Model 2700

Configurable IO – Custom Configuration

Address 111
USP Modbus 38.4k

MAO1/HART
Channel
Internal Power, 24v
A
If selected, the FO on Channel
C follows and is phase shifted If FO not in Channel C

Channel MAO2 FO DO1

OR OR
B Internal Power, 15.9v Internal Power, 15.9v Internal Power, 15.9v
or External Power or External Power

Channel FO DO2 DI1

OR OR
C Internal Power, 15.9v Internal Power, 15.9v Internal Power, 3-30v
or external Power or External Power or External Power

Ships with customer requested configuration (can be

changed in field by 275, AMS, ProLink II but NOT the display)
Model 2700
Configurable IO – Examples
1 milliamp output + 1 frequency output
2 milliamp outputs + 1 frequency output
1 milliamp output + 1 discrete output
2 milliamp outputs + 1 discrete output
1 milliamp output + 1 discrete input
2 milliamp outputs + 1 discrete input
1 milliamp output + 1 frequency output + 1 discrete output
1 milliamp output + 1 frequency output + 1 discrete input
1 milliamp output + 2 discrete outputs
1 milliamp output + 1 discrete output + 1 discrete input
1 discrete output + 1 discrete input
1 frequency output + 1 discrete output
1 frequency output + 1 discrete input
1 milliamp output + 2 frequency outputs (Dual or Quadrature)
1 frequency output
2 Discrete outputs
2 frequency outputs (Dual or Quadrature)
Cable Protection
 Conduit metalico que proporciona 360° en la
terminación de protección.
 Glándulas para cable
 Cable marcado de acuerdo al tipo de ambiente
 Protección marcada para cada tipo de cable y
ambiente
 Longitud máxima de cable 1000 ft (300 m) para
transmisores de la serie 3000 modelo
3300/3350, RFT9712, RFT9739, modelo 5300;
330 ft (100 m) para IFT9701 montaje remoto
Cable Micro Motion 9 hilos
ENCHAQUETADO
Jacket PROTEGIDO
Drain wire Outer jacket
(x4)
Tin-plated
Filler copper braid

BLINDADO Foil shield

Inner jacket

Stainless steel
braid
Modelo Elite
Terminal MMI
Function
number wire color

1 Drive +
2 Drive -
3 Temperature -
Shield (Temperature
4 lead length
Vea el cable Micro Motion compensation)

para el código de colores 5 Left pickoff +

y los blindajes. 6 Right pickoff +

7 Temperature +
8 Right pickoff -
9 Left pickoff -

Gray White
Blue Green
Orange
Violet Red
Yellow Brown
Modelo Elite
MMI Function
wire color
Drive +
Drive -
Temperature -
Shield (Temperature
lead length
compensation)
Left pickoff +
Right pickoff +
Temperature +
Right pickoff -
Left pickoff -

Azul
Café Gris
Rojo
Blanco
Verde

Naranja
Amarillo
Violeta
Cableado.
TERMINAL DEL C OLOR DE CABLE DEL
SENSOR N O. MMI F UNCIÓN
1 Café Control +
2 Rojo Control -
3 Naranja Temperatura -
4 Amarillo compensación
5 Verde Pickoff izquierdo +
6 Azul Pickoff derecho +
7 Violeta Temperatura +
8 Gris Pickoff derecho -
9 Blanco Pickoff izquierdo -

Sensor ELITE
Instalación
Orientación
 Orientacion para Gas & Requerimientos

• Tubos hacia arriba para gas.

