蛋清器塑膠成型模流研究

指導教授 : 林 瑞 璋 教授
班 級 : 四設三甲
學 生 : 蔡朝旭（ 40623121 ）
蕭家翰 (40623133)
洪明棋（ 40623135 ）
潘季宏（ 40623152 ） 報告時
間 :2020/04/15
 摘要

流程圖
目錄 Contents
1. 射出原理

2. 模具構造

3. 最佳化分析

4. Moldex 分析結果
5 .結論
6. 結果與討論

7. 致謝
摘要
本研究的目的是利用 Moldex3D 軟體更改成型條件參數，來達到讓產品翹曲變
形最佳化。透過把外部瑕疵和縫合面用到最少，也能讓使用者有更好的使用
體驗。
 
本研究使用奇美實業所生產的 PC 原料，型號為 PC-110 ，模具則是用 NAK80
鋼材。
 
影響產品外型則有保壓時間、料溫模溫、冷卻水管溫度及擺放位置、射出壓
力、射出壓力多段保壓設定，最後得到的結果是保壓壓力主要影響了產品的
翹曲變形最多。
 
 流程圖

回朔檢查

繪製產品 CNC 工法
發想 產品選擇 模具設計 模流分析 加工成品
外觀 流程

模
澆道 頂 擬
／ 出 參
流道 設 數
設計 計 設
定
 研究動機與目的

通常塑膠產品較注重於外型的功能性，所以我們這次設
計模具的主要目的在於產品的外型的完整度，保持我們
產品的功能性。為了達成我們的目的，我們分析最終最
佳化在於模流分析中的翹曲的變形量。為了保持外形完
整度，澆口與頂出銷頂出位置也是我們設計重點之一。
文獻回顧
01 射出原理概念
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Part demonstrate on a projector or computer, or print the
presentation
 射出原理

射出成形是利用間歇
的方式將定量的塑膠
粒加熱熔化成流體狀
態，再高壓注入製模
具的模穴內，模穴填
滿後，冷卻系統會使
加入的塑膠料冷卻成
固體自適當的溫度，
即可開模頂出成品並
合模做下一次設出的
循環。
射出成形過程
基礎概念
射出成形技術
而整個射出成型生產週期分為以下幾個階段
1. 關模 : 利用射出機液壓系統的傳遞使模具確實與固定側的模具做閉合鎖固。

2. 射座前進 : 再射出機射出前，需將射出機噴嘴前進至模具液化注入口，且此時的動作是射出過
程中最緩慢的時候，不過這只是開始執行的最初過程，第一次周期後將一直保持接觸狀態。

3. 射出過程 :
(1) 充填 : 熔化的塑膠在螺桿的高壓擠壓下，經由噴嘴注入至閉合的模穴中。
(2) 保壓 : 充填完後，繼續施以高壓並追加注入更多熔膠，以補償因冷卻造成的塑膠體積收縮，確
保模穴完全填滿。

4.: 冷卻 : 模具內有冷卻水道可以冷卻模穴中的高溫熔融態塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫
度 ( 塑膠強度是溫度與時間的函數 ) 。

5.: 開模頂出 : 公母模分離將塑化後的成品頂出。

 模具構造
02
Part
 模具構造

公模 / 母模
模具
 模具構造
SW 3D 圖 CAD 2D 圖
03 最佳化設計

Part
最佳化設計
選定控制因子

採用混和式 L18(21x37) 的直交表，並在選定的六個控制因子中，模具溫度為兩水

準、其餘五個控制因子分別給予三水準。
EXP A B C D E F
1 1 1 1 1 1 1
實驗因子 / 水準 水準一 水準二 水準三 1 1 2 2 2 2
2
A 模具溫度 (℃) 70 95 X 3 1 1 3 3 3 3
4 1 2 1 1 2 2
B 熔膠溫度 (℃) 270 290 215 5 1 2 2 2 3 3
6 1 2 3 3 1 1
C 射出壓力 (Mpa) 150 160 90 7 1 3 1 2 1 3
8 1 3 2 3 2 1
D 保壓壓力 (Mpa) 96 112 60 9 1 3 3 1 3 2
10 2 1 1 3 3 2
E 保壓時間 (sec) 5 10 15 11 2 1 2 1 1 3
12 2 1 3 2 2 1
13 2 2 1 2 3 1
F 冷卻時間 (sec) 15 20 25
14 2 2 2 3 1 2
15 2 2 3 1 2 3
16 2 3 1 3 2 3
17 2 3 2 1 3 1
18 2 3 3 2 1 2
 EXP A B C D E F

