Diseño, medición y

compensación del trabajo

 Gestión de recursos humanos en la
Dirección de Operaciones

 Diseño del trabajo  Recurso humano

efectivo y eficiente
 Estudio del trabajo
 Calidad de vida en el
 Compensación Objetivo
trabajo (compromiso
 Medición del y confianza entre
trabajo directivos y
trabajadores)
 1.Diseño del trabajo

1.1 Concepto
1.2 Consideraciones sobre el comportamiento
humano en el diseño del trabajo
1.3 Factores a considerar en el diseño del
trabajo
 1.1 CONCEPTO DE DISEÑO DEL
TRABAJO

Actividad que tiene

como objetivo la
especificación de
las actividades de
trabajo para un
individuo o grupo
de la organización
1.2 Consideraciones sobre el comportamiento
humano

a) Especialización del trabajo

División del trabajo en tareas únicas y
un trabajador sólo se ocupa de una o
pocas de esas tareas

Mayor velocidad Efectos adversos

y menores en los
costos de trabajadores.
producción Difícil controlar la
calidad
¿Cuál es el grado de
especialización adecuado?

Depende de:
 Tipo de empresa
 Características propias de los empleados
b) Diversificación del trabajo
“La variedad hace el trabajo mejor”

Ampliación del puesto de trabajo: añadir a

las tareas realizadas, otras del mismo
nivel

Enriquecimiento del puesto de trabajo:

darle al trabajador mayores
responsabilidades (planificar, organizar y
supervisar su propio trabajo)
 Trabajo enriquecido

Planificación
(participar en un equipo
para la mejora de la
calidad)
Trabajo ampliado
Tarea No. 3: Trabajo actual Tarea No. 2:
Marcar circuito y Insertar seis resistencias Adherir etiquetas para
prepararlo para la soldadas manualmente marcar el circuito
siguiente operación

Control
(comprobación de
circuitos después de
ensamblarlos)
Rotación de tareas: intercambio periódico
de los operarios entre distintos trabajos.

Inconvenientes de la diversificación:
a) Algunos trabajadores prefieren realizar
trabajos especializados
b) Hay que pagar más a los trabajadores
c) La tecnología utilizada en algunas
empresas puede no permitir su aplicación
d) El índice de accidentes puede aumentar
c) Otros métodos

Círculos de calidad: compuestos por

grupos pequeños de trabajadores (5 a 10)
Objetivo: analizar y resolver los problemas
que se presentan en el trabajo diario.
Llevan a cabo actividades relacionadas
con el control y mejoramiento de la
calidad.
Participación voluntaria.
Continuidad.
 Equipos de progreso:

No son grupos
permanentes.
Se reúnen sólo para
resolver problemas
especiales.
El nombramiento de
una persona en el
equipo, es una forma
de reconocimiento.
1.3 Factores a considerar en el diseño de
puestos de trabajo

a) Actividades del puesto de trabajo:

conjunto de tareas a ejecutar
b) Contexto del puesto de trabajo:
Condiciones físicas (luz, temperatura, ruido,
etc.)
Horario
Relaciones interpersonales
Localización del área de trabajo
Ubicación del puesto dentro del flujo de trabajo
Materiales, herramientas y equipos.
c) Forma de realizar el trabajo
Indicaciones sobre la manera correcta de
realizar las actividades.
Criterios de desempeño

d) Requerimientos humanos
Conocimientos, habilidades, educación,
capacitación, experiencia, atributos personales