• Tubos en posición bandera para gas en

tuberías firmes, con dirección de flújo
hacia abajo.
• No se requiere pierna aguas arriba

No upstream piping
or flow conditioning
INSTALACION

Figura 7. Posición del medidor de

acuerdo al fluido a manejar.
Soportes y tubería en general
• Soportes para cargar adecuados
• No colocar tubería flexibles
• Colocar el soporte de carga cerca
de la brida del medidor
• Carcaza de los tubos de flujo del
medidorlo debe ser aterrizada.
• La carcaza no debe ser utilizada
para soportar al medidor u otro
equipo.
• Alineación adecuada de la tubería con
el sensor
• Uso de un spool si la tuberia es
fabricada en campo
Requerimientos de Instalación - AGA11
• Some bending-mode Coriolis flow sensors are generally immune to velocity
profile distortion and swirl effects, thus allowing the designer flexibility
restricted only by good piping support practices to minimize structural
stresses on the sensor body.
• Piping Configuration

Double Block
& Bleed Valve
Orientación

Líquidos

Lodos o autodren

Gase
s
INSTALACION

Aguas abajo del medidor se debe instalar una válvula

(on-off) para tener la capacidad de tener cero flujo a
condiciones de presión cuando se haga el ajuste
a cero.
Soportes de la tubería
Soporte del tubo

Flujo Válvulas aguas abajo

Figura 8. Instalación de la
válvula aguas abajo del
medidor de Flujo másico.
 Instalación en tubería
Flow

Downstream valve
Drip
leg

• Use practicas comunes en la tuberia para eliminar torsion y desalineamiento.

• Coloque una válvula aguas abajo para realizar el ajusto de cero.
• Coloque pierna de goteo para condensados
• Maximum cable length 1000 ft (300 m) for ALTUS Model 3300/3350, RFT9712,
RFT9739, Model 5300; 330 ft (100 m) for remote mount IFT9701
Montaje de los sensores
Principios Generales
 Los tubos deben estar llenos del fluido de

proceso todo el tiempo

– Dos fases en el flujo causa errores en la medición
 No colocar soportes sobre el sensor
 Minimizar el torque e inclinación en las
conexiones del proceso
 Coincidir la flecha de dirección de flujo del
sensor, con la dirección de flujo del proceso
Slug Flow
 También llamado “flujo en dos fases
– Solidos en liguidos o gas en flujo
– Burbujas en flujo liquido
– Etc.
 El medidor puede /no puede:
– El sensor puede detectar cambios en la densidad
– El medidor puede determinar la cantidad del cambio
– El medidor no puede determinar los grados del
probrema
– El medidor no puede determinar si hay cambios de
fase en el flujo actual o en la densidad del proceso
Cutoffs
 Es el valor más bajo al cual el transmisor
reportara un dato de proceso
 El cliente puede determinar el nivel de ruido
aceptable en frecuencia o en señal de mA
 Cutoff en flújo másico (usualmente .05% del
máximo flujo del sensor) es esencial para la
exactitud del ajuste de cero del medidor
Cutoffs continuación
 Principales tipos de cutoff:
– Flujo Másico
– Flujo Volumetrico
– Densidad
– Temperatura
– Aplicado apara salidas analógicas en mA
Mantenimiento en campo- revisión
operacional
• Verificación de cero del Medidor
• Ajuste del Cero si esta fuera de tolerancia
• Enmascarar al cero si esta fuera de tolerancia

• Inspeción de los Medidores, Indicadores de Diagnóstico

• Diagnósticos del Sensor
• Diagnósticos del Transmisor

• Ligas para la medición de densidad en línea flújo medición

• Indicación del tiempo de vida del medidor
• Indicación del cambio del factor de calibración
Ventajas de la Tecnología Coriolis
 Medición Multivariable
 Fácil Instalación
 Alta exactitud
 Insensible a los remolinos y acondicionadores
 No le afectan los cambios en el fluido (presión,
temperatura, densidad, composición)
 No requiere recalibración
 No tiene partes en movimiento
 No intrusivo
Beneficios de los medidores coriolis

