第九章 互换性与技术测量

第一节 表面粗糙度

第二节 公差与配合简介

第三节 形状和位置公差简介
 § 9--1 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零
件的技术要求。技术要求主要有：
 零件的表面粗糙度。
 尺寸公差、形状公差和位置公差。
 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。
 对于特殊加工和检验的说明。
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形
状特性，称为表面粗糙度。
 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性
密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的
要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运
动的表面，表面粗糙度参数值要小。

二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 微观不平度十点高度——Rz
★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特
征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线
的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差
l
绝对值，用公式表示为： 1
Ra   y( x)dx
n l0
或： Ra=1/n ∑|yi |
i=1
轮廓峰顶线

Ry
y
Ra

Yv

中线

l 轮廓谷底线
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号

a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数
值（ μm ）；
b b——加工要求、镀覆、表面处理或其它
a1
a2 c（f） 说明等；
e d c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支
承长度率。
符 号 意 义 及 说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度
参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。
如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用
于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。

在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参
数和说明。

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相
同的表面粗糙度要求。
 2、表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、
Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为
上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。

3.2
1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。

Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。

 说明：

1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中
有 16%的测值超差。
3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加
注max或同时标注max和min。

3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值

1.6min
为3.2m，最小值为1.6m。

铣
3.2 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
3.2m，加工方法为铣制。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注
在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并
尽可能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其
中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上
角。加注 “其余”二字。
C×45ο 其余 25
例如：

M
φ
φ

φ
★ 在不同方向的
表面上标注时，代 3.2
号中的数字及符号 30° 3.2
的方向必须按图中
的规定标注。

3.2

3.2
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数
3.2
字的方向 一致。
★ 符号的尖端必 30°
须从材料 外指向
表面。 3.2
 6.2
★ 当零件所有表面都有
相同表面粗糙度要求时，
可在图样右上角统一标注
代号。

★ 对不连续的同一表面，
可用细实线相连，其表
面粗糙度代号可注一次。
抛光 12.5
★ 零件上连续要素 1.6
及重复要素（孔、槽、
齿等）的表面，其表
面粗糙度代号只注一
次。
 RY2.5

★ 齿轮、渐开线花键的
工作表面，在图中没有表 RY2.5
示出齿形时，其粗糙度代
号可注在分度线上。螺纹
表面需要标注表面粗糙度
时，标注在螺纹尺寸线上。

★ 同一表面上有不同表

φ
面粗糙度要求时，应用细
实线分界，并注出尺寸与
表面粗糙度代号。 0.8 6.3
 §9—2 公差与配合简介
一、公差与配合的基本概念
1、零件的互换性
● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可
顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
● 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际
尺寸允许的变动量。
2、基本术语
 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸；
 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是
以基本尺寸为基数来确定的。
 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸
所得的代数差，分别称为上偏差和下
偏差。
例：一根轴的直径为 500.008
基本尺寸：  50
最大极限尺寸：  50.008
最小极限尺寸：  49.992
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。
下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。

 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸
= 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 500.008
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008
公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的
一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示
基本尺寸。
 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表
上、下偏差的两条直线所限定的区域。
3、配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关
系，称为配合。

根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因
而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配
合。
 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于
零）的配合。

间隙

+0.041
+0.020
+0.053

-0.020
φ30
φ30
孔的公差
带在轴的公
差带之上。
最小间隙

孔公差带 孔公差带
最小间隙为零

最大间隙
最大间隙

轴公差带
轴公差带
 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的
尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈
的配合称为过盈配合。

过盈
孔的公差
孔径

轴径
带在轴公差
带之下。
最小过盈为零
轴公差带 最小过盈 轴公差带

最大过盈
最大过盈

孔公差带
孔公差带
 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。

最大间隙
轴和孔

最大过盈
的公差
孔径

轴径
带相互
交叠。

最大过盈

最大间隙
最大间隙
最大过盈

最大过盈
最大间隙
4、标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素
组成。
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
 标准公差
标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一
公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于
IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次
降低。
 基本偏差
基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的
上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在
零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为为上偏差。
 标准公差
基本偏差

