REFINERÍA “ING. ANTONIO M.

AMOR” REASEGURO 2017

UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Priorización, planeación, control y

reportes

Agosto 2017
 Priorización, planeación, control y reportes

Introducción
Con la finalidad de incrementar la confiabilidad operativa de las Plantas de Proceso de
este centro de trabajo, se tiene en proceso la implantación de la Planeación y
Programación de los trabajos de Mantenimiento a tres y siete días, a través de la nueva
plataforma del Módulo PM de SAP

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Planeación

 Disponibilidad de Equipos de Seguridad

 Censo de Equipos y Taxonomía
 Sistema de órdenes de trabajo.
 Histórico de equipos. “¿Qué hacer?”
 Trabajo en equipo, liderazgo, comunicación ¿Cómo hacerlo?
 Personal calificado.
 Proceso de compras y gestión de inventarios
 Utilización de indicadores.
 Equipos auxiliares, (MAF)

Programación

Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio

y fin de un trabajo, de acuerdo a la disponibilidad de los ¿Quién lo hace?
recursos materiales y humanos. El objetivo principal de
la programación de los trabajos es coordinar los recursos
¿Cuándo se hace?
que van a ser necesarios para la ejecución de las
actividades de mantenimiento.
Se requiere la elaboración de programas de corto y
mediano plazo para alcanzar los objetivos del
mantenimiento y del negocio.

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Programación de Trabajos

Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un trabajo, de acuerdo a la disponibilidad de
los recursos materiales y humanos. El objetivo principal de la programación de los trabajos es coordinar los
recursos que van a ser necesarios para la ejecución de las actividades de mantenimiento.
Se requiere la elaboración de programas de corto y mediano plazo para alcanzar los objetivos del
mantenimiento y del negocio.

Planeación y Programación de Trabajos de Mantenimiento rutinario: MP, MPd y Correctivos Planeados de los activos durante
su etapa operativa.

Planes y Programas:
Planeación • Mantenimiento Preventivo
Y • Mantenