UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

HORNO MUFLA
ASIGNATURA:HORNOS Y REFRACTARIOS
PRESENTADO POR:
 CCOPA-CCALLO-RONY ANDRES 140834

 CONDO-CHOQUEMAQUE-DENNIS HERNANDO 151728

 PEÑA-CASTRO-YAIRZINHO AHMED 151294

 MOZO-APAZA-KJAROL JOSE ANTHONY 164302

DOCENTE:
ING. LAURA YUPANQUI BALTAZAR
 INTRODUCCION

En este tema se abordará el horno de mufla, que no es más que un tipo de horno que puede alcanzar temperaturas
muy altas para cumplir con los diferentes procesos que requieren este tipo de característica dentro de los
laboratorios
Un horno mufla puede alcanzar temperaturas sobre los 1000°C y sirve para el calentamiento de materiales que
son sometidos a distintos procesos de tratamiento térmico. Estos hornos también son utilizados en varias
aplicaciones; así, en la metalurgia, en el secado y calcinación de precipitados, ensayos de flamabilidad a alta
temperatura, aleaciones metálicas, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un tratamiento por
calor. En estos equipos la energía térmica es suministrada mediante resistencias eléctricas, que están ubicadas en
las paredes laterales y parte posterior de la cámara de calentamiento del horno; sus resistencias son de hilo
resistor de diferentes aleaciones aptas para trabajar por mucho tiempo a altas temperaturas. El gabinete interno
se encuentra aislado con ladrillos refractarios de alta alúmina, seguido de lana de vidrio; estos dos componentes
son necesarios para proteger los componentes eléctricos y electrónicos de su deterioro. Cuando el horno se
encuentre a altas temperaturas comprendidas entre los 900°C y 1000°C, el calor perdido se transmite mediante
convección, radiación, y conducción hacia el medio externo, a través de sus paredes laterales.
 HISTORIA

Para esto de los Hornos de mufla, hay que remontarse a los años 50, cuando la industria de la fundición se da
cuenta de las ventajas económicas de los sistemas eléctricos frente a la producción con otras clases de hornos.
A mediados de los 70, se convierten en la mejor opción para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los
80 surgen unidades de alta potencia y frecuencia que demuestran mayor eficiencia y productividad.
Convirtiéndose así, en la manera preferida de fundir metales. La energía calorífica se logra por efecto la
corriente alterna y el campo electromagnético que generan corrientes secundarias en la carga; el crisol es
cargado con material. Cuando el metal es cargado en el horno, el campo electromagnético penetra la carga y le
induce la corriente que lo funde; una vez la carga esta fundida, el campo y la corriente inducida agitan el
metal, la agitación es producto de la frecuencia suministrada por la unidad de potencia, la geometría de la
bobina, densidad, permeabilidad magnética y resistencia del metal fundido. Hoy en día médicos e ingenieros
trabajan de conjunto en temas relacionados con la estomatología, en la producción no solo de prótesis, sino de
diversas partes de la boca, tan necesarias para llevar a cabo las actividades diarias.
  MUFLA

Una mufla es un tipo de horno que puede alcanzar temperaturas

muy altas para cumplir con los diferentes procesos que
requieren este tipo de característica dentro de los laboratorios.

Las muflas han sido diseñadas para una gran variedad de

aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar trabajos
como: procesos de control, tratamientos térmicos y secado de
precipitados
 Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados
TIPOS DE HORNO en la industria, en los que se calientan los materiales y las piezas
o elementos colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente. Así, atendiendo al tipo de efecto que el
horno produce en el producto, se pueden tener

Hornos para producir efectos físicos en el producto, que a su

vez pueden dividirse en:
Hornos de calentamiento
Hornos de fusión
Hornos para producir efectos químicos en el producto
(Reducción sin fusión, fusiones reductoras, sinterización,
tostación, calcinación, volatilización reductora,
volatilización, etc.).
 VENTAJAS DEL HORNO MUFLA

Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento

eléctrico que se señalan a continuación:
Ausencia de humos de combustión
 Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y
ambientales por el exterior.
 Mayor seguridad del personal.
 Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de
las horas de trabajo por eliminación del peligro de
explosiones.
 Más simple utilización de las fibras cerámicas como
aislamiento del horno.
 Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla
automatización de los hornos.
 TIPOS DE MUFLAS.

Las muflas han sido diseñadas para una gran variedad de aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden
realizar trabajos como: procesos de control, tratamientos térmicos y secado de precipitados. Las muflas
cuentan con dos principales tipos, las cuales cubren perfectamente la necesidad que se requiera:

MUFLAS DE COMBUSTIBLE. MUFLAS ELÉCTRICAS

Una mufla de combustible alcanza

temperaturas muy elevadas, pues su
fuente de calor está separada
totalmente de la cámara de cocción,
de tal manera que una muestra no
puede ser contaminada con gases
de combustión
Las muflas eléctricas son aquellas que cuentan
con hornos generalmente pequeños con
resistencias calefactoras ocultas. Estas son
ampliamente utilizadas en laboratorios, talleres
pequeños o consultorios dentales.
MUFLAS DE COMBUSTIBLE. MUFLAS ELÉCTRICAS
PARTES DE UNA MUFLA.
 USOS Y APLICACIONES DE LAS MUFLAS.

