PULVERIZACIÓN TÉRMICA

Michael Romero Ramos

Santiago Nicolás Guerrero
Yelcin Caled Caballero V
¿Qué es la pulverización térmica?

Es "un grupo de procesos en el que los materiales de

revestimiento metálicos o no metálicos finamente divididos se
depositan en un estado fundido o semifundido sobre un
sustrato para formar un depósito de pulverización térmica. El
material de revestimiento puede estar en forma de polvo,
varilla, o cable".
 PULVERIZACIÓN TÉRMICA
Para que se realiza:

 Evitar la corrosión.

 Aumentar la resistencia al desgaste.

 Revestimientos aislantes
(térmica/eléctrica).

 Reparación de superficies.
Esquema general
 Material de sustrato
• Los materiales de substrato adecuados son aquellos que pueden
resistir los procedimientos de granallado para alcanzar la
superficie rugosa, en general, tienen una dureza de superficie de
aproximadamente 55 HRC o más bajo. Se requieren técnicas
especiales de procesamiento.
 Materiales de recubrimiento.
• Cualquier material que no se descompone a medida que se
funde se puede utilizar como un material de recubrimiento por
rociado térmico. Dependiendo del proceso de rociado térmico, el
material de revestimiento puede estar en forma de alambre o
polvo.
 PULVERIZACIÓN TÉRMICA POR LLAMA.

Alambre Rociado por Llama

El alambre es fundido por una
llama de gas de oxigeno y
combustible.
Es atomizado mediante la
adición de aire comprimido.
El material pulverizado es
dirigido a la superficie de la
pieza.
Hilos de 3.2, 2.3, 4.8,
1.45mm
 Alambre Rociado por Llama
• Materiales más usuales:
 aleaciones metálicas exclusivamente. • Gases utilizados:
Aceros, aceros inoxidables, cobres, latón,
molibdeno, zinc, antifricción (babbit), Oxígeno
níquel… Acetileno
• Características del  Hidrógeno
recubrimiento: Propano
 Espesores elevados
 Porosidad elevada Gas natural
 Rugosidad elevada Aire Comprimido
 Oxidación elevada
 PULVERIZACIÓN TÉRMICA POR LLAMA.
• Rociado de Polvo por
Llama
 El material ya se encuentra en
forma de aerosol de polvo.
 Elevar la temperatura del material
con una llama de gas de oxigeno y
combustible.
 El material pulverizado es dirigido
a la superficie de la pieza por
acción del mismo oxigeno.
Polvo de granulometría gruesa
 Rociado de Polvo por Llama

• Materiales más usuales:

 Aleaciones metálicas: Aceros, aceros inoxidables,
cobres, latón, molibdeno, níquel, Cerámicos: • Gases utilizados:
alúminas, aluminas-titanio, oxido de cromo… Oxígeno
Self-fluxing: NiCrBSi… Polímeros
Acetileno
• Características del
recubrimiento: Hidrógeno
 Espesores elevados Aire Comprimido
 Porosidad elevada
 Rugosidad elevada
 Oxidación elevada
 Pulverización Térmica Por Arco Eléctrico.
Dos alambres de polaridad
contraria.
Corriente y tensión eléctrica
controladas.
Los alambres forman un arco
eléctrico el cual los funde.
Injección de aire comprimido
por la parte posterior del arco a
una presión de 550Kpa.
El flujo arrastra y pulveriza el
metal hacia la superficie de la
pieza a recubrir.

