GESTION DE MANTENIMIENTO

Plan de Mantenimiento Basado en Instrucciones

del Fabricante
 LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS
APORTAN RECOMENDACIONES DE
MANTENIMIENTO CON LOS QUE SE
PUEDEN ARMAR EL PLAN

Plan de
Mantenimiento
Basado en
Instrucciones del
Fabricante VENTAJAS : para
INSTUCCIONES TECNICAS propietarios de plantas, jefes
NO SON ESTANDARD
Los conocimientos técnicos
Asegura completamente las necesarios para desarrollar plan
garantías de los equipos, de mantenimiento hay que
fabricante exige cumplimiento cumplir instrucciones de
de instrucciones del manual fabricante
 Elaboración
de listado del
sistema
Recopilación Formato
del plan homogenizado
obtenido a emplear

Determinación
Identificación
de la
de todos los
especialidad de
equipos
cada tarea FASES DE PLAN DE
MANTENIMIENTO

Determinación
del Acopio de
mantenimiento manuales
legal
Análisis de los
manuales y
Aportaciones
extracción de
de los técnicos
tareas de
mantenimiento
Listado de Sistema eléctrico alta tensión…. Proceso para la elaboración del plan
sistemas
de mantenimiento basado en
Lista de equipos, inspección visual
Listado de equipos recomendaciones del fabricante
Formatos de las gamas, software o hoja de calculo
Formato

Búsqueda de Acopio de manuales y su estudio y aplicación

manuales
Estudio de manuales y
extracción de
Permite organizar paradas programadas
instrucciones

Aportaciones de los Aportaciones de técnicos experimentados

técnicos

Mantenimiento Sistema de alta tensión vehículos

legal calderas

Determinación de Técnicos mecánicos

especialidades electricistas

Plan de Resultante de
mantenimiento agrupar tareas
 Fabricantes
pocos rigurosos
en instrucciones
Sistema de Exagerada
calderos información,
instalaciones consideran
válvulas y tareas
tuberias innecesarias

INCONVENIENTES
DE PLAN DE
MANTENIMIENTO
Fabricante no BASADO EN Fabricantes
INSTRUCCIONES proponen sobre
es un
mantener los
especialista
equipos

Sorprende
como equipos
Fabricantes no
similares
le interesa
tengan
eliminar fallas
mantenimientos
diferentes
GESTION DE MANTENIMIENTO
Plan de Mantenimiento Basado en Protocolos por
equipos
 PROTOCOLOS
PROGRAMADOS, SE GENERA
UNA GRAN LISTA DE TAREAS
PARA AGRUPARLAS . POR
SISTEMAS, FRECUENCIA Y
ESPECIALIDAD FORMANDO
DIFERENTES GAMAS

GAMAS: Conjunto • Gama de operación diaria

de tareas que tienen • Gama eléctrica mensual
elementos en común • Gama Mecánica anual en
que justifican esta parada
agrupación • ………………..

Mantenimiento basada en Protocolos: La maquinaria y equipos que componen la

planta pueden agruparse en tipos genéricos de equipos, equipos tipo para realizar
tareas preventivas no interesando quien sea el fabricante
ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN
PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO POR TIPO DE EQUIPO
Elaboración de
protocolos genéricos de
mantenimiento

Descomposición de la
planta en sistema

Aplicación de los protocolos a

Elaboración de las listas cada equipo contenido en la
de equipos mantenibles lista de equipos mantenibles

Agrupación de tareas por Obtención de las gamas

frecuencia y especialidad de mantenimiento

Revisión manual de las Determinación de las

gamas obtenidas obligaciones legales

PLAN DE MANTENIMIENTO
 Especialida
d del
trabajo

Si el trabajo
debe estar Frecuencia
parado o en con la que
marcha para debe
la realización realizarse
de la tarea PROTOCOLOS
DE
MANTENIMIENTO

Necesidad de Duración
permiso de estimada de
trabajo la realización
especial de la tarea
EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
PARA UNA TORRE DE REFRIGERACION
EVAPORATIVA
 Tareas de
lubricación
Limpiezas
que pueden
Inspecciones ser sencillas o
sensoriales complejidad
técnica

DETERMINACION
Verificación Verificación
mecánicas, DE LAS TAREAS del correcto
ajustes, funcionamien
holguras, to de equipos
tolerancias de medida

Verificación Sustitución o
eléctrica, reacondiciona
miento
conexiones , sistémico
puesta a sujetas a
tierra desgaste
 FRECUENCIA: Diaria, DURACION ESTIMADA
mensual, quincenal,
mensual………………

Listado completo de
protocolos necesarios

PERMISO DE TRABAJO:
EQUIPO PARADO / MARCHA Trabajo con riesgo eléctrico,
riesgo de incendio o
explosion
 Definir
La estructura motor+bomba si
jerárquica de la son dos sistemas o
planta
uno

Decisiones:
Listado de LISTADO DE Como tratar
equipos las
EQUIPOS instalaciones,
¿? agua , aire,
MANTENIBLES vapor

Motobomba como un
Criterios
recomendados solo equipo, las redes
por tipo de fluido
 Ventajas e
inconvenientes
Obtención de
gamas de
Aplicación de mantenimiento
protocolos
“Agrupación de
tareas”

PLAN DE Sistema al que pertenece

MANTENIMIENTO el equipo al que se refiere
Tiempo de Revisión de las la tarea
elaboración del BASADO EN gamas
Especialidad del técnico
plan obtenidas
PROTOCOLOS Frecuencia para ejecutar
GENERICOS

Programación Mantenimiento
de las gamas legal

Codificación
de las gamas
 GESTION DE MANTENIMIENTO
Plan de Mantenimiento Basado en Confiabilidad
RCM “Reliability Centered Mantenance”
 RCM se apoya en estadística de falla, con el que se
ejecuta análisis de criticidad CA de la planta
Es una filosofía de Se basa en la criticidad
gestión de de los equipos,
mantenimiento sobretodo los mas
“Optimiza confiabilidad críticos en sus modos de
operacional del sistema fallas

𝑇𝑜𝑝
TPEF =𝑁𝑎𝑟𝑟
Se determina la criticidad de la maquinaria
TPEF= Es la confiabilidad o tiempo
promedio entre fallas
y equipos determinados como criticos
Torr=Tiempo real de operación de la planta
Narr=Numero de arranques de la planta

Se considera el SISTEMA GLOBAL

mas que en cada equipo de Especialmente:
manera individual, el equipo no Seguridad, Medio
es tan importante si la función ambiente a las
que cumple en el sistema reparaciones
productivo
 Mejora la
comprensión
del
funcionamient
o de los
equipos Analiza todas
las
Planes de posibilidades
de fallas,
formación desarrolla
mecanismos
para evitar

Procedimiento
Desarrolla
s operativos
en
VENTAJAS acciones para
garantizar alta
operaciones y DEL RCM disponibilidad
mantenimient
o

Determina
Mitigan tareas para
efectos de
fallas evitar
averias
Mejoras y
modificació
n en la
instalacion
GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Mayor Overhaul Mantenance
DIAPOSITIVAS
Almendiola