y expresa la
facilidad con que una sustancia pueda resultar
desmenuzada o rota con un choque.
 TENACIDAD.- Es la propiedad contraria a la
fragilidad que admiten deformaciones plásticas
antes de alcanzar la rotura y por lo tanto lo hacen
resistentes al choque.

 FROTAMIENTO .- Resistencia que ofrece un material

a deslizarse sobre otro.

 DUCTILIDAD .- Propiedad del material que tiene

facilidad para extenderse en hilos.
F/A
Tensión Tensión última o final

Tensión de fluencia Deformación plástica

LEY B Límite elástico

HOOK
modulo de Young

Deformación L/L


F/A Duro, dúctil, tenaz




Duro, quebradizo
 Blando, dúctil



Blando, quebradizo


 L/L
FUERZAS QUE ACTÚAN EN LA
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA
 La operación de disminución ó reducción de tamaños
consiste, en esencia en la producción de unidades
menores a partir de trozos mayores.
 Para ello hay que provocar la fractura por aplicación de
presiones u otra fuerza equivalente.
 En Materiales frágiles será suficiente provocar la
fractura según los planos de exfoliación.
 En Materiales tenaces se producirá una deformación
plástica con cambio de dimensiones por lo que será
necesario producir un movimiento deslizante o cortante
el cual una vez iniciado debe proseguir hasta la
separación completa.
 De lo anterior se deduce que el mejor método de
lograr la desintegración de un material sólido
consistiría en aplicación de presiones de cizallamiento ó
de corte.
 Sin embargo la orientación de los cristales de una masa
sólida es tan irregular que la aplicación de cargas de
compresión resulta tan eficaz como los esfuerzos de
corte
 Los equipos utilizados para desintegración de sólidos se
basan en la compresión ó en el cizallamiento.
Aplicación de la fuerza
 Fractura.-
 Para la fractura la fuerza es normal a la superficie de la
partícula y afecta al conjunto de la partícula. El resultado
de la rotura es producir fragmentos que son
sustancialmente más pequeños que la partícula original.
 Atrición.-
 Si la aplicación de la fuerza normal es tan débil que no
afecta al conjunto de la partícula sino a un volumen parcial
de la superficie de la partícula, el resultado es la atrición.
La partícula original permanece grande y redondeada y
en adición muchas partículas finas son producidas
 Abrasión.-
 El tercer modo es cuando la mayor fuerza es tangencial. El
resultado es usualmente similar al anterior pero las
partículas son aún más finas.
http://www.retsch.com/26.0.html?&L=1
Influencia del tamaño de partícula en
el proceso de fractura
 Se han propuesto una serie de leyes empíricas para
estimar la energía utilizada en el proceso, las cuales
se derivan de la ecuación diferencial básica:
 dE/dP = - kDp
 Ley de Rittinger (1867 ) .- Postula que n = -2
 y que k es función de un factor fc y la resistencia al
aplastamiento kr  k = fc*kr
2
 dE/dP = - kr*fc*Dp Dp 2

dE = - krfc  Dp dp
2
 Dp1

 E = kr*fc(1/Dp2 -1/Dp1)
 Dp2 Dp1 tamaño medio final e inicial
 la superficie por unidad de masa es :
 ≈  1/Dp
 Esta ley se puede interpretar como la energía
requerida para la reducción de tamaño es
directamente proporcional al aumento de superficie.
 Esto se cumple en forma más ajustada en aquella
etapa de la molienda cuando el aumento de
superficie por unidad de masa es grande como en
el caso de molienda fina.
 No. Rittinger .- Se designa a la superficie nueva creada por
cada unidad de energía absorbida.
 En la siguiente tabla se dan valores del No de Rittinger
determinados por le método de caída del peso:
 Mineral No Rittinger
 cm2/kg cm
 Cuarzo (SiO2) 17.56
 Pirita (S2Fe) 22.57
 Blenda (SZn) 56.20
 Calcita ( CO3Ca) 75.90
 Galena ( SPb ) 93.80
 Los valores del No. de Rittinger representa la efectividad máxima
alcanzable en la reducción de tamaños en molienda fina y puede
utilizarse para calcular la efectividad desintegradora de una
determinada operación de molienda.
 POTENCIA PARA CREAR UNA NUEVA SUPERFICIE
 Pot teorica = 1/NR.*S*F*10 /24*3600*100*75
 = S*F/NR 648 (C.V.)
 t=106 gr C.V.=75kgm/seg d=24 h h=3600 s m=100 cm
 S superficie nueva creada cm2/gr
 F material molido en t/día
 Rendimiento teórico :t = Pot teórica/pot
 pot = Pot equipo con carga - Pot equipo en vacío
 global = Pot teórica /Pot total absorbida
 LEY DE KICK (1885) .-
 Considera n = -1 k = Kk*fc Kk cte ley kick
Dp 2
 E = - Kk fc  dp / p= Kk fc Ln (Dp1/Dp2) =
Dp1