0+ 0
- 基本尺寸 基本偏差
标准公差

轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写
为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准
孔或基准轴的偏差代号。
 A

B
C

EI
CD
D E
EF F FG
+ 零线
0 0
- GH UV X
基本尺寸

J K Y Z ZA

ES
JS M N P R S T ZB
ZC

zc
m n p rs t zazb

ei
z
+ uv x y
0 0
-

基本尺寸
k
e ef
g j
f fg h js 零线
d
c cd
es

b
a

A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用
于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。
 5、配合制度
1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基准孔 间隙 过渡 过渡 过盈
配合 配合 配合 配合

公差带图
0

基准孔的基本偏差代号为“H”。
2）、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本
偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

基准轴 过盈 过渡 过渡 间隙
配合 配合 配合 配合

公差带图

基准轴的基本偏差代号为“h”。
二、公差与配合的标注及查表方法
1、公差与配合在图样中的标注
1）、零件图中的标注形式

 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

数值直观，
+0.039

适应单件或小

-0.050
-0.025
0

批量生产。零
Φ50

Φ50
件尺寸使用通
用的量具进行
测量。必须注
出偏差数值。
 既注公差带代号又注上、下偏差

上下

)
偏差

+0.039

Φ50f7( -0.050)
-0.025
加注
0
Φ50H8(
括号

既明确配合精度又有公差数值。
 注公差带代号

Φ50f7
Φ50H8

此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应
大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。
2、在装配图中配合尺寸的标注
基孔制的标注形式：

基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代号
基本尺寸
配合轴基本偏差代号 公差等级代号

例： 表示基本尺寸为
50，基孔制，8级基
H8
f7

准孔与公差等级为7
级、基本偏差代号
φ50

为f 的轴的间隙配合。
标注形式也可写成：
φ50H8/f7
基轴制的标注形式：
配合孔基本偏差代号 公差等级代号
基本尺寸
基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号

例：
表示基本尺寸为
h6
p7

50，基轴制，6级基准
轴与公差等级为7级，
φ50

基本偏差代号为P的孔
的过盈配合。

标注形式也可写成：
φ50P7/h6
3、优先、常用配合
国家标准根据机械工业产品生产使用的需要，制订优先
及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所示。

4、轴、孔极限偏差的查表
若已知基本尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值，
可从极限偏差表中查得。
查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后
查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后
由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。
优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述
步骤进行。
 基孔制优先、常用配合
基 轴
准
孔 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
间 隙 配 合 过渡配合 过盈配合
H 6 H 6 H 6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6
H6 f 5 g 5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
H 6 H 7 H 7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
H7 f 6 g 6 h 6 Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
H8 H 8 H 8 H 8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
e7 f 7 g 7 h8 Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H8 H8 H8 H8 H8 H8
c8 d 8 e8 f8 h8
H9 H9 H9 H9 H9
H9 c9 d 9 e9 f9 h9
H 10 H 10 H 10
H10 c10 d10 h10
H 11 H 11 H 11 H 11
H11 b11 c11 d 11 h11
H 12 H 12 常用：59种
H12 h12
红色为优先配合。其中 优先：13种
b12
 基轴制优先、常驻用配合
基 孔
准
孔 A B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z
间 隙 配 合 过渡配合 过盈配合
F 6 G6 H6 JS 6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6
h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5
F7 G 7 H7 JS 7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7
h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h7 h7 h 6
E8 F8 H8 JS 8 K8 M8 N8
h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7
E8 F8 H8
h8 h8 h8 h8
D9 E 9 F9 H9
h9 h9 h 9 h9 h9
D10 H 10
h10 h10 h10
A11 B11 C11 D11 H 11
h11 h11 h11 h11 h11 h11
B12 H 12 常用：47种
h12 h12
红色字为优先配合。其中 优先：13种
h12
 H8
例1 查表写出φ18 f 7的极限偏差数值。
H8
解： 从配合表可知， f 7 是基孔制的优先配合，其中H8是基
准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。
（1）φ18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表中查出。在
表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处
查得 0+0.027 这就是基准孔的上、下偏差，所以 φ18H8 可
写成 φ 18+00.027