e) Importancia del trabajo para la

organización
 Ejemplos de descripción de un
puesto de trabajo

1. Operador de sierra circular

2. Supervisor de Aserradero
3. Operador de molino procesador de
papel
 OPERADOR DE SIERRA CIRCULAR
1. Descripción de la ocupación
Operar la sierra eléctrica fija a fin de efectuar cortes de madera de forma lineal, colocar las
piezas de madera en la máquina y proceder al corte según las medidas establecidas.
2. Requisitos de la ocupación
Saber leer y escribir, y sobre el manejo y uso de la máquina.
3. Medios de trabajo
Maquinaria: sierra circular eléctrica
Herramientas: cinta métrica, lápiz de grafito
Materiales: madera
4. Actividades específicas
Con orientaciones de su jefe inmediato reciben orden de trabajo, material y dibujo técnico,
coloca disco de corte según la madera a trabajar.
Acciona encendido de la máquina y precalienta por un tiempo determinado.
Opera la sierra circular eléctrica a fin de efectuar corte de la madera.
Coloca la pieza en el tablero fijo de la máquina y procede al corte a través del impulso de la
pieza de forma manual, de manera que se obtenga las medidas y figuras establecidas y la
cantidad de piezas requeridas.
Rehace piezas cuando la madera está en mal estado o cuando hay defectos de producción.
Apaga la máquina una vez finalizada la operación.
Entrega las piezas conforme a la orden de trabajo.
Cumple con las normas y medidas de higiene y seguridad laboral pertinentes a su ocupación
Puede realizar tareas afines a las anteriores orientadas por su jefe inmediato.
 SUPERVISOR DE ASERRADERO

1. Descripción de la ocupación
Coordinar y supervisar las funciones del equipo de trabajo del aserradero que transforma las trozas en
tablas, tablones, listones y demás partes utilizadas en la industria de la madera, garantizar la calidad en
la selección de la madera y verificar que la misma sea cortada de acuerdo a las dimensiones
requeridas.
2. Requisitos de la ocupación
Tener bachillerato aprobado, y tres años de experiencia en el manejo de los equipos que se utilizan
3. Medios de trabajo
Maquinaria: sierra principal, sierra circular eléctrica
Herramientas:
Materiales:
4. Actividades específicas
•Con orientaciones de su jefe inmediato coordina y supervisa las labores del equipo que transforma
trozas en tablas, tablones, listones u otros.
•Gradúa y ajusta la tensión de la hoja de sierra y diferentes dispositivos de ésta.
•Selecciona la madera de acuerdo a dimensiones de calidad
•Da instrucciones para que se coloquen las trozas en el carro transportador de la sierra principal.
•Observa la parte cortada para verificar que las dimensiones correspondan con las medidas
establecidas.
•Supervisa el funcionamiento de la sierra principal y la sierra circular.
•Efectúa reparaciones menores de los equipos, cambia o repara las hojas de sierra rotas y ordena afilar
las hojas desgastadas.
•Lleva el control de las unidades obtenidas y prepara informes en base a los resultados.
•Supervisa las labores del personal bajo su responsabilidad y garantiza el cumplimiento de las normas y
medidas de higiene y seguridad laboral.
•Puede realizar tareas afines a las anteriores orientadas por su jefe inmediato.
 OPERADOR DE MOLINO PROCESADOR DE PAPEL

1. Descripción de la ocupación
Operar el molino o máquina para revolver o transformar el papel en pasta húmeda; graduar los
dispositivos y alimentar el molino con papel, accionar el interruptor que desintegra y separa partículas
extrañas, destintar y refinar la pasta de papel.
2. Requisitos de la ocupación
Ciclo básico aprobado, y dos años de experiencia en el manejo de equipos similares.
3. Medios de trabajo
Maquinaria: Molino procesador de papel
Materiales: Papel, ácido sulfúrico, soda caústica y otros.
4. Actividades específicas
Con orientaciones de su jefe inmediato, limpia, engrasa y aceita la máquina a utilizar en la
elaboración de pasta de papel, gradúa y ajusta los dispositivos de la misma, regula circulación del
agua y presión de acuerdo al grado de humedad el papel.
Recibe orden de producción y materia prima como cartón y papel reciclable, soda caústica, ácido
sulfúrico y otros.
Deposita materia prima en el embudo de la máquina, hace funcionar la misma por medio del
interruptor eléctrico para desintegrar el papel.
Separa partículas extrañas como fibras celulosas, madera, piedras y otros, por medio de depurador
de centrífuga.
Elabora fibra de papel por medio de máquina que procesa el destintado a través de mecanismo de
flotación de la máquina.
Traslada pasta de papel a máquina de refinado por medio de tubería, para extraerle la escama a la
fibra de papel y garantizar que la pasta sea compacta.
Deposita la pasta en tanque para reposar.
Limpia los filtros una vez finalizado el proceso para evitar que se tapen; cambia los filtros si es
necesario.
Cumple las normas y medidas de higiene y seguridad laboral.
Puede realizar tareas afines a las anteriores orientadas por su jefe inmediato.
 2. Estudio del trabajo

