电力电缆选择与敷设

目 录
1. 电力电缆及供电系统基础知识 9. 电力电缆线路的电气试验
2. 电力电缆的选择 -- 泄漏电流试验
3. 电力电缆的敷设 10. 泄漏电流试验和直流耐压
4. 电力电缆敷设施工中相关要求 试验
5. 电缆敷设的质量控制 11. 电力电缆试验
6. 电力电缆的预防性试验 12. 电缆线路损耗
7. 固体挤压聚合电力电缆直流耐 13. 电力电缆的防火
压的试验电压 14. 电缆线路常见故障处理
8. 电力电缆线路的电气试验
-- 绝缘电阻试验

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 电线电缆的用途与优缺点
用途：在电力系统中作为输送、分配电能；各种电器设备
间的连接之用；
优点：⑴电缆具有较好的机械强度、弯曲性能、防腐性能
和
较长的使用寿命，对周边环境影响较小；
⑵ 供电传输性能稳定、安全可靠、容量大；
⑶ 敷设方便 - 直埋、穿管、沟道、隧道、竖井
（且无落差要求）均可，但不可长期浸泡在水中使用；
缺点：投资费用大、出故障后查寻难度较大、检修费用高
等；

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一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的基本结构：
一是导电线芯，用于传输电能。
二是绝缘层，使导电体与外界隔离。
三是保护层，起保护密封作用，使绝
缘层不受外界损伤，不受外界潮气侵入
。

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一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的基本结构：
一、导体结构
电缆的导体通常用导电性好、由一定韧性
、一定强度的高纯度铜或铝制成。导体截面常
用的有圆形和扇形。较小截面（ 16 平方以下
）的导体有单根铜丝制成，较大截面（ 16 平
方及以上）的导体有多根铜丝分数层绞合制成
，绞合时相邻两层的扭绞方向相反。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识

 电缆的基本结构：
二是电缆的绝缘层
电缆的绝缘层用来使多芯导体间及导体与
护套间相互隔离，并保证一定的电气耐压强度，
它应有一定的耐热性能和稳定的绝缘质量。
绝缘层的厚度与工作电压有关。一般来说
，电压等级越高，绝缘层的厚度也越厚，但并不
成正比例。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的基本结构：
二电缆常用绝缘材料有三种
⑴ 聚氯乙烯绝缘是一种热塑性材料，电缆最
高运行温度只有 70℃ ，常用于低压电缆。
⑵ 交联聚乙烯绝缘是一种热固性材料，电缆
最高运行温度达 90℃ ，高低压电缆均适用。
⑶ 橡胶绝缘，其突出优点是柔软，可挠性好
，常用于移动用电场合。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的基本结构：
三是电缆护层，使电缆绝缘不受损
伤，并满足各种使用条件和环境的要求，分内
护层和外护层。
⑴ 内护层是包覆在电缆绝缘上的保护
覆盖层，用以防止绝缘受潮、机械损伤、以及
光和化学侵蚀性媒质等的作用，同时还可以流
过短路电流。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的基本结构：
常用内护层有非金属的聚乙烯护套
、聚氯乙烯护套、金属皱纹铝护套等。
⑵ 外护层是包覆在电缆内护层外面的
保护覆盖层，主要起机械加强和防腐蚀作用。
常用外护层有金属带铠装或金属丝铠
装再加聚氯乙烯或聚乙烯护套组成。

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一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的分类（分类方法有很多种）：
 ㈠按电压等级分类
 电缆都是按一定电压等级制造的，国内常用电压等
级为 0.5 、 1 、 3 、 6 、 10 、 20 、 35 、 60 、 110
、 220 、 330 、 500kV
 一般将电压等级 1kV 及以下的称为低压、 3-35kV 称为
中压、 60-330kV 称为高压。
 ㈡按导电线芯标称截面分类
 目前国内电缆常用线芯标称截面系列为 2.5 、 4
、 6 、 10 、 16 、 25 、 35 、 50 、 70 、 95 、 120
、 150 、 184 、 240 、 300 、 400 、 500 、 630 、 8
00 直至 2500 。

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一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的分类：
 ㈢按导电芯数分类
 电力电缆常用芯数有单芯、二芯、三芯
、四芯、五芯。
 单芯电缆常用来传送单相交流电、直流电及
其它一些有特殊要求的地方（如高压电机引
出线、大截面电缆等）。
 二芯电缆多用于传送单相交流电与直流电。

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一、电力电缆及供电系统基础知识
 电缆的分类：
 三芯电缆主要用户三相交流电网中，在 35KV
及以下各种电缆线路中得到广泛的应用。
 四芯电缆多用于低压配电线路、中性点接地的
三相四线制系统。
五芯电缆用于三相五线制的低压配电系统中
，三条主线芯分别接三相线，第四芯接工作零
线（ N ），第五芯接保护接地线（ PE ）。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
电力电缆型号及产品表示方法：
㈠用汉语拼音第一个字母的大写表示导体材料、绝
缘种类、内护层材料和结构特点。
导体材料：铜 -T （一般省略）铝 -L
绝缘材料：聚氯乙烯 -V 聚乙烯 -Y
 交联聚乙烯 -YJ 橡胶 -
X
例如： YJV 表示 - 交联聚乙烯绝缘 (YJ) ，聚氯乙
烯 护套 (V) ，铜芯电缆 (T 铜芯省略 )
YJLV 表示 - 交联聚乙烯绝缘 (YJ) ，聚氯乙烯
护套 (V) ，铝芯电缆 (L 铝芯 )

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 电力电缆型号及产品表示方法：
㈡用数字表示外护层，有两位数字。第一位表示
 铠装材料，第二位表示外护层材料。
 第一位数字 - 钢带铠装（ 2 ），钢丝铠装（ 3 ）。
 第二位数字 - 聚氯乙烯（ 2 ），聚乙烯（ 3 ）。
 例如： YJLV22 表示 - 交联聚乙烯绝缘 (YJ) ，聚氯
乙烯护套 (V) ，钢带铠装（ 2 ）铝芯电缆 (L) 。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 电力电缆型号及产品表示方法：
㈢电缆型号按电缆结构的排列一般按下列顺序：

绝缘材料、导体材料、内护层、外护层。
㈣一般电缆产品用型号、额定电压、规格完整地表
示出来。
YJV32-0.6/1kV-3*150+70 表示铜芯、交联聚乙烯
绝缘、细钢丝铠装、聚氯乙烯护套、额定电压 1kV
、标称截面为 3*150+70 的 4 芯电力电缆。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
中高压电力电缆的技术要求：
 6kV 级及以上电缆应具有导体屏蔽和绝缘屏蔽，
导体屏蔽由半导电料组成，绝缘屏蔽由非金属
半导电层与金属层组合而成。
 标称截面 500mm2 及以上电缆导体屏蔽应有
半导电带和挤包半导电层复合组成； 35kV 等级
及标称截面 500mm2 及以上的电缆的金属屏蔽
应采用铜丝屏蔽结构。

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 一、电力电缆及供电系统基础知识
 金属层包覆在多芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采
用非磁性材料。
 额定电压Ｕ o 为 12kV 及以下电缆的半导电绝缘屏蔽层应
采用可剥离的非金属半导电层。
 35kV 电缆的绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或
可剥离的非金属半导电层。
 铜带屏蔽的搭盖率应不小于 15%( 标称值 ), 其最小搭盖率
应不小于 5% 。 铜带标称厚度为：单芯电缆≧ 0.12; 三
芯电缆≧ 0.10 。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90% 。

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 二、电缆的装卸、保管、现场放置等注意事项
产品验收成品电缆标志及电缆包装、运输和保管验收规则
每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
 产品 1kV(Um=1.2kV) 和 3kV(Um=3.6kV) 电缆应按

GB/T12706.1-2002 国标规定的试验项目进行试验验收 .
 产品 6kV(Um=7.2kV) 到 30kV(Um=7.2kV) 电缆应按

GB/T12706.2-2002 国标规定的试验项目进行试验验收 .
 产品 35kV(Um=40.5kV) 电缆应按 GB/T12706.3-2002

国标规定的试验项目进行试验验收 .
 产品 110kV(Um=126kV) 电缆应按 GB/T11017.2-2002

中表 6 规定的试验项目进行试验验收 . 买方要求时 , 制造方

应提供产品的工厂试验报告或 / 和型式试验报告 .

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 二、电缆的装卸、保管、现场放置等注意事项
 成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的
连续标志 (110kV 电压等级电缆还应有导体规格、长度标志 ) ，标志
应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合 GB6995 规定 .
 电缆包装、运输和保管
电缆应妥善包装在符合 JB/T8137 规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度
应不少于 300mm 。重量不超过 80kg 的短段电缆，可以成圈包装。
电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲。
成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明 :
a). 制造厂名称或商标； b). 电缆型号和规格； c). 长度 ,m
；
d). 毛重 ,kg ； e). 制造日期 : 年 月；
f). 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g). 本标准编
号.

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二、电缆的装卸、保管、现场放置等注意事项
1. 装有电缆的电缆盘应竖直放置，严禁平放或叠放。
2. 装卸电缆应逐盘吊装，严禁同时几盘吊装。注意起
重工具受力位置，不能在电缆盘边沿、侧面、加强筋
位置直接受力，吊钩起吊应勾牢电缆盘中心孔；用叉
车铲运时，要注意两叉臂与电缆盘两边同时受力，落
地平稳。
3. 装卸时使用的起重工具、钢丝绳、吊钩等，承载能
力要大于电缆及包装物的总重量。
4. 在车辆等运输工具上装运电缆时，电缆盘必须放稳
，并用合适方法固定，防止互碰或翻倒。
5. 严禁从高处推下装有电缆的电缆盘。

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二、电缆的装卸、保管、现场放置等注意事项

6. 搁放电缆盘安放在平稳地方，保证电缆盘稳固，防
止滚动碰撞损坏电缆和其它意外事故发生。
7. 电缆短距离搬运，允许将电缆盘滚动，但滚动方向
必须与箭头指示方向一致，否则易损坏电缆；另应采
取措施，防止电缆盘滚动路径中地面上的凸起硬物挤
伤电缆。
8. 电缆储存，应避开有腐蚀性气味、高温、易燃易爆
等场所；电缆储存时应检查其端头密封，对分段后的
电缆盘上的剩余电缆，应及时采取可靠的密封措施，
防止电缆端头进水；电缆不宜长期露天存放。

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 二、电缆装卸、保管、现场放置、验收注意事项

产品交付验收：
产品到达目的地后，用户应及时进行验收，并办理签字等手续。
验收项目应包括：
1.     合格证（每盘、每件一份）。
 2.     质量保证书。
 3.     产品使用说明书。
 4.     电缆的外包装物是否完好，有无破损。
 5.     电缆端头是否封帽，有无破损或密封不良等现象。
 6.     电缆盘是否明显变形、扭曲。
 7.     检查电缆外表是否完好，有无擦伤、擦破等现象。
 8.     电缆型号、规格、长度是否与货单一致。

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三、电缆的敷设、安装。
电缆的敷设、安装应严格
遵守 GB50168-2006 《电气装置安装
工程电缆线路施工及验收规范》，
并应由取得资格证书的、有实际工
作经验的人员担任。

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 三、电力电缆的敷设安装
1 、电力电缆线路路径选择：
电力电缆线路要根据供电的需要，保证安全
运行，便于维修，并充分考虑地面环境、土壤
资源和地下各种道路设施的情况，以节约开支
，便于施工等综合因素，确定一条经济合理的
线路走向。具体要求如下：
⑴ 节省投资，尽量选择最短距离的路径。
⑵ 要结合远景规划选择电缆路径，
尽量避开规划需要施工的地方。 　　　　　
⑶ 电缆路径尽量减少穿越各种管道、
铁路
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 三、电力电缆的敷设安装
1 、电力电缆线路路径选择：
和其它电力电缆的次数。在建筑物内，要尽
量减少穿越墙壁和楼层地板的次数。
⑷ 为了保证电缆的安全运行不受环境因
素的损害，不能让电缆受到机械外力、化学腐蚀
、震动、地热等影响。
⑸ 道路一侧设有排水沟、瓦斯管、主送
水管、弱点线路等，电力电缆应敷设在另一侧。

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 三、电力电缆的敷设安装
1 、电力电缆线路路径选择：
⑹ 电缆路径勘察确定后，须经当地主管部门同意后
，方可进行施工。
以下处所不能选择电缆路径：
⑴ 有沟渠、岩石、低洼存水的地方。
⑵ 有化学物资腐蚀的土壤地带及有地中电流
的地方。
⑶ 地下设施复杂的地方（如有热力管、水管
、煤气管所）。
⑷ 存放或制造易燃、易爆、化学腐蚀性物资
等危险品处所。