最佳化設計 1
2
70
70
270
270
150
160
96
112
5
10
15
20
3 70 270 170 128 15 25
4 70 290 150 96 10 20
5 70 290 160 112 15 25
6 70 290 170 128 5 15
7 70 310 150 112 5 25
L18 直交表 8 70 310 160 128 10 15
9 70 310 170 96 15 20
將本次實驗所選定之控制因子及水準帶
10 95 270 150 128 15 20
入 L18 表後整理如右表所示。
11 95 270 160 96 5 25
12 95 270 170 112 10 15
13 95 290 150 112 15 15
14 95 290 160 128 5 20
15 95 290 170 96 10 25
16 95 310 150 128 10 25
17 95 310 160 96 15 15
18 95 310 170 112 5 20
最佳化設計 翹曲變形最大值 翹曲變形平均值 標準差 S/N

1.032 0.471 0.223 5.661

0.816 0.368 0.18 7.751
0.636 0.281 0.14 10.063
田口方法實驗與模擬分析結果
0.992 0.448 0.22 6.036
0.784 0.348 0.173 8.209
經模擬分析所得知產品翹曲變形分析
0.917 0.407 0.191 6.944
結果如右表所示，表中可得知各組參數之
1.101 0.499 0.244 5.107
翹曲變形最大值、翹曲變形平均值、標準
1.119 0.513 0.246 4.899
差及 S/N 比。
1.067 0.48 0.237 5.428
0.638 0.285 0.141 9.952
0.961 0.432 0.212 6.353
0.851 0.389 0.187 7.298
0.808 0.367 0.179 7.780
0.847 0.387 0.184 7.361
0.971 0.434 0.214 6.305
1.071 0.481 0.237 5.413
1.092 0.498 0.243 5.128
1.133 0.518 0.248 4.817
圖 : 模流分析翹曲變形結果 AVG=0.935 0.4226 　 6.695
最佳化設計
田口方法實驗

透過 S/N 反應圖可得本次實驗控制因子影響程度依序為融膠溫度、保壓時
間、射出壓力、保壓壓力、冷卻時間、模具溫度。

　 模具溫度 熔膠溫度 射出壓力 保壓壓力 保壓時間 冷卻時間

8.500
　 A B C D E F
8.000
Level1 6.678 7.847 6.658 5.819 6.040 6.285
7.500
Level2 6.712 7.106 6.617 6.827 6.284 6.891
7.000

Level3 X　 5.132 6.809 7.439 7.760 6.908 6.500

Range 0.034 2.715 0.192 1.620 1.720 0.624 6.000

Rank 6 1 5 3 2 4 5.500

5.000

圖 : 控制因子 S/N 比反應表 4.500

A1 A2 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 E1 E2 E3 F1 F2 F3

圖 : 控制因子反應圖
04 研究方法與內容

Part
實驗材料
材料選用

資料來源：奇美實業股份有限公司
實驗材料
黏度曲線圖

資料來源：科盛科技股份有限公司
實驗材料
PVT 曲線圖

資料來源：科盛科技股份有限公司
實驗模型
與網格
Moldex 分析結果

充填結果
Moldex 分析結果

冷卻結果
 翹曲變形總位移比較

原始參數 最佳化參數
 翹曲變形總位移統計圖
原始參數 最佳化參數

經由模擬分析所得翹曲變形總位移結果，總位移量由 0.081mm~0.806mm 下降
至 0.012mm~0.125mm ，平均值也從先 0.351mm 下降至 0.046mm 。

 
 結 論
05
Part
 結 論

這次主題我們建立於學習如何自己設計一套塑膠射出模具，想透過
做一套塑膠射出模具學習如何設計與模流分析，尤其是分析塑膠射出
模具加以提升成品的品質。
藉由這次的專題實作，我們發現以前學習的模具知識像是井裡的
水而已，光是射出成型的製作過程的參數優化就用了好幾個禮拜，在
設計澆道時就改了好幾次，我們也發現了直接進澆的成品效果比起側
面進澆來的好，以及如何把翹曲變形量在合理參數內用成最小量，像
是增加保壓時間、增加保壓壓力、修改冷卻水路。
結果與討論
參考文獻
[1] 射出成型與模具 http://www.kisso.com.tw/ezfiles/344/1344/img/2692/158519554.pdf
[2] 科盛科技公司， 2019 年 7 月科學發展，射出成型
[3] 科盛科技公司，新世代三維 CAE 模流分析技術
[4]
 致谢
06 The user can demonstrate on a projector orThe user can
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致 謝

向大家致谢
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THANK YOU
简约清新述职报告