2.1 Concepto
2.2 Aspectos generales del estudio del
trabajo: ergonomía, el entorno de
trabajo y sistemas visuales.
2.3 Análisis de métodos. Fases.
2.1 Concepto de estudio del trabajo

Conjunto de técnicas utilizadas para examinar el

trabajo humano.
Implica investigar los factores que influyen en la
eficiencia del trabajo, con el objeto de efectuar
mejoras.
2.2 Aspectos generales del estudio
del trabajo
Ergonomía:
Tiene como objetivo lograr una buena relación
entre el hombre y la máquina.

Los problemas de ergonomía se dan tanto en

oficinas (postura ante un computador relacionada
con la altura de la mesa, silla, teclado), como en
las fábricas (respuesta del operador frente a las
máquinas, uso de pedales, palancas , botones,
herramientas, etc.)
Comprender estos problemas ayuda a mejorar el
rendimiento humano
El entorno de trabajo
El entorno físico en el que los empleados
trabajan afecta su rendimiento, seguridad y
calidad de vida en el trabajo.

La iluminación, el ruido, la vibración, la

temperatura, calidad el aire son factores que
el director de operaciones debe controlar.
Sistemas visuales en los puestos
de trabajo
Utilizan recursos de bajo costo para
transmitir información de forma rápida y
efectiva.
Son avisos o gráficos bien diseñados que
sustituyen a instructivos impresos
complejos.
Pueden tomar distintos aspectos (ver
material anexo)
 2.3 Análisis de Métodos
Revisión crítica de las formas de realizar un
trabajo

Objetivos: idear y aplicar métodos de

trabajo más sencillos, para reducir el
esfuerzo humano, la fatiga, el uso de
materiales, mano de obra, máquinas, y
crear un mejor ambiente de trabajo.
Usualmente se utiliza el análisis de métodos
para estudiar:

-Tareas con alto contenido de trabajo

-Tareas muy repetitivas
-Procesos con cuellos de botella, problemas
de calidad, etc.

El análisis de métodos conlleva:

Examen
Registro Proposición
crítico del
nuevo
de datos método
método
actual
Herramientas utilizadas (para el registro de
datos y para la proposición de nuevos
métodos):

- Diagramas de flujo
-Cuadro de procesos: gráfico que utiliza
símbolos para representar actividades en un
proceso.

-Diagrama de distribución: utiliza un dibujo a

escala que muestra el recorrido que se sigue
en un proceso determinado. Propósito:
eliminar pasos innecesarios.
- Cuadro de actividades: usando una escala de
tiempo se sitúan las actividades de cada
individuo involucrado en el proceso.

- Cuadro de operación: especifica

micromovimientos de la mano izquierda y la
mano derecha.

