IND-543 Diseño Sistema de Producción Flujo de Procesos

Profesor: John Edward Santana 1

Objetivos
‡ Conocer la metodología de la gestión por procesos. ‡ Conocer cómo diagramar procesos.

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La Gestión por Procesos en el Modelo EFQM
Agentes Resultados

Personas

Personas: Resultados Resultado de

Liderazgo

Política y Estrategia

Procesos

Clientes: Resultados

los Procesos Clave

Alianzas y Recursos

Sociedad: Resultados

EFQM European Foundation Quality Management

Innovación y aprendizaje

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¿Qué es Análisis de Proceso?
‡ ³Conjunto de actividades secuenciales que realizan una transformación de una serie de inputs en los outputs deseados añadiendo valor´ ‡ ³Conjunto de actuaciones, decisiones, actividades y tareas que se encadenan de forma secuencial y ordenada para conseguir un resultado que satisfaga plenamente los requerimientos del cliente al que va dirigido´.

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¿Para qué la Gestión por Procesos?
‡ Mejora continua de las actividades

desarrolladas ‡ Reducir la variabilidad innecesaria ‡ Eliminar las ineficiencias asociadas a la repetitividad de las actividades ‡ Optimizar el empleo de los recursos
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Pasos para la Gestión por procesos
1. Identificar clientes y sus necesidades 2. Definir servicios/productos 3. Desarrollar el mapa de procesos 4. Describir procesos 5. Diagramar procesos 6. Análisis de datos y mejora del proceso
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Definir la Misión
‡ Identifica el objetivo fundamental de la unidad, su razón de ser.

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1. Identificar clientes y sus necesidades
‡ Objetivo organización:
± Satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes

‡ Tipos clientes:
± Internos ± Externos
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2. Definir productos/servicios
‡ Conociendo los clientes, se determina qué productos y/o servicios se les está ofreciendo.

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Equipo de Diseño

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3. Desarrollar el mapa de procesos
‡ Procesos estratégicos: ± Procesos que orientan y dirigen los procesos clave y de soporte ‡ Procesos clave: ± La razón de ser de nuestra empresa o unidad, el objetivo principal de actividad ‡ Procesos de soporte: ± Los que apoyan a uno o más de nuestros procesos clave
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4. Descripción de un proceso
Recursos: humanos y materiales

Requisitos

PROCESO
Métodos/ Procedimientos

Salida: resultados

CLIENTE

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4. Descripción del proceso 

Objetivo : Descripción breve y concisa del objetivo del proceso. Propietario: Responsable del proceso. Requisitos: Qué requerimos para iniciar el proceso. Salida: Producto o servicio creado por el proceso. Cliente: Para quién hacemos el proceso. Proveedor: Quién abastece al proceso. Inicio: Primera actividad del proceso. Fin: Qué es lo último que se hace.
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4. Descripción de un proceso
‡ CLIENTE:
± Es la razón de ser del proceso. ± ³Persona o conjunto de personas que reciben y valoran lo que les llega desde el proceso´. ± Valoración de necesidades. sus expectativas y

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4. Descripción de un proceso
‡ Requisitos:
± Condicionantes que capacidad de acción:
‡ Legales ‡ ³Deseabilidad social´: reciclaje,... ‡ Estratégicas

limitan

nuestra

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4. Descripción de un proceso
‡ Recursos: ± Humanos:
‡ Responsable: ³Alguien tiene que ser responsable de todo... o nada se llevará a cabo´ CROSBY ‡ Agentes

± Materiales: económicos, maquinaria... ± Tipología:
‡ ³Se gastan´: acero, tiempo... ‡ ³Se amortizan´: maquinaria, retroproyector,...

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4. Descripción de un proceso
‡ Métodos/Procedimientos:
± ³Know-how´: conocimiento sobre la forma de actuar.

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4. Descripción de un proceso
‡ Salida: resultados
± La ³aplicación´ del proceso sobre los recursos genera una salida. ± La repetición del proceso genera un ³flujo de salida´, que se puede medir.