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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
常用电缆构筑物有电缆隧道、电缆沟、
排管、直埋、吊架、桥架、集控室电缆夹层、竖
井等。
⑴ 电缆沟具有投资省、占地少、走向灵活且
能容纳较多电缆等优点。
缺点是检修维护不便，容易积灰、积水。
⑵ 电缆隧道能容纳大量电缆，具有敷设、
检修和更换电缆方便等优点。

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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
缺点是投资大、耗材多、易积水。
⑶ 电缆排管能有效防火，敷设后保护性较好。
缺点是施工复杂、电缆敷设、检修和更换
不方便，且因散热不良需降低电缆载流量
。
⑷ 电缆直埋施工方便，投资省，散热条件好。
缺点是检修更换电缆不方便，不能防止外
来机械损伤和各种水土侵蚀。
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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
⑸ 电缆桥架主要优点是：
⑴ 不存在积水问题，提高了电缆运行
可靠性。
⑵ 简化了地下设施，避免了与地下管道交叉
碰撞。
⑶ 托架有工厂定型成套产品，可保证质
量、外观整齐美观。
⑷ 可密集敷设大量控制电缆，有效利用
空间。
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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
⑸ 托架表面光洁，横向间距小，可敷设价廉
的无铠装全塑电缆。
⑹ 封闭式槽架有利于防火、防爆和抗干扰。
但架空电缆存在以下缺点：
⑴ 施工、检修和维护均较困难。
⑵ 与架空管道交叉多。
⑶ 架空电缆受外界火源影响几率较大。

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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
⑷ 投资和耗用钢材多。
⑸ 设备尚需配套，如屏、柜、电动机需
要上进线。
⑹ 设计和施工工作量较大。

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三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
电缆敷设方式要因地制宜，不应强求
统一，一般应根据电气设备位置、出线方式、地
下水位高低及工艺设备布置等现场情况来决定。
主厂房内一般为：
⑴ 凡引至集控室的控制电缆宜架空敷设
。
⑵6kV 电缆宜用隧道或排管敷设，地下水位
较高处可架空或用排管敷设。
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三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
⑶380V 电缆当两端设备在零米时，宜用
隧道、沟或排管敷设；当一端设备在上，另一
端设备在下时，可部分架空敷设；当地下水位
较高时、宜架空电缆。
⑷ 一般工程可参考下表选择敷设方式
。

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 三、电力电缆的敷设安装
底层 运转层
车间名称
380V 电
6kV 电缆 380V 电缆 控制电缆 控制电缆
缆
隧道、沟 隧道、沟 隧道
汽机房 架空 架空
排管、架空 架空、排管 架空、排管
隧道 隧道 隧道
锅炉房 架空 架空
排管 架空、排管 架空、排管
厂用
隧道 沟、隧道 隧道、沟 夹层 夹层
配电室
户外高压 沟、隧道 沟、隧道
沟、隧道
配电装置 地面沟槽 地面沟槽
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 三、电力电缆的敷设安装
底层 运转层
车间名称
380V 电
6kV 电缆 380V 电缆 控制电缆 控制电缆
缆
户内高压
沟、隧道 沟、隧道 沟、隧道 架空 架空
配电装置

输煤系统 沟、隧道 沟、隧道 沟 架空 架空

辅助车间 沟 沟 沟 架空 架空
厂区及厂
沟、直埋 沟、直埋 沟、直埋
外
控制室 夹层
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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
备注：上表黑体字适用于地下水位较高处。
⑸ 主厂房至主控室或网控室电缆一般用隧道，当
有天桥相连时，尽可能在天桥下设电缆夹层。
⑹ 从隧道、沟及托架引至电动机或起动设备的
电缆，一般敷设于黑铁管或塑料管中。每管一般敷一
根电力电缆，部分零星设备的小截面电缆允许沿墙用
夹头固定。

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 三、电力电缆的敷设安装
2 、电力电缆常用敷设方法选择：
⑺ 跨越公路、铁路等处的电缆可穿于排管
或钢管中。
⑻ 至水源地及灰浆泵房的少量电缆允许直埋（但
土壤中有酸、碱物或地中电流时，不宜直埋电缆），
电缆数量较多时可用沟或隧道。
⑼ 用架空线供电的井群，其控制、通讯电缆可
与架空线同杆架设。

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 三、电力电缆的敷设安装
3 、电缆安装前的准备工作：
一：检查电缆安装土建工程
⑴ 预埋件应符合设计要求，安装牢固，有遗
漏的、错误的应及时纠正。有关电缆安装的电杆、钢索
、卡子、支架等应符合设计要求，并验收合格。
⑵ 电缆沟、隧道、竖井及人孔检查井等处的
地坪及内部抹灰等工作已结束，且排水畅通。
⑶ 电缆沟、井、隧道等处的土建施工临时设
施，模板及建筑废料等已清理干净，以利电缆的安装。
施工现场道路畅通，盖板、井盖备齐。

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 三、电力电缆的敷设安装

⑷ 与电缆安装有关的建筑物、构筑物的土建
工程已由质检部门验收，且并合格；敷设前必须详细阅
读土建工程有关部位的图纸或询问土建施工员，否则不
宜急于安装。
⑸ 检查电缆安装所要经过的路线有无障碍，如
有应排除。电缆所要经过的道路、建筑物的基础、电缆
进户处应设有保护管，其管径、长度应符合要求，没有
设置的应按要求设置。

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 三、电力电缆的敷设安装
二：电缆保护管的加工及敷设：
电缆保护管应在配合土建中预埋，明装的则应
在电缆安装前进行敷设，埋于室外地下的保护管则应要挖
沟时敷设。电缆保护管的加工及敷设应按下列要求进行。
⑴ 金属管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平
及严重锈蚀，管子内壁应光滑无毛刺。电缆管在弯制后不
应有裂纹及明显的凹瘪现象，弯扁度一般不大于管外径的
10% ，管口应做成喇叭形并打光，以防划伤电缆。
⑵ 硬质塑料管不应用在温度过高或过低的场合。
在受力较大处、易受机械损伤处直埋时，应用厚壁塑料管
，必要时改用金属管。