（2）φ18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中
由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就
是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以Φ18f7可写
成 φ 18 --0.016
0.034
例2 查表写出Φ80R7/h6的极限偏差值。
解：从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。
(1) Φ80h6基准轴的极限偏差，可由附表查得。在表中由基本
尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得Φ80h6的
标准公差是19μm因为基准轴的上偏差为零，所以Φ80h6可写
0
成 φ 80 -0.019
(2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于
50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公
差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差
代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从
而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm，
-0.043
所以可写成 Φ80 -0.073
§9—3 形状公差和位置公差简介
形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形
状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公
差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则
根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。

一、形位公差代号、基准代号

1、 形位公差的名称和符号
如下表所示。
分类 名 称 符 号 分类 分类 名称 符号
直 线 度 定 平行度
形 位 垂直度
平 面 度
向
倾斜度
状 圆 度 置
定 同轴度
圆 柱 度
公 公 对称度
位
线轮廓度 位置度
差 差
跳 圆跳动
面轮廓度 动 全跳动
2、 形位公差代号、基准代号
 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。

框格高度为框格中
φ0.05 A 字体高度的2倍
基准代号字母
形位公差数值
公差带的形状

形位公差符号
指引线

形位公差代号
 基准代号 等于框格高度
相对于被测要素的基准

≈2b
5~10
二、形位公差标注示例

指引线的箭头 表示φd 圆柱
要指向被测要 0.02 表面的任意素
素的轮廓线或
线的直线度公
其延长线上
差为0.02
φd
 表示φd 圆柱体
被测要素 轴线的直线度公
是轴线时， φ0.02
差为φ0.02
指引线的箭
头应与该要
素尺寸线的

φd
箭头对齐

表示被测左端
面对于φd 轴 0.05
基准要素为
线的垂直度公 轴线时，基
差为0.05 准符号应与
φd 该要素的尺
寸线对齐
 0.03 A
表示φd 孔的
轴线对于底面
的平行度公差
φd
为0.03

当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用
基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写
与基准符号圆圈内相同的字母代号。
 三、形位公差的识读方法
例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。
0.006 Φ88圆柱面的圆度公差为0.006mm
0.08 B Φ88h9圆柱的外圆表面对Φ24H7圆孔
的轴心线的全跳动度公差为0.08mm
槽宽为8P9的
8P9
0.02 B 键槽对称中心
面Φ24H7圆柱
Φ88h9( -0.087)

0.05 B B
0.08 A 孔的对称中心
0

面对称度公差
φ0.01
为0.02mm
A 圆柱的右端 +0.021
Φ24H7( 0 )
面对该机件
的左端面平 Φ24H7圆孔
行度公差为 轴心线的直
25 0.08mm;右端 线度公差为
面φ24H7圆孔 φ0.01mm
32
的轴心线垂直
度公差为
0.05mm
例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。
圆锥体任一截面的圆
度公差为0.04mm
φ18圆柱面的圆柱
0.04
A
度公差为0.05mm
0.05

M10
C

+0.003
-0.001
ο ο
60
φ22

60

φ18
Φ0.01 B C
两端面
0.01 A
M10外螺纹的轴心线对
直径为φ22圆锥的大、小两端 两端中心孔轴心线的同
轴度公差为φ0.01mm
面对该段轴的轴心线跳动度
公差为0.01mm
 小 结
1、 掌握表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸
上的标注方法。
2、 掌握公差与配合的基本概念：
间隙 过盈 标准公差和基本偏差
间隙配合 基孔制
配合的种类 过盈配合 配合的基准制
基轴制
过渡配合
3、公差与配合的标注方法。
4、掌握形位公差的标注和识读。