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5. Diagramar procesos
‡ Representación gráfica de los procesos: Diagramas de flujo

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Diagrama de flujo
‡ Herramienta de representación gráfica ‡ Aplicación a cualquier secuencia de actividades que se repita cíclicamente ‡ Para que sea útil debe ser:
± Flexible ± Sencillo

‡ Nivel de detalle: macro, medio, micro
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Utilidades del Flujograma
‡ Comprender un proceso ‡ Papel/responsabilidad cada agente ‡ Formar a las personas ‡ Recordatorio ‡ Identificar problemas y oportunidades para la mejora del proceso ‡ Clarificar la relación cliente ± proveedor
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Símbolos del Flujograma
Inicio y final del proceso Medición

Actividad o paso individual Documento Punto de decisión

Conector

Datos almacenados
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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN VINO TINTO
Programa de vendimia Requisitos legales Recepción de uva y pesada Toma de muestra. Control de acidez, grado alcohólico potencial, ácido glucónico, madurez fenólica F-40 Boletín entrada uva Despalillado y encubado Añadir levaduras. Control SO2, acidez total, densidad, Temp. F-41Control fermentación alcohólica

Expedición

Extraer orujo Prensado

Descube

Añadir bacterias lácticas. Catas Control SO2 libre y total (12h), acidez total y volátil (12h), Temp. (12h) ácido málico (48h), masa volúmica

F-56 Control de depósitos F-43 Hoja de cata

F-42 Orden trabajo deslío

Deslío PC 04 Procesos previos Coupage Estabilización final

Embotellado y etiquetado

Crianza barrica (si procede)

Expedición granel (si procede)

INDICADORES DE EFICACIA

1.- Buena planificación de la producción. 2.- Los límites de acidez y anhídrido sulfuroso se mantengan en los límites marcados por el programa de vendimia 3.- Cumplimiento del programa de vendimia.

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6. Análisis de datos y mejora del proceso
‡ Desarrollo de criterios, indicadores y estándares ‡ Diseño de un calendario de recogida de datos ‡ Recolección y codificación de datos ‡ Elaboración de cuadros de mando

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Decisiones en el Diseño de los Puestos de Trabajo
Quién Qué Dónde Cuándo Por qué Cómo

Características Mentales y Físicas de la Fuerza de Trabajo

Trabajo por realizar

Ubicación Geográfica de la organización y las áreas de trabajo

Tiempo en que ocurren los flujos de trabajo, horarios

Inducción Objetivos Metas y Motivación del personal

Procesos y procedimientos

Estructura Final Del Trabajo
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Ingeniería de Métodos
‡ El estudio de métodos es el registro y examen critico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.

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Procedimiento Básico
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Definir Recoger Examinar Considerar Aplicar Mantener en observación

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Diagrama de bloques

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Cursograma de flujo del proceso
‡ Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. ‡ Se usa simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
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Cursograma de flujo del proceso
‡ Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo en cada una de sus paginas.

‡

Al respecto, siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto; número del plano, número de la pieza u otro número de identificación; fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo.

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Simbología Flujo: Operación
‡ Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operación.

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Simbología Flujo:

Inspección
‡ Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. ‡ La inspección no contribuye a la conversión del material en producto terminado, solo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente.
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Simbología Flujo: Transporte
‡ Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

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Simbología Flujo: Demora
‡ Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo no registrado de cualquier objeto hasta que se necesite.
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Simbología Flujo:

Almacenamiento
‡ Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se recibe y entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

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Actividad

Símbolo

Resultado predominante

Operación

Se produce o efectúa algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se mueve.

Inspección

Se verifica calidad o cantidad.

Demora

Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje

Se guarda o protege.
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Cursograma Sinóptico del Proceso

‡ Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones.

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Cursograma Sinóptico del Proceso
Pieza ³A´ Pieza ³B´ Pieza Principal

1

2

4

1

1

1

2 3

5

6

1

Prod. Terminado 38

Cursograma Sinóptico del Proceso

39

Cursograma Sinóptico del Proceso

40

Cursograma Sinóptico del Proceso
‡ La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son:
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
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Cursograma Sinóptico del Proceso
‡ La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?", "¿Cómo?", "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto, el analista podría preguntar:

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Cursograma analítico
‡ Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso. ‡ Se usa para redistribución de la planta. ‡ Ampliación de la capacidad de instalaciones. ‡ Estudios de redistribución de áreas.

43

Cursograma analítico

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CURSOGRAM A AN ALÍTICO E ROCESO N º1 Di gr Pr eso: At ci M é ic Es ci l i s Acti i : l i ci t r ci t , t ci é ic , st c sul t r f r ci s ci l i st M étodo: Act u l Lug r: sul t E t r liz r: F
Ti

Resum en

Act i i r ci Tr s r t Es r I s cci Al c i t Ti s r r c. u s ( í s) f r ci s i r i s
í l ( í s*) .1 . 1 . . . . 1 0.01 0.1 0.01 40 0.03 0.06 0.01 0. 
            