• Medidores Bidireccionales
• Sin partes en movimiento (estabilidad del factor del
medidor por tiempo prolongado)
• No se requieren elementos acondicionadores de flújo
aguas arriva y aguas abajo del medidor
• No se consideran requerimientos de presión y
temperatura
• En lo que concierne a las válvulas estas no le causan
ruido al medidor
• No hay daño o perdida de la medición por flujos altos
o excesivos
Aplicaciones
Net Mass Loading of LPG
Automation Bill of Lading &
Transmisor
Computer Datalog Printers  Truck
Batch
 Rail
Se q u e n tia l
Ma n a g e m e nt
Sys te m

Micro
Motion
Controller
Volu m e Co rre
c te d to 60 F

Gas return flow

 Ship
Sensor Transmitter  Pipeline
Micro
Motion

Liquid phase
flow Volume Basis
Control Valve
Top or Buttom
Sensor Loading ±0.032% repeatability
La Plata – Argentina (24 CMF 300) ±0.043% variation
Noiabrsk – Russia (30 D300) between provings
Shell Oil – Thailand (2 CMF 300, 8 D600)
Caltex – Philippines Petrobras Study
Singapore Refinery Company
Ashland Petroleum – USA
Natural Gas Supply Chain - Production
Production Wet Gas Measurement
Natural Gas Supply Chain – Industry Gate
Industrial Gate - Power Generation
Dual 10” Daniel SeniorSonics w/R050
• Low-End Measurement
Power Generation Plant
• 475 psig
• 1.8 to 320 MMSCF/D –
(Dual SeniorSonic)
• 0.12 to 2 MMSCF/D – (R050)
• Total Station Turndown - 2667/1
• Low cost of ownership
• Long-term meter factor stability
• Daniel Metering Solution
Natural Gas Supply Chain – Storage
 Northern Natural Redfield Iowa
Meter Data - 9 years...
DS150S Compressed Air Test, 250 psia, 70°F
S/N 138085, Installed 1991
Natural Gas Cavern Storage (bi-directional use)

3
Wet, H2S, and Iron Sulfide Gas

>100 Injection and Withdrawal Wells

1
error, %

-1

Future of the previous

-2 Orifice Meters

-3
0 50 100 150 200 250
lbs/min

spec spec Air cal (May 2000) Water cal (May 2000) Water cal (Sept 1991)
Natural Gas Storage – 27 CMF200s
Natural Gas Supply Chain – LNG
LNG – GasNet Australia
LNG – GasNet Australia
Natural Gas Supply Chain – City Gate
City Gate - Dual CMF300s
with In-situ Master Meter
PIGSAR Calibrations
Operating
• 0.7 to 64 MMSCF/D Normal
• 90/1 Min Turndown @ 15 psid
• 115 MMSCF/D Maximum
• 160/1Max Turndown @ 50 psid
• 450 psig

Previous
PreviousEquipment
Equipment

Application Notes
• “0.1 % or better pay/reference match!”
(48+ months)
• $100K project savings!
(straight run engr’g, fabr, installation
City Gate -
Dual Run CMF400s with Cross-Checking

Flow Each Meter:

4.8 to 101 MMSCF/D @ 15 psid
4.8 to 192 MMSCF/D @ 50 psid

Pressure: 750 psi

40-1 Turndown each meter
80-1 Turndown both runs

1.00
CMF400 SwRI Gas Test
Pressure Compensated (effect = -0.001% per psi) Total Accuracy: .36%
0.80

Meters cross-check
M a s s F lo w E r r o r , %

0.60
Spec +
0.40
Spec -
0.20 200 PSI

each other at low flows

0.00 600 PSI
-0.20 1000 PSI
Avg. 200
-0.40
Avg. 600
-0.60
Avg. 1000
-0.80

-1.00
0 10 20 30 40 50 60
Rate, lbs/sec
Natural Gas Supply Chain – Distribution
Large Volume Customer
Distribution -
Power Generation Fuel Gas
Natural Gas Supply Chain – Distribution
Commercial Customer
¿PREGUNTAS?