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 三、电力电缆的敷设安装
⑶ 钢制电缆沟选择时，其内径不应小于电缆
外径的 1.5 倍，混凝土管，陶土管，石棉水泥管，其内
径不应小于 100mm 。常用钢制保护管的管径选择可按
下表选择： 三芯电力电缆截面积（ mm2)
钢管直径 四芯电缆截面积
（ mm) 1kV 6kV 10kV
50 ≤70 ≤25 ≤50
70 95-150 35-70 ≤50 70-120
80 185 95-150 70-120 150-185
100 240 185-240 150-240 240
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 三、电力电缆的敷设安装
⑷ 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉
时，敷设的保护管，其两端应伸出道路路基两边各两米，
伸出排水沟 0.5 米，在城市街道，厂区道路应伸出路面；
其保护管的埋深，凡是有车辆通过的应大于 1 米。敷设电
缆前应将管口用适当的方法堵严。
⑸ 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆最小弯
曲半径的规定，每根管最多不超过三个弯，直角弯不应多
于两个。
⑹ 利用金属管作保护接地线，接头处要焊接跨
接线，跨接线及管路与地线的连接应在未穿电缆前进行。

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 三、电力电缆的敷设安装
⑺ 敷设混凝土、陶土、石棉水泥材质的电缆管
时，其沟内地基应坚实、平整，一般用三合土垫平夯实
即可，通常应有不小于 0.1% 的排水坡度；管内表面应
光滑，连接时管孔要对正，接缝严密，以防水或泥浆渗
入，一般用水泥砂浆抹严。
⑻ 支架的制作，钢材应平直且无明显弯曲，下
料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺，焊接
应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距应符合设计
要求，其偏差不应大于 2mm 。支架应做防腐处理，湿
热、盐雾、化学腐蚀场所应做特殊防腐处理。

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 三、电力电缆的敷设安装
三：电缆展放的工具准备。
展放电缆准备工作包括托辊的制作与布置，电
缆就位，电缆盘支架的准备，敷设机具的准备，控制与
信号系统的设置，施工组织以及现场清理与检查等。
⑴ 在牵引电缆的过程中，不允许电缆直接在地
面上拖拉摩擦，除采用人力扛抬电缆外，可借助托辊的
支撑作用进行电缆展放，这样既省力又方便。

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 三、电力电缆的敷设使用
2 、电缆与地下管道的距离
管道类别 平 行 交 叉
热力管道 2m 0.5m
其他管道 0.5m 0.5m

3 、电缆直埋深度 ( 隧道支架层间 ) 及相互距离

电缆电压等级 直埋深度 相互距离 支架
层间距离
10kV 及以下 > 0.7m 0.1m
0.2m
20~35kV > 0.8m 0.25m 0.25m
110kV > 1.0m 2D+50mm -----
45
 三、电力电缆的敷设使用
4. 电缆弯曲半径的控制
电缆弯曲时，外侧受拉伸，内侧被拉挤压。由于电缆材料
和电缆结构特性的原因，电缆承受弯曲有一定的限度，过度的
弯曲，将造成绝缘和护套层的损伤，甚至使该段电缆完全破坏
。各种电缆允许弯曲半径见下表。
5. 牵引力，侧压力和扭力的控制
牵引力是电缆敷设施工时为克服摩擦阻力，作用在电缆被
牵引方向的拉力。 电缆导体的允许牵引力，一般取导体材料抗
拉强度的 1/4 左右，铜导体允许牵引力为 70MP ，铝导体允许牵
引力为 40MP 。

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四、电力电缆敷设的质量控制
侧压力是作用在电缆上与其导体呈垂直方
向的压力。 P=T/R ， T 为牵引力 ； R 为弯曲半
径。控制侧压力的重要性在于，一是避免电缆外
护层遭受损伤，二是避免电缆在转弯处被压扁。
允许侧压力的数值与电缆结构有关。有塑料外护
套的电缆，为避免外护套在转弯遭受刮伤，其允
许侧压力规定为 3kN/m.
扭力是受扭转应力作用、对电缆产生的一
种旋转机械力。作用在电缆上的扭力，如果超过
一定限度，可能造成电缆绝缘与护层的损伤，还
会使电缆打成 “小圈”。清除扭力方法： a. 在
电缆牵引头前加装一个防捻器。 b. 安装退扭装置
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 四、电力电缆的敷设使用
--- 电缆施工时的最小弯曲半径
项 单芯电 三芯电缆 11OkV
目 缆 交联电缆

安装时电缆 无铠 有铠 无铠 有铠装
最小弯曲半 装 装 装
径
20D 15D 15D 12D 25D*
靠近连接盒和终 15D 12D 12D 10D
端的电缆的最小
弯曲半径 ( 但弯
曲要小心控制 ,
如采用成型导
板) 48
 四、电力电缆的敷设使用
6. 敷设电缆的注意事项
1). 　敷设电缆前应检查电缆的绝缘， 6~10kV 电缆用 2500V 摇表，摇
测绝缘电阻≥ 100MΩ ； 3kV 及以下电缆用 1000V 摇表，摇测绝缘电
阻≥ 50MΩ ．对绝缘有怀疑的电缆应进行耐压试验，确认合格后方可
敷设．
2). 架设电缆盘时应注意电缆的缠绕方向，拉电缆时应使电缆从缆盘上
方引出，以防电缆盘转动时发生电缆松散。放出来的电缆要由人拿着
或放在滚动架上，电缆不能在地面或木架上摩擦。
3). 电缆敷设时其弯曲度不得小于其最小允许弯曲半径。在弯曲处，拉
电缆的人应站在电缆所受合力的相反方向。
4). 高压电缆与低压电缆及控制电缆应分开排放，从上至下层的排布
顺序 : 从高压到低压、控制电缆在最下层。十字交叉处应尽量将电缆
布置在底部或内側，使外露部分排列整齐。
5). 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋
电缆应在全长上留有少量裕度，并作波浪 ( 蛇 ) 形敷设 .

49
四、电缆的敷设使用
6). 电缆敷设后应及时挂上标志牌，电缆两端、交叉点、
拐弯处和进出建筑物点均应及时挂上标志牌。
7). 冬季电缆变硬，敷设时电缆绝缘易受损伤。因此，如果电缆
存放地点在敷设前温度低于 0~50C 应将电缆预先加热。
预热的方法有两种：一种是用提高电缆周围环境温度
的方法预热，当室温为 5~100C 时需三昼夜。 250C 时需一昼
夜。 400C 时需求 18 小时。预热后的电缆应在 1 小时内敷设
完；
第二种方法是将电缆通以电流，使电缆本身发热。这种方法
加热时间短，但要注意所加电流不应大于电缆的允许载流
量。电缆表 面温度不宜高于 400C ，且不低于 50C 。
8). 切断电缆时，应根据设备接线端子的位置，并考虑检修、防
潮等需要，确定电缆断口的位置。为防松脱，要用铁丝将锯
口两边扎好才开锯。电缆锯断后应对电缆头进行密封处理。