Act u l 7 1

r

u st

Ec 1 1

í

1.

.9

. 1 1

scri ci Fil r s c r cit M . r l Solicitu cit Es r r t ci é ic Atenci n médic Fil r llenado de recetas exám. lenado de docs. referencias Traslado a recepci n de especialidad Fila para sacar cita en especialidad Solicitud de cita Espera para atenci n de especialista Atenci n médica Fila para llenado de recetas exám. Llenado de docs. referencias Ser icios de apoyo * Días de oras
Tot l

s r

ci

s

El ti

o romedio es de

or s

Se mezclan acientes ue sacan cita con los de llenado de apeles

Espera promedio de 40 días para Dermatología Medicina Interna

,

45
41.46 7 1 6 0 0

CURSOGRAMA ANALÍTICO D PROC SO Dia rama Nº2 Actividad Proceso: Atención Médica en Especialidades O peración Transporte Actividad: Solicitar cita, atención médica, post- Espera consulta y referencia a especialista Inspección Almacenamiento Tiempo espera para Método: Propuesto pac. nuevos (días) Lu ar: Consulta Externa Realizado por: FCC Referencias diarias
Tiem po Sím olo

Resumen

Actual 1 6 0 0 41.46 33

Propuesta Economía 6 1 0 1 3 3 0 0 0 0 0. 5 20
O servaciones

40.51 13

Descripción
Fila para sacar cita en Med. eneral Soli i ud de ci a E pera para atenci n édica Atenci n édica Solicitud de interconsulta Espera para atenci n de especialista Atenci n édica conjunta Fila para llenado de recetas y exá . Servicios de apoyo * Días de 8 horas
Total

(días ) 0.12 0.01 0.1 0.02 0.02 0.03 0.01 0.12 0.5 
       

aloraci n conjunta del caso y aprendi aje del édico general
46

0.95

6

0

3

0

0

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
‡ Representación objetiva de la distribución de planta, en la que aparece el lugar de todas las actividades registradas en el DAP. ‡ Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo, así como el movimiento del producto o de sus componentes, utilizando los símbolos estándar. 

Utilidad ± Cuando en el proceso existe gran cantidad de espacios recorridos. ± Para mostrar recorridos y congestión de tránsito. ± Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y de la planta.
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Diagrama de Recorrido
Insumo "A" Insumo "B" ALMACEN MATERIA PRIMA

LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD

Elaboración
‡ Haga un croquis de la zona de trabajo. ‡ Indique la ubicación de los equipos..

Mezcladora envases vacios JEFATURA DE PRODUCCION dosificadora

envases etiquetados

Loteadora por inyeccion Prod. Terminado balanza

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Insumo "A"

Insumo "B" ALMACEN MATERIA PRIMA

3 1 2

2
LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD

4 1

5 6 3 1 7 4
dosificadora

Elaboración
‡ Use los símbolos convencionales numerándolos para identificar cada elemento. Haga observaciones ³in situ´ para trazar los movimientos. 13 01 08 02 01 01

Mezcladora envases vacios

8

JEFATURA DE PRODUCCION

‡

envases etiquetados

5 9 1 10 6 1 11 2 13 12 7
Loteadora por inyeccion

8

49

Prod. Terminado

balanza

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

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Preguntas Preliminares
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ El propósito El lugar La sucesión La persona Los medios ‡ ‡ ‡ ‡ Eliminar Combinar Ordenar de nuevo Simplificar

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Recorrido y manipulación de los materiales ‡ Determinar la posición de una fabrica existente o en proyecto. Se trata de colocar las máquinas y demás equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de manipulación, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados.

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Diagrama Bimanual
‡ Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos o extremidades del operario indicando la relación entre ellas. ‡ Operación ‡ Transporte ‡ Espera ‡ Sostenimiento

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Diagrama Bimanual
‡ Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. ‡ Registrar una sola mano cada vez ‡ Registrar unos pocos símbolos cada vez ‡ La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.

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Diagrama Bimanual
‡ Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo. ‡ Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. ‡ Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transporte o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
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Diagrama Bimanual

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Diagrama Bimanual

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