 E = Kk fc Ln   = razón de reducción

 La energía requerida según la ley kick esta directamente

relacionada a la razón de reducción ó energía para
producir la deformación elástica antes que el material se
fracture.
 Esta ley supone que la energía es la misma para triturar un
material grueso y fino lo que en la practica no se cumple .
Esta ley se ajusta bien para materiales en trituración gruesa
donde la superficie es considerablemente menor.
 LEY DE BOND ( 1952 ) .-
 Bond sugirió una ley intermedia con n = -3/2
 k = Wb fc
 Wb índices de trabajo de bond para diferentes materiales
(véase tabla II - 1) . Estos permanecen cte. sobre un amplio
rango de tamaños.
Dp 2

 E = - Wb fc  Dp 3/ 2
dp
Dp1


 = 2 Wb fc (1 / Dp2 - 1 / Dp1 ) = 10Wb(1 / Dp2 - 1 / Dp1 )

 E ( Kwh /t ) Wb ( kwh /t)
 Dp1 80 % del material de la alimentación pasa por la
malla (diagrama acumulado en micrones (m)
 Dp2 80 % del material triturado ó producto pasa por la
malla
 como sup/vol  1/Dp sup  L2 
 E  longitud fisura / vol  1 / Dp
 Por lo tanto la reducción de tamaño se puede
interpretar como una medida de la energía
necesaria para desmenuzarlo que a su vez es
proporcional a la longitud de fisura por unidad de
volumen de la partícula.
 CALCULO DE POTENCIA TEORICA CON LA
FORMULA DE BOND
 Pot = P* 10 Wb ( 1 / Dp2 - 1 / Dp1 ) (Kw)
 P(t/h) t tonelada corta de 907 kg
 Tabela - Índice de trabalho pra
moagem a seco Material Massa específica, g/cm3 Work index, Wi (kWh/t)

Bauxita 2,20 8,78

Cimento clinquer 3,15 13,45

Cimento bruto 2,67 10,51

Argila 2,51 6,30

Carvão 1,4 13,00

Coque 1,31 15,13

Granito 2,66 15,13

Gesso 2,69 6,73

Minério de ferro 3,53 12,84

Calcáreo 2,66 12,74

Rocha fosfática 2,74 9,92

Quartzo 2,65 13,57

Observação: * para moagem a seco, deve-se multiplicar por 1,33

 Estas tres leyes originan una curva compuesta en un
gráfico log - log de energía especifica vs tamaño
de partícula, la que es similar a la que se obtiene
en la practica:

 Rittinger Ln E = - Ln Dp + Ln fcKr p = -1
 Kick Ln E = Ln kk fc Ln   = cte
 Bond LnE = - ½ Ln Dp + Ln 10 wb p = -1/2
Características de la alimentación
Tamaño y distribución de las partículas
- La mayoría de los equipos aceptan un determinado rango de tamaño de
alimentación y producen una cierta reducción en función del principio con el
que trabajan
 - Forma de las partículas
 - Esféricas ó cúbicas fáciles de procesar
 - Laminiformes ocasionan problemas

 -Sensibilidad al calor
 Puede ocasionar descomposición del material ó
puede tornarlo pegajoso y hasta incluso degradarlo
ó fundirlo
- Contenido de humedad (debe ser la óptima)
- Húmeda se adhiere a los equipos
- Secar ó incrementar el contenido agua
Muy seca, genera gran cantidad polvo
Condiciones de Operación para Diferentes
Equipos de Trituración y Molienda
Equipos Capacidad Tamaño Partícula Dureza Operación Potencia
Trituradoras
T/día Alime. Producto Mhos Hp
Gates 103 1.5 m 30 cm 9 Seco 1000
Mandibulas 1-103 50 – 600 mm 5 – 450 mm 9 Seco 5 – 100

Symons cono 2” 10- 103 19 – 125 mm 3 – 25 mm 9 Seco 30

Symons 10- 103 19 – 125 mm 3 – 25 mm 9 Seco 300

cono 3”
Impacto 10- 103 7 Seco 1 - 700
Rodillos Dobles 1-103 Hasta 7.5 Seco
1 mm
Rodillo 1-103 7.5 Seco
Único
Molinos
Autogenos 103 13 – 25 mm 0.5 – 5 mm 9 húmedo

De Barras 10- 103 12 mm 0.5 – 5 mm 9 húmedo 8 - 2000

De Bolas 10- 103 9 húmedo /seco 1 - 3900

De rodillos y 1 -100 5 Seco

carcaza
Molinos para finos

Pin 1 -100 0.02mm 3 Seco 4 – 100

 10 
De martillo 1-103 25 – 40 mm  43 m 4 Seco

Vibratorio 1 - 100 30 mm  5 m 6 Seco

De bolitas 1 -100 75 m  5 m 5 húmedo 0.5 – 40
De arena 1 - 100 6 mm 5 húmedo 0.5 – 40
Molino de Bolas
Molino de Bolas
Molino de Bolas
MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)
Molino de Rodillos
GRACIAS