Las muflas están diseñadas para cumplir una gran variedad de aplicaciones en distintas áreas como:

 Procesos de incineración,
 secado,
 disgregación,
 recocido,
 tratamientos térmicos, etc.
 DISEÑO DE UN HORNO

MATERIALES PARA DISEÑAR UN HORNO MUFLA

COMPOSICION DEL LADRILLO REFRACTARIO

Una de las peculiaridades de este tipo de material es que

son fabricados en calidades variadas, dependiendo de la
concentración de alúmina y con base en esta
concentración el ladrillo resiste mayores temperaturas o
puede ser usado para distintos medios. Las
concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de
alúmina aunque también se puede emplear sílice.

el coeficiente de dilatación térmica de este tipo de ladrillos

es muy bajo. Gracias a esta propiedad los ladrillos están
preparados para soportar elevadas temperaturas, sin
presentar algún tipo de deformación o dilatación que
modifiquen el desempeño del ladrillo después de su
enfriamiento.
Como la arcilla necesaria para su fabricación es muy
poca, y el contenido de alúmina (material costoso) es
grande, el precio en el mercado de estos ladrillos es alto
LANA DE VIDRIO
 CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE UN HORNO DE MUFLA

Datos.
Dimensiones: L x A x H = 0.4 m x0.2 m x 0.2 m.
Potencia máxima: 90 Kw.
Voltaje: 220 V bifásico.
T máx: 1650 oC.

Se determina la masa total que se

introduce en el horno mediante la
ecuación 2.1.
Mtotal=Ƞ×ρ×VEc.

qCond = 𝐾(𝑇1−𝑇2)𝐿= 𝐾⍙𝑇/𝐿

CÁLCULO DE LA CÁMARA qConv = ℎ(𝑇𝑠 − 𝑇∞)

qRad = Ɛơ(𝑇𝑥4 − 𝑇𝑎𝑚𝑏4)

 Los hornos muflas son muy utilizadas para realización de

tratamientos térmicos, esto se debe a que son de fácil manejo,

no presenta peligro alguno al trabajar en el laboratorio.

 La construcción del horno mufla de tipo eléctrico el cual consta

de resistencias eléctricas alrededor de la cámara de

calentamiento, situadas en paredes laterales y pared posterior

permiten que se llegue a alcanzar la temperatura deseada de

1000 °C.
 Mediante este trabajo de investigación realizado se permitió a los estudiantes conocer a fondo
las características, uso y aplicaciones de los hornos de mufla.

 Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200 °C. Es
necesario mencionar que dentro del horno de mufla solamente puede utilizarse materiales de
laboratorio refractarios (Por ejemplo: Un crisol de porcelana), debido a las altas temperaturas
que el horno puede alcanzar (1200 °C).

 Los Hornos Mufla de Alta Temperatura para laboratorio, son utilizados en laboratorios para
realizar pruebas de calcinamiento de muestras, incineración, tratamientos térmicos, entre otros.

 El tiempo de calentamiento del horno mufla es totalmente reducido, esto se debe a que se
construyó con materiales adecuados para soportar altas temperaturas, es así que se cumple con
los objetivos propuestos en el diseño del sistema.
 El calor trasmitido hacia las paredes externas del horno es mínima, debido al dimensionamiento
de las paredes que nos permiten tener una temperatura muy baja, es así que evitara sufrir
quemaduras a los operarios de la máquina.

 Los hornos eléctricos de resistencias son preferidos por la uniformidad de calentamiento, mayor
precisión en un proceso, mayor seguridad, mejora las condiciones ambientales en el laboratorio
y por la pureza que se mantiene durante el proceso térmico.
 Para un buen uso y obtener un mejor rendimiento del horno es recomendable leer y estudiar el manual de
usuario para garantizar la correcta manipulación y un óptimo funcionamiento de la máquina.
 Se deberá tener cuidado de no sobrepasar la temperatura máxima del horno eléctrico (1000ºC), caso
contrario podría deteriorar la termocupla, de ser así se recomienda cambiarla.
 Se recomienda utilizar equipo de protección y seguridad industrial básicos para trabajar en ambientes de
temperatura elevada y sobre todo para tratamientos térmicos la utilización de gafas de protección y
guantes de amianto.
 El controlador de temperatura deberá ser manipulado por una persona autorizada, ya que una
manipulación incorrecta podría afectar seriamente en los equipos de control.
 Revisar el estado de la resistencia ya que esta da la pauta para el calentamiento del horno.
 Se debe hacer el mantenimiento electrónico cada 6 meses debido a que pueden afectarse estos dispositivos
electrónicos y causar el mal funcionamiento de la máquina.