Papel del

mantenimiento
industrial
Administración del Mantenimiento.
Introducción
La planeación y programación del
mantenimiento tiene la finalidad de
trazar un proyecto que contenga las
acciones a realizarse para el
desempeño de la industria.

El análisis de fallas y su crítica dan luz

al planeador para tomar decisiones
que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento.
Que se logre minimizar el costo de
aplicar el mantenimiento.
 ACTUALM
ENTE
En el mundo
globalizado las
empresas requieren
ser cada vez más
competitivas y rápidas
en sus decisiones para
evitar perder sus
clientes.
EL PAPEL DEL
MANTENIMIENTO

Es sumamente importante el mantenimiento en las empresas,ya que sin un

mantenimiento correcto en los equipos y maquinaria productiva no se podrá
lograr ser competitivo frente empresas que sí se preocupan por realizar un
debido mantenimiento.
Mantenimiento adecuado
 El departamento de
mantenimiento industrial
DEBE ASEGURARSE QUE TODA LA INDUSTRIA

SEA SE ENCUENTRE
DE
BE
Asegurar un número
determinado de horas de
funcionamiento de la
planta,instalación,máquina
o equipo, en las
condiciones de servicio
adecuadas, con las
máximas exigencias de
seguridad para el
personal que los utiliza.
PREOCUPÁNDO
SE por:
Minimizar el consumo
energético así como el
impacto ambiental.
POR LO
ElTANTO:
papel asignado al mantenimiento
en el proceso industrial fue el de
prestar a los responsables de
producción de servicios
encaminados a conseguir que las
instalaciones estuvieran en
disposición de producir.
El
mantenimien Para
to 1.Planeación reducir:
requiere:
2.Calidad

3.Productividad

4. Trabajo en
equipo
De acuerdo a Paul
Thomlingson
En el "Mantenimiento de Efectividad", los
objetivos de una buena función de
mantenimiento son:

1. Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena

condición para que las metas de producción puedan ser alcanzadas.

2. Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y

sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.
3. Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos,
construcción, instalación y reubicación.

4. Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.

5. Organizarse a sí misma para apoyar las necesidades de

mantenimiento de equipo de producción mientras se conducen proyectos
esenciales.

6. Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos

productivamente.
7. Desempeñar trabajo de calidad.

8. Anticipar y prepararse para

trabajo futuro.

9. Alcanzar mejora continua por

medio de evaluar desempeño, tomar
acciones correctivas y medir el
progreso.

10. Prepararse para cambios futuros

anticipando necesidades y
organizándose flexiblemente.
 El mejor mantenimiento,
tiene sus cimientos en las
mejores prácticas de
mantenimiento las cuales
incluyen las siguientes áreas:
1) Despliegue de Liderazgo y Política.

2) Estructura organizacional.

3) Control de inventario.

4) Sistemas Computarizados de

Administración de Mantenimiento.

5) Mantenimiento Preventivo.

6) Mantenimiento Predictivo.
6) Planeación y Programación.

7) Flujo de Trabajo.

8) Control Financiero.

9) Participación Operacional.

10) Dotación de Personal y Desarrollo.

11) Mejoramiento Continuo.

conclusiones
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios

tipos de mantenimiento según lo requiera
En la actualidad el mantenimiento es una
de las preocupaciones más grandes de la
industria, se ha confiado a personal
calificado que se dedique a esta tarea.
VID
EO