50
 四、电缆的敷设使用
7 、电缆的敷设、安装
电缆的敷设、安装应严格遵守 GB50168-92 《电气
装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，并应由取
得资格证书的、有实际工作经验的人员担任。
1). 电缆敷设应采取符合要求的专用设备工具（如放线架
、导轮）。可采用端头牵引，机械输送，人工辅助引
导的同步敷设方式。
2). 敷设时及敷设后的电缆，其最大侧压力、最大牵引力
、最小允许弯曲半径不得超过产品允许的规定值。
a. 侧压力 : 一般不大于 300kg ； b. 最大牵引力 : 按有
关规定，铜芯电缆的最大牵引拉 7kg/mm2 ；铝芯电缆
的允许最大牵引拉力按 4kg/mm2 计。
　 c. 电缆的最小弯曲半径能满足 GB/T12706 标准要求．

51
 四、电缆的敷设使用
3). 　电缆的敷设温度应不低于 0oC ，若敷设现场环境温度低于 0oC
，则应将电缆预热。经过加热的电缆应尽快敷设，当电缆冷却至
低于 0oC 时不得再加弯曲。
4). 　敷设时，应采取措施，防止发生电缆在地面、沟壁、管口、机
具上的擦伤。一经发现，必须立即停敷。查出原因后加以排除，
方可再进行敷设。
5). 　敷设时，不允许扭曲，以免损伤电缆，如果造成扭曲应顺着扭
曲方向解除，不能用任何工具、物件敲击电缆，以防损伤电缆。
为消除扭曲应力，电缆牵引头应加防捻器。成圈电缆，未用盘装
的短段电缆，敷设时应顺着圆圈方向转动，不能强行拖放，防止
电缆发生扭曲。
6). （ 1 ）电缆采用直埋敷设时，埋深不得小于 700mm （电缆表面
上端距地面），沟底（必须有良好土层）平整，无硬质杂物，铺
100mm 厚的细土或黄沙，电缆敷设好后，上面应加盖 100mm 厚
的细土或黄沙，再盖混凝土或砖等，保护盖板其覆盖．

52
 四、电缆的敷设使用
　宽度应超过电缆两侧各 50mm 。复土后，地面上还应装设路径标志。
（ 2 ）电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆
　　受到损坏。（ 3 ）直埋电缆间、与各种设施平行或交叉的净距应符合
　　有关规程规定。
　 7). 其它敷设方式参照规程有关规定。非铠装电缆不得直埋敷设。有腐蚀性的
　　土壤未经处理不得直埋敷设，直埋电缆过道路时应加符合要求的保护管。
　 8). 安装 6-35KV 电缆附件接头时，应严格按照电缆附件安装说明书作业，特别
应
　　注意外屏蔽与绝缘的剥离尺寸、清洁要求，以确保电缆与附件配合的完好性。
 8 、电缆敷设安装竣工后，应按标准做交接预防性试验，合格
后方可投运。
 9 、电缆产品的使用特性：
　 1). 敷设环境温度不低于 0oC 。
　 2). 电缆的额定电压应大于或等于系统的额定工作电压，
　　最高电压不得超过电缆额定电压的 1.15 倍。
　 3). 交联聚乙烯电缆导体的允许长期最高工作温度为 90℃ ，短路时
　（最长持续时间不超过 5 秒）电缆导体的最高温度不超过 250℃ 。

53
 四、电缆的敷设使用
4). 聚氯乙烯绝缘电缆导体的允许长期最高工作温度为 70℃ ，短路时（最长持
续时间不超过 5 秒）允许最高温度：导体截面≤ 300mm2 为 160℃ ，导体截
面〉 300 mm2 为 140℃ 。
5). 电缆运行中，严禁长时间过负荷运行。
6). 电缆敷设一般不受落差影响。
7). 除钢丝铠装电缆可以承受规定的拉力外，其它电缆不能长期承受拉力。
8). 三相四线制系统中，不应采用三芯电缆另加单芯电缆或导线作零线；严禁利
用电缆铠装外皮做零线。
9). 1kV 及以下铠装电缆的金属外皮两端应可靠接地。
10). 在交流系统中使用的单芯电缆，应采用非磁性钢带铠装。
11). 单芯电缆一般不允许敷设在磁性管道中。
12). 除防水电缆外，电缆不应长期放在水中。
13). 沟、管、隧道电缆数量较多时，电缆敷设应注意通风散热，直埋电缆敷设时
，应采取防止土壤水分迁移的措施。

54
 四、电缆的敷设使用
10 、敷设场所的环境保护
　　在敷设及安装过程中废弃物应收集处置，不得
随意抛弃，影响周围的环境。
11 、运输和贮存
　 1). 电缆应避免在露天存放 , 电缆盘不允许平放。
　 2). 运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁
机械损伤电缆。
　 3). 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船
舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适
的方法固定，防止互撞或翻倒。

55
电力电缆的试验
 一 . 出厂试验
 例行试验 R

a). 导体电阻测量 :
每一根导体 20oC 的直流电阻应不超过 GB/
T3956 规定的相应的最大值。
b). 局部放电试验 : (6~35kV)
三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，
电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。在
　　 1.73Uo 电压下局部放电量应不超过 10pC 。

56
电力电缆的试验
c). 电压试验 :
电压试验应在环境温度下进行 . 采用工频交
流电压。
1~3 kV 级工频试验为 2.5Uo+2kV 。
6~30 kV 级工频试验为 3.5Uo ， 5min 。
35 kV 级除非购买方另有要求，制造方可任选
以下程序进行例行电压试验 :
1). 3.5Uo ， 5min ； 2). 2.5Uo ， 30min 。

57
电力电缆的试验
二 . 安装后电气试验
1. 核相试验 : 是证明电缆内的每根线芯在电缆线路的两侧相位是否一致 .
2. 绝缘电阻试验 :
 a. 1kV 及以下电压等级的电缆主绝缘一般用 1000V 的兆欧表进行测量；１ kV
以上电压等级的电缆主绝缘一般用 2500V 的兆欧表、 6/6kV 及 以上电缆也可
以用 5000V 兆欧表进行测量 .
b. 测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地．
c. 将电缆两端终端擦干净，并将与电缆连接的其他设备拆开；
d. 测量前应对兆欧表本身进行一次检查 . 调节好指针对∞和 0 的位置 .
e. 电缆主绝缘的对地绝缘电阻试验：
E ： ( 地、 3) 接地端，接电缆外皮与大地一起相连 .
L ： ( 线路、 1) 接线端，接被测电缆导体 . 所用的引线应具有良好的
绝缘并不与其他设备接触 .
G ： ( 保护、屏蔽、？ ) 屏蔽端，与电缆的铜屏蔽相连接 . 打开兆欧表的电源，分
别读取 15s 、 60s 以及指针稳定时的数据 . 测量完毕或需重复测量时，需将电缆
放电、接地。其他两相测试程序一 样。

58
 电力电缆的电气试验
--- 绝缘电
阻试验
f. 电缆主绝缘相间绝缘电阻试验：
将兆欧表的接地端子和线路端子分别与电缆中
选定的两相的导体相连结，然后采用对地绝缘电
阻试验的方法可测得任意两相的相间绝缘电阻。
g. 电缆外护层绝缘电阻试验：
将兆欧表的线路端子与电缆的金属套相连结，
接地端子与电缆的外皮和大地相连结，然后采用
对地绝缘电阻试验的方法可测得电缆外护层的绝
缘电阻。
h. 同一条电缆三相之间绝缘电阻应基本平衡。
59
 电力电缆线路的电气试验
--- 绝缘电
阻试验
在测试完毕后，应先将电缆放电接地，再关闭兆欧
表，以防止电缆上贮存的电荷通过兆欧表释放而损
坏兆欧表 .
j. 绝缘电阻试验参考值
测量电力电缆绝缘电阻值无规定的标准。电力电缆绝缘
电
阻，三相不平衡系数一般不大于 2.5 ，与上次测试值换
算
到同一温度时绝缘电阻不应下降 30% ，吸收比的试验应
合格 . 吸收比：用 60s 的电阻值比 15s 的电阻值不应低
于 1.3 倍，即 : R60s/R15s≥1.3 。

60
 电力电缆线路的电气试验
--- 绝缘电
阻试验
　　　　新电缆绝缘电阻 MΩ/km (200C)
聚氯乙烯绝缘 (1kV) 40 (6kV) 60
聚乙烯绝缘 (6kV) 1000 (10kV) 1200 (35kV) 3000

交联聚乙烯绝缘 (6kV) 1000 (10kV) 1200 (35kV) 3000

测定值换算到长度 1km 和温度为 200C 时的换算公式为：
R ＝ ɑRt /L(MΩ/km) ɑ: 绝缘电阻温度系数
.
Rt: 电缆的绝缘电阻测定值 ,MΩ. L: 被测电缆的长度 ,km.
绝缘电阻温度系数表
温度 (
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Ｃ)
ɑ 0.48 0.57 0.70 0.85 1.0 1.13 1.41 1.66 1.92
61
电力电缆线路的电气试验
泄漏电流试验

3. 耐压试验 :
3.1 直流耐压试验、泄漏电流试验 :
a. 10kV 及以上电缆的泄漏电流测试用微安表应接在半波整流电路
的高压側； 10kV 以下电缆的泄漏电流测试用微安表应接在半波
整流电路的低压側。
b. 测量试具和试验用导线的泄漏电流，并作记录。
c. 分别读取 0.25 、 0.50 、 0.75 倍试验电压下各停留 1min 的泄
漏电流值，在试验电压下应读取 1min 及 5min 的泄漏电流值。
d. 每相试验完毕后，先将调压器退回零位，然后切断调压器电源，
再切断总电源，并将电缆经电阻放电。
e. 将测得的泄漏电流值减去试具和导线的泄漏电流值，即为电缆的
泄漏电流值。

62
电力电缆线路的电气试验
--- 泄漏
电流试验

f. 试验结果的判断
1. 泄漏电流三相不平衡系数 ( 指电缆三相中泄电
流最大一相的泄漏值与最小一相泄漏值的比值 )
的判断。新安装电缆 ≯ 1.5 。运行中电缆 ≯
2。
2. 当确实能证明是电缆内部绝缘的泄漏电流太大
时，可将耐压试验延长至 10min ，若泄漏电流
无上升现象，则应根据泄漏值过大的情况，决定
3 个月或半年再作一次监视性试验。
.

63
 电力电缆线路的电气试验
--- 泄漏
电流试验
3.10kV 级及以上电缆最大一相的泄漏电流小于 20
微安、 6kV 级及以下的泄漏电缆小于 10 微安时
，则可按试验合格不必再做监视性试验。
4. 泄漏电流耐压后比耐压前升高
a. 电缆绝缘施加直流电压后产生三种电流，泄
漏电流；吸收电流； 充电电流。一般情况下，
后两种电流随加压时间延长而减少。一条良好的
电缆线路耐压前与耐压后的泄漏电流值之比约为
1.3~1.5 ，甚至大于 2 。（与电缆长度有关）

64
电力电缆线路的电气试验
--- 泄漏
电流试验

b. 提高试验电压或延长耐压时间， 1). 任其泄漏

电流继续上升，甚至击穿。 2) 泄漏电流不再继
续上升，稳定在某一数值，未发生击穿现象时
，则可先投入运行，根据其泄漏电流值上升情
况在 2~6 个月内，再进行一次监视性试验。
c. 电缆的泄漏电流应当稳定。若有周期性的摆动
，应检查 : 1). 高压连结导线对地泄漏电流的影
响； 2). 空气湿度对表面泄漏电流的影响；
3). 温度的影响； 4). 残余电荷的影响。
65
 电力电缆线路的电气试验
--- 泄漏
电流试验
e. 试验结果如有异常，根据综合判断，允许在监
视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应
缩短 , 如在不少于 6 个月时间内，经连续 3 次
以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正
常周期试验。
f. 敷设的电缆线路投运行 3 个月后，一般应做一
次直流耐压试验，以后再按正常周期试验
g. 耐压试验后，在导体放电时，必须使用 80kΩ
的限流电阻，并经反复放电几次无火花后，才
允许直接接地放电。
。

66
 电力电缆线路的电气试验
--- 泄
漏电流试验
f. 试验结果的判断 :
1. 泄漏电流三相不平衡系数 ( 指电缆三相中泄电流
最大一相的泄漏值与最小一相泄漏值的比值 ) 的
判断。新安装电缆 ≯ 1.5 。运行中电缆 ≯ 2 。
2. 当确实能证明是电缆内部绝缘的泄漏电流太大时
，可将耐压试验延长至 10min ，若泄漏电流无上
升现象，则应根据泄漏值过大的情况，决定 3 个
月或半年再作一次监视性试验。
.