- Cuadro trabajador-máquina: permiten estudiar la

relación entre una persona y una máquina que
operan en conjunto, para encontrar un equilibrio
entre el tiempo ocioso de una máquina y el del
trabajador.
 Análisis de métodos

Examen
Registro Proposición
crítico del
nuevo
de datos método
método
actual
 Examen crítico del método actual

1. Propósito 2.Lugar
¿Qué se hace? ¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace? ¿Por qué se hace allí?
¿Qué otra cosa podría ¿En qué otro lugar
hacerse? podría hacerse?
¿Qué debería hacerse? ¿Dónde debería
hacerse?
3) Sucesión 4) Persona
¿Cuándo se hace? ¿Quién lo hace?
¿Por qué se hace ¿Por qué lo hace esa
entonces? persona?
¿Cuándo podría hacerse? ¿Qué otra persona
¿Cuándo debería podría hacerlo?
hacerse? ¿Quién debería hacerlo?

5) Medios
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Proposición de un nuevo método
El analista propone un nuevo método de
trabajo.

El nuevo método debe ser definido

claramente.

Se describe la modificaciones introducidas

y los beneficios económicos que se
esperan obtener, costos de implantación,
posibles inconvenientes.
 3. Compensación del trabajo
Propósito: aumentar la motivación para obtener
elevados niveles de desempeño.

Formas básicas de compensación del trabajo:

a) Pago por horas
b) Salario basado en la producción con salario
base
c) Pago a destajo
d) Planes de incentivos de grupo
a) Pago por horas: sólo toma en cuenta el tiempo
de duración de la jornada laboral.
Horario fijo -- salario fijo.
Pueden haber recompensas basadas en
resultados individuales (antigüedad, méritos,
etc.)

Ventaja: facilidad de cálculo de los costos de

m.o., aceptación de los empleados.
Desventaja: no ofrece incentivo para aumentar
la productividad.
b) Salario basado en la producción con
salario base: cuando el no. de unidades
producidas supera cierto valor, hay un
pago extra que dependerá de la
producción

c) Pago a destajo: el salario depende

directamente de la producción. El
trabajador sólo recibe una tarifa por
unidad producida.
d) Planes de incentivos de grupo: planes de
remuneración que aplican a todos los
empleados de una organización.
Ejemplos:
- Planes de beneficios: un % de los
beneficios de la empresa es repartido
entre los trabajadores.
- Plan de adquisición de acciones
- Plan Scanlon: se basa en la
cooperación entre trabajadores y gerentes
con la finalidad de disminuir costos.
Plan Scanlon.
Se organizan dos comités:
- Comité de producción: da sugerencias
para mejorar la productividad, calidad,
reducir desperdicios.
- Comité de investigación: discuten los
problemas y revisan las sugerencias

Los empleados comparten cualquier

utilidad extra que provenga de sus
sugerencias.
 4. Medición del trabajo
Se basa en la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida,
efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.

Técnicas
1. Experiencia histórica
2. Estudio de tiempos
3. Sistema de tiempos predeterminados
4. Muestreo del trabajo
 4.1 Experiencia histórica
Los estándares de trabajo se pueden
estimar basándose en la experiencia
histórica, es decir, teniendo en cuenta
cuánto tiempo de trabajo fue necesario
para hacer una tarea la última vez que se
realizó.
Ventaja: fáciles y poco costosos de obtener.
Desventaja: no se conoce su precisión, y no
se valoran las circunstancias en que fueron
tomados
 4.2 Estudio de Tiempos
Permite establecer el tiempo que tarda en
ejecutarse una tarea determinada

Procedimiento
1.Descomposición de la tarea en partes o
elementos precisos (duran pocos seg.).
2.Medir el tiempo de cada elemento n veces
3.Hallar la media de los tiempos de cada elemento
4.Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo
cual permite obtener el tiempo total del ciclo de
trabajo o de la tarea completa
5. Cálculo del tiempo normal de cada
elemento
Tiempo normal: es el tiempo necesario para que
un trabajador promedio realice las operaciones
elementales que componen una tarea,
trabajando a un ritmo normal.

TN = tiempo medio observado x factor de calificación

Factor de calificación depende de la velocidad a

la cual el trabajador actúa (según criterio del
observador).
6. Cálculo del tiempo estándar
Se deriva al considerar algunas
interrupciones que pueden incrementar el
tiempo normal (necesidades personales
de los operarios, retrasos inevitables,
fatiga).

