You are on page 1of 6

Chương 3: Công nghệ IZOME hóa

 3.1.
Các quá trình trong pha lỏng với xúc tác Al
Các
3.1.1.
quáCông
trìnhnghệ
isome
của
hóa
Standard
loại này ra
Oilđời
Co.Indiana
từ rất sớm và là loại phổ biến để isome hóa
n-butan thành isobutan

1. Reactor

2. Thiết bị tách xúc tác và khí


3, 4. Tháp tách phân đoạn
Chương 3: Công nghệ IZOME hóa
 3.1. Các quá trình trong pha lỏng với xúc tác Al
3.1.2. Công nghệ của Kolleg & Root
3.1.3. Công nghệ của Esso Research & Engineering Co
1. Thiết bị phản ứng
3.1.4. Công nghệ của Shell Devlopment Co
2. Thiết bị gia nhiệt
3. Tháp ổn định tách
hydro
4. Tháp tách Butan
5. Thiết bị nén khí
tuần hoàn
Chương 3: Công nghệ IZOME hóa

3.2. Các quá trình trong pha hơi


3.2.1. Công nghệ butamer của UOP

1. Cột tách iso-butan I. Nguyên liệu


2. Cột ổn định II. H2
3. Lò phản ứng III. Khí đốt
4. Lò đốt nóng; IV. Sản ph
5. Máy nén

6. Thiết bị tách;
Chương 3: Công nghệ IZOME hóa
3.2. Các quá trình trong pha hơi
3.2.2. Công nghệ Penex của UOP

1. Thiết bị sấy khí


2. Máy nén
3.
Thiết bị phản ứng

4. Thiết bị tách
5. Tháp ổn định
6. Thiết bị lọc khí.
Chương 3: Công nghệ IZOME hóa
3.3. Lựa chọn công nghệ
- Lựa chọn quá trình trong pha hơi vì :
Ưu điểm: Nhược điểm :
• Không tạo ra môi trường ăn mòn Thực hiện ở nhiệt độ cao hơn
• Độ chọn lọc rất cao
• Xúc tác có thể tái sinh
Chương 3: Công nghệ IZOME hóa
3.3. Lựa chọn công nghệ
Công nghệ Butamer Công nghệ Penex
Nguyên liệu Phân đoạn Phân đoạn và

Sản phẩm Iso-butan Iso-pentan


Trị số octan thấp hơn 2,2 dimetyl butan
2,3 dimetyl butan
Trị số octan cao hơn
Thông số công - Nhiệt độ phản ứng: 150-200oC - Nhiệt độ phản ứng: 375 - 485oC
nghệ - Áp suất làm việc: 3,8Mpa - Áp Suất: 20-70atm
- Vận tốc nạp liệu: 1-3h-1 - Tốc độ nạp liệu: 2h-1
- Xúc tác: Pt/Al2O3 - Xúc tác:Pt/Al2O3 có bổ sung halogen.

Ưu điểm: - Nhiệt độ, áp suất phản ứng không quá cao - Quá trình thực hiện liên tục nên có khả năng tự
nên ít tiêu tốn năng lượng cho quá trình. động hóa cao.
- Xúc tác có khả năng tái sinh - Có khả năng liên hợp với các quá trình khác như
alkyl hóa để tận dụng được các nguồn nguyên liệu.
Nhược điểm - Tốn nhiều thiết bị bơm, máy nén. - Nhiệt độ phản ứng còn quá cao nên rất dễ xảy ra
- Khó bảo đảm được mức độ chuyển hóa khi các phản ứng phụ tạo cốc, tạo cặn.

You might also like