Varilla de hilo de diámetro

1.6, 2.4 y 3.2mm
 Pulverización Térmica Por Arco Eléctrico.
• Materiales más usuales:
Aleaciones metálicas: Aceros, aceros inoxidables,
molibdeno, base níquel, cobres…
Superaleaciones: Inconel 625, Hastelloys, base Fe…
• Gases utilizados:
Antifricción (babbit) Aire comprimido
Aleaciones duras (hilos tubulares). Nitrógeno
• Características del recubrimiento:
 Espesores entre 100-2000 μm.
Elevada porosidad: 2-10%.
Elevada rugosidad: 6-12 μm.
Elevada oxidación.
Pulverización térmica de alta velocidad
(HVOF)
Gases utilizados:
• Oxigeno.
• Propileno.
• Propano.
• Hidrogeno.
• Gas natural.
 Espesores entre 20-500 μm
 Baja porosidad: 0.5-2%
 Baja rugosidad: 3-5 μm (Ra)
 Baja oxidación
 Pulverización térmica de alta velocidad
(HVOF)
Se producen a la salida del barrel, debido
a cambios de presión de los gases. La
presión decae rápidamente con la
distancia radial y con la longitudinal→
forma cono. En la superficie de los conos,
la temperatura y la presión son las
mínimas. Esta superficie es la onda de
Mach o de choque y presenta un brillo
distinto, haciéndose visible. Se forman
los denominados diamantes, que se van
desvaneciendo a medida que la llama
pierde potencia.
 Pulverización térmica por detonación
es un proceso de aplicación intermitente. Lo que se da en llamar el
“cañón de detonación” consiste en un tubo de salida, en cuyo extremo
final se encuentra la cámara de combustión.
Después de cada detonación tiene lugar
un barrido de limpieza de la cámara de
combustión y del tubo, usando
nitrógeno. El excelente nivel de calidad
de las capas de recubrimiento justifica,
en muchos casos, el mayor costo de la
instalación.
PROYECCIÓN TÉRMICA POR DETONACIÓN
1. Acetileno
2. Oxígeno
3. Nitrógeno
4. Polvo de recubrimiento
5. Dispositivo de ignición
6. Tubo de salida con refrigeración

APLICACIONES
Campos de aplicación típicos son: émbolos sumergidos de condensadores
de gases o bombas, rotores de turbinas de vapor, condensadores de
gases o turbinas de expansión, rodillos para máquinas de papel en el
sector húmedo, rodillos de calandras, etc.
MATERIALES DE APORTE
Aleaciones metálicas: Aceros, aceros inoxidables, molibdeno, base níquel,
cobres…
Superaleaciones: Inconel 625, Hastelloys, base Fe… Self-fluxing: NiCrBSi…
Abradables: AlSi-Poliester..
Cerámicas: aluminas, zirconias, óxidos de cromo…
Cermets: carburos de tungsteno y cromo

RECUBRIMIENTOS GASES UTILIZADOS

Espesores entre 20-500 μm Argón

Baja porosidad: 0.5-4% Helio
Baja rugosidad: 3-8 μm (Ra) Nitrógeno
Oxidaciones intermedias Hidrógeno
 Bibliografía
https://es.slideshare.net/deibyrequenamarcelo/01
-proceso-recubrimientos-proyeccion-termica
 Aplicaciones
Para utilizar recubrimientos aplicados
por rociado térmico de la mejor
manera el material de revestimiento
debe ser el adecuado, el proceso
debe ser elegido y los parámetros
desarrollados y el componente a
recubrir tiene que ser dimensionado
. Geometrías : discos, paneles planos
y componentes de rotación simétrica
Características de recubrimiento
La porosidad de un revestimiento por rociado térmico es un proceso dependiente y
muestra una estructura anisotropía en capas. Estas características básicas se pueden
modificar dentro de un rango para adaptarse a la aplicación especifica

Protección al desgaste : cerámica pero por encima de todo tenemos carburos de uso
común son WC/Co o WC/CoCr

Protección contra corrosión : aplicando recubrimientos de Al o Zn ,para aplicaciones

de alta temperatura se usan materiales de MCrAlY

Revestimientos aislantes (térmica/eléctrica) : estos sistemas de recubrimiento

constan de una capa de unión, que normalmente es un material resistente oxidación
MCrAlY (M = Fe, Ni o Co) y una capa superior de cerámica