Se asigna un porcentaje de tiempo

(llamado tolerancia) a cada uno de estos
factores (llamados suplementos).
 Tabla de suplementos
Suplemento Tolerancia (%)
Necesidades personales 5
Fatiga 4
Trabajar de pie 2
Postura anormal 0, 2, 7
Levantamiento de pesos 0 – 17 (27 kg)
Calidad del aire (calor; humedad) 0 – 10
Iluminación 2, 5
Tensión auditiva 2, 5
Tensión mental 1–8
Monotonía mental 0–4
Monotonía física 0–5
Se suman todos los porcentajes que
apliquen según el caso, obteniéndose la
tolerancia total.

Tiempo estándar = TN + TN x tolerancia total

TE = TN (1 + TT)
 2
Cálculo de n
 z 
n 
 AX 
z: valor en la curva normal para un nivel de confianza
A: Error permitido
σ : desviación estándar del tiempo de uno de los elementos
cronometrados (muestra inicial)
: media del tiempo de uno de los elementos (muestra inicia
X

Para un nivel de confianza del 95%  z =1.96

99%  z =2.58
 Nivel de confianza y error permitido

Nivel= 95%
Error= 5%

Significa que con un 95% de probabilidad,

la media de la muestra no se desviará
más del 5% de la media de la población.
 Ejemplo de cálculo de n (estudio de tiempos)

Calcular el tamaño de Elemento Te (media) Desv. Est.

muestra indicado para la
tarea de “colocar tapas a 1 0.09 0.0067
los tubos de concreto” si 2 0.29 0.0324
se quiere una precisión 3 0.18 0.0070
del 5% y un nivel de 4 0.56 0.0357
confianza del 99%. La
5 0.16 0.0103
media de los tiempos de
6 0.28 0.0215
operación y la desviación
estándar para los 7 0.20 0.0084
diferentes elementos son: 8 0.56 0.0331
9 0.44 0.0693
4.3 Sistema de tiempos predeterminados
Utiliza tablas de tiempos requeridos para
realizar movimientos humanos básicos
(alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener,
inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)

Procedimiento:
1. Descomponer la tarea en movimientos
básicos o micromovimientos (therbligs)
2. Buscar los tiempos s de cada micromovimiento
en algunos de los sistemas disponibles (MTM,
BTM, Work Factor, CSD, TPB, etc.)
Datos fiables provenientes de miles de estudios de
tiempos.

El más usado es el sistema MMT (Método de la

medida del tiempo), que es un producto de MMT
Association.
La unidad de tiempo es el TMU que equivale a
0.036 segundos, 0.0006 minutos, 0.00001 horas

3. Sumar todos los tiempos de los movimientos

para obtener el tiempo de la tarea.
4.4 Muestreo del trabajo
Consiste en efectuar durante un período de
tiempo, un cierto número de observaciones
instantáneas de un grupo de máquinas,
procesos o trabajadores.

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para

investigar el uso de maquinarias, porcentaje de
demoras, y para estimar la distribución del
tiempo que los trabajadores dedican a distintas
actividades de trabajo.
 Procedimiento (muestreo del trabajo)
1. Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo:
Determinar el % de tiempo que el equipo está trabajando
o el % de tiempo que se dedica a su reparación.

2. Realizar una estimación inicial del parámetro que se está

estudiando, el cual se denota como p.
Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una
muestra piloto con n1 observaciones y luego se estima p
de la siguiente manera:

p= no. de veces que se observó la actividad en estudio / n1

3. Calcular el tamaño de muestra n
n= z2 p (1-p) / A2
donde:
z: valor en la tabla normal para un nivel de
confianza
p: valor estimado en el paso 2
A: precisión (error máximo permitido)

4. Preparar una programación u horario para

realizar las observaciones (aleatorias)
5. Estimar el parámetro en estudio usando la
misma ecuación del paso 2.