67
电力电缆线路的电气试验
--- 直
流耐压试验
一 . 试验概况 :
a. 试验设备容量较小，轻便。
交流耐压试验所用设备的容量要比直流耐压设备大几十至几百倍。因交流电给电缆充电
的电容电流就有几百至几千安。
b. 直流耐压试验通常在绝缘电阻试验之后才能进行 .
c. 直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，可根据泄漏电流 的大小与泄漏电流的变化情况
来判断电缆好坏。
d. 在做直流耐压试验时，绝缘层中电压分布是与电阻成正比的，当绝缘中有会发展的 、局
部的缺陷存在时，其绝缘电阻将降低，大部分试验电压将作用在其余未损坏部分上。此时
若未损坏部分因电场强度过高而发生击穿时，则原有绝缘较低部分将发生击穿，导致贯穿
性击穿。
e. 直流耐压试验对绝缘的考验不如交流耐压试验接 近实际和准确 . ，
f. 科学实践表明 : 直流耐压试验对电缆有伤害。越来越多的用户采用变频串联谐振交接试验
2U0/5min ，预防性试验 1.6U0/5min 。

68
电力电缆线路的电气试验
--- 直
流耐压试验
二 . 试验要求 :
a. 对新安装的电缆作主绝缘直流耐压试验、泄漏电流试
验或测量绝缘电阻时，应在每一相分别进行 . 对某一
相进行测量时，其他两相导体与金属屏蔽或金属护套
以及铠装层一起接地。
b. 对金属屏蔽或金属护套一端接地，另一端装有护层过
电压保护器的单芯电缆主绝缘做直流耐压试验，必须
将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽
或金属护套接地。
c. 对于额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路，可 1000V
或 2500V 的兆欧表测量导体对地绝缘电阻，以代
替直流耐压试验 .

69
 电力电缆线路的电气试验
--- 直
流耐压试验
d. 作直流耐压试验时，可以在试验电压升至规定
1min 以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄
漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参
考，不作为是否能投入运行的判断依据。但如发
现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄
漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的
增加而急剧上升应查明原因。如果是因为终端表
面泄漏电流或杂散电流等因素的影响，则应加以
消除。如果怀疑线路绝缘不良，可提高试验电压 (
以不超过产品标准规定的的出厂试验直流电压为
宜 ) 或延长试验时间，以确定能否继续运行。

70
 电力电缆线路的电气试验
--- 直
流耐压试验
e. 试验结果如有异常，根据综合判断，允许在监
视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应
缩短 , 如在不少于 6 个月时间内，经连续 3 次
以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正
常周期试验。
f. 敷设的电缆线路投运行 3 个月后，一般应做一
次直流耐压试验，以后再按正常周期试验
g. 耐压试验后，在导体放电时，必须使用 80kΩ
的限流电阻，并经反复放电几次无火花后，才
允许直接接地放电。
。

71
电力电缆线路的电气试验
--- 直流
耐压试验
h. 凡停电超过一星期但不满一个月的线路，应
用兆欧表测量该电缆对地绝缘电阻，如有疑
问时，必须用低于常规值直流耐压试验电压
的直流电压进行试验，加压时间 1min ；停
电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须
做 50% 规定试验电压值的直流耐压试验，
加压时间 1min ；停电超过一年的电缆线路
必须做常规的直流耐压试验。

72
 　　固体挤压聚合电力电缆
　　直流耐压的试验电压

电缆额定电压 直流试验电压 电缆额定电压 直流试验电压

Uo/U (kV) Uo/U (kV)
1.8/3 11 21/35 63
3.6/6 18 26/35 78
6/6 25 48/66 144
6/10 25 　 64/110 192
8.7/10 37 127/220 305
73
 电力电缆线路的电气试验
三 . 国家标准对安装后电气试验具体要求 :
( 一 ) 绝缘耐压试验 :
30kV 级及以下应施加 4Uo 直流，持续 15min 。也可以按下列
1). 项或 2). 项进行工频交流电压试验代替直流电压试验。
1). 在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压 5 min ；
2). 施加正常系统电压 24h 。
35kV 级试验应按承包方与买方协议采用 a). 项或 b).
项工频电压进行。
a). 在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压 5 min ；
b). 施加正常系统电压 24h 。
也可用直流电压代替工频交流电压试验。可施加
3Uo 直流电压，持续 15min 。
以上试验仅适用于新安装的电缆。

74
 电力电缆线路的电气试验
--- 耐
压试验

( 二 ) 护层耐压试验
电缆线路采用金属护套一端接地或交叉互联，在竣工后需作
金属护套对地的耐压试验，防止施工中可能损坏护层绝缘，以达
到一端接地或交叉互联目的。竣工试验电压为直流 10kV ，时间
为 1min 。可用兆欧表测量代替直流耐压试验，绝缘电阻不低于
2MΩ. 中压三芯交联聚乙烯电缆以兆欧表测外护套及内衬层绝缘
电阻．

75
 电力电缆的竣工验收
电力电缆工程的交接验收
　 1. 电缆规格应符合规定 ; 排列整齐、无机械损伤；标志牌应装设齐全
、正确、清晰．
　 2. 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护套的
接地，相序排列应符合要求 .
　 3. 电缆终端、电缆接头应安装牢固 .
　 4. 接地应良好，护层保护器的接地电阻应符合设计 .
　 5. 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好 .
　 6. 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、
　　排水等设施应符合设计 .
　 7. 直埋电缆路径标志，应与实际路径相符 . 路径标志应清晰、牢
　　固、间距适当 .
　 8. 防火措施应符合设计，且施工质量合格 .

76
电力电缆的防火
 防止电力电缆火灾首先要防止电缆本身和外界因素引起电缆着火，其次要防
止着火后曼延扩大，最后要采取有效的灭火措施。

1 、防止电缆本身和外界因素引起电缆着火的措施：
⑴ 应选用合适并且合格的电缆及附件材料。
⑵ 制作电缆终端与接头时，应由专业人员严格按工艺要求进行施工，要
防止电缆绝缘受潮，验收合格后才能投运。
⑶ 认真重视电缆敷设，严格遵照有关规程和设计图纸施工，做到弯曲半
径符合要求，电缆的绝缘和护层完好无损。
⑷ 电力电缆竣工后应定期进行绝缘电阻和耐压试验，以便及时发现存在
的缺陷。
⑸ 电缆隧道、沟道的排水坡度应按要求施工，以防止其内积水。必须避
免电缆潮湿、护层腐烂和损坏绝缘。
⑹ 电缆与电缆之间，电缆与热力管道、热力设备之间应保持规定的距离。

77
电力电缆的防火
2 、防止电缆着火延燃的措施：

⑴ 采用耐火和阻燃措施
　 1 ）使用耐火电缆。耐火电缆 （ fire resistive electric cables ）
是指在规定的火源和时间下能持续地在指定状态下运行的电缆。或者
说在规定的火源和时间下燃烧，能够保持线路完整性的电缆。
耐火标记为 NH. 执行标准为 GB/T19216.21-2003( 在火焰条件下电
缆或光缆的线路完整性试验 )
火焰强度类别分为 :
A 类 ( 火焰温度为 950~1000oC)
B 类 ( 火焰温度为 750~800oC)
.供火时间为 90min. 3A 熔丝不熔断 .

78
电力电缆的防火
2 ）使用阻燃电缆。阻燃电缆（ flame retardant electric cables ）
电缆试样在规定的试验
条件下（包括受火温度、限定的范围和时间）燃烧，在内残灼或残焰能自行熄灭的电缆 . 阻
燃标记为 ZR.
阻燃电缆类别按 GB/T18380.3-2001 （成束电线电缆燃烧试验方法）规定分为： A 类 ( 试样供
火时间 40 min. 试样非金属 7.0 量 L/m)
B 类 ( 试样供火时间 40 min. 试样非金属 3.5 量 L/m)
C 类 ( 试样供火时间 20 min. 试样非金属量 1.5 L/m)
受火温度 >815oC. 碳化高度 ≦ 2.5m
阻燃级别分为三级 : ZRA 、 ZRB 、 ZRC
阻燃产品比非阻燃产品提供 15 倍以上的逃生时间；
阻燃材料烧掉的材料仅为非阻燃材料的 1/2 ；
阻燃材料的热释放率仅为非阻燃材料的 1/4 ；
燃烧产物总的毒气功产气量，如以 CO 相当量表示，阻燃产品仅为非阻燃产品的 1/3 。

79
电力电缆的防火
3 ）在电缆外面涂敷防火涂料。
4 ）在电缆上绕包防火包带。
5 ）在电缆接头号处采用阻燃性接头号保护盒。

 ⑵ 限止火焰延燃范围的措施：
1 ）设置防火墙和防火门。
2 ）堵塞电缆贯穿孔洞。
3 ）在电缆外安装防火槽盒。
4 ）采用防火隔板。

80
电力电缆的防火
 3. 建立报警消防系统
报警系统是指发生火灾前能根据烟雾或温度的变化而
及时发出声音警告的系统。常用的有烟雾传感和局部
温差传感报警系统。
消防系统是指在电缆失火后能喷射水雾或启动 CCL4
、泡沫灭火机的装置。在条件允许的情况下，对于发
电厂、变电所等电缆较集中、防火要求较高的地方，
应设置报警消防系统。
 4. 配备适当的消防器材
电缆所在地应配备泡沫灭火机、提式灭火器、砂箱、
石棉布等消防器材。

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 电缆线路常见故障及处理
1. 电缆发生运行故障时故障性质的判别 :
a. 首先在电缆任一端用兆欧表测量 A 相对地、 B 相
对地及 C 相对地的绝缘电阻值，测量时另外两相
不接地，以判断是否为接地故障。
b. 测量各相间 :A 相与 B 相、 B 相与 C 相及 C 相与
A 相的绝缘电阻，以判断有无相间短路故障。
c. 如果电阻很低，则用万用表测量各相对地的绝缘
电阻和各相间的绝缘电阻。

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 电缆线路常见故障及处理
2. 电缆本体导体烧断或拉断：
a. 直接受外力损伤，牵引；运输；施工；起重；压力等。使
电缆导体断裂，造成电缆线路故障。
b. 其他设备故障造成的损伤，如其他电力设备短路引发极大
的短路电流，烧断电缆导体，引起线路故障。
c. 生产过程中或施工中的牵引不当，使电缆受力不均匀，造
成电缆导体断裂。
d. 带有钢芯的导线，在绞合过程中，钢芯跳股、使铝线受到
过大的牵引力而导致断线。
e. 导体原材料本身存在缺陷。

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 电缆线路常见故障及处理
3. 电缆本体绝缘被击穿 :
a. 电缆本体绝缘存在缺陷。 ( 杂质、最薄处达不到要求等）
b. 设计、制造、施工中造成的缺陷。
设计上材料选型不能满足电压和电流的要求；
生产环境 ( 设施 ) 、员工素质达不到要求导致操作失误所
致；施工过程中的运输、吊装、牵引、安装中的磕碰导
致绝缘损坏。
c. 绝缘受潮 . 绝缘受潮会导致绝缘老化而被击穿。
1). 外力损伤或自然现象造成电缆损伤后而绝缘受潮 .
2). 摩擦损伤 ( 斥力、热胀冷缩 ) ，日久使绝缘受潮。
3). 生产过程中受潮 .( 冷却、封头、针孔、裂缝、腐蚀、水
浸等）。 4). 绝缘老化变质。

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 电缆线路常见故障及处理
e. 由于运行故障有发生断线的可能 ( 特别是
控制电缆 ) ，所以应进行导体连续性是否完
好的检查。
f. 分相屏蔽型电缆，一般均为单相接地故障
，应分别测量每相对地的绝缘电阻。当发
生两相短路故障时。一般可按两个接地故
障考虑，在实际运行中也常发生在不同的
两点同时发生接地的”相间”短路故障。

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 电缆线路常见故障及处理
4. 中高压交流单芯电缆金属护套感应电压和电流的测试
、处理

　⑴金属护套两端接地的电缆线路，当负荷电流接近额定值时，可
分别测量两端接地线的环行电流，其值相关差应很小，如果相差
很能大，说明接地不良或护层绝缘有损坏，应对此进行检查。
　⑵对于护层一端接地的电缆线路，在额定电流时，测量直接接地
端接地线的电流，其值应为零，如果电流很能大，说明护层绝缘
损坏。另外可测量非直接接地端金属护套的感应电压（相对地）
和回流线接地的电流。
　⑶对于护套交叉互联的电缆线路，应测量各相金属护套电流交叉
互联处金属护套感应电压及绝缘接头两侧金属护套接地电流。

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5. 电缆线路常见故障的处理方法
a. 电缆受潮部分、绝缘受到损伤或过热碳化部
分应锯除，做好接头。
b. 电缆护套存在轻微缺陷或受到一般损伤，可
以采取措施进行修补。修补后应保持良好
的密封性能。
c. 电缆护套裂缝，使填充材料局部受潮，应采
取干燥措施后，才能对电缆护套进行修补。
d.110kV 级及以上电压等级的电缆护套修补后，
应补涂相应的导电石墨层。
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