12.

4- modelo Kanban:

- objectivos:

- minimizar a flutuação de stock de fabrico (stock zero!);

- regular as flutuações de procura a montante da linha;

- descentralização das oficinas;

obs.: kanban significa etiqueta em japonês.

Operacionalização do modelo Kanban:

- os contentores de matéria prima (MP) contém uma etiqueta (Kanban)

disposta de tal forma que:

- quando ela aparece está na hora de requisitar novo contentor de

MP;

- ainda há MP no contentor actual;

- teoricamente, quando a última peça de MP está a ser processada

chega um novo contentor com a nova remessa de MP e nova etiqueta;

- o procedimento repete-se.
esquema do modelo Kanban:
gestão com Kanban:

ex.: entre outros, são produzidos pela fábrica 3 tipos de componentes (A, B e C)
que circulam pela oficina em contentores com as quantidades:

A – 8 contentores de MP (8 kanban, 8 etiquetas);

B – 5 contentores;
C – 3 contentores.

Situação 1: num determinado posto de processamento não existe nenhum kanban

no quadro de ordens de produção:

- o posto não deve produzir.

Situação 2: num determinado posto de processamento o quadro de ordens de
produção é:

componente A: existem 8 kanban em circulação e 3 estão no posto;

componente B: existem 5 kanban em circulação e 3 estão no posto;
componebte C: existem 3 kanban em circulação e 3 estão no posto;

qual é o componente a ser processado de início?

resp.: C
Visualização de informações no quadro (exemplo):

seta branca indica o nível de alerta (stock de segurança);

seta preta indica o total de kanban em circulação

assim, para o componente: A o stock de segurança é de 2 contentores;

B é de 3;
C é de 1
12.5- Coexistência de MRP e Kanban

kanban: - é óptimo para produção repetitiva;

- permite a gestão de curto prazo;
- não é flexível quanto à adaptação a flutuações de procura;
- gestão de stock;

MRP: - é mais adequado a produções irregulares no tempo;

- a gestão é de médio prazo;
- permite balancear as linhas;
- gestão de recursos;

logo: - os dois métodos não são substitutos;

- são complementares, podendo ser usados dentro da mesma fábrica
em diferentes oficinas.
13- Método OPT

OPT (Optimized Production Technology) tem por objectivo:

- análise e eliminação de pontos de estrangulamento (bottle neck)

Método OPT (cont.)

- uma linha de fabrico produz no máximo a quantidade máxima produzida pelo

recurso de menor capacidade de produção.

na figura abaixo, a máxima produção será 50 p/h (limitada pelo posto X)

objectivos do método OPT:

- gerir o desequilíbrio da linha e não equilibrá-la;

- manutenção para que o posto estrangulador nunca falhe;

- gerir para o posto estrangulador nunca ficar sem MP;

- se necessário stock este deve ser antes do posto

estrangulador;

- nenhum tempo deve ser perdido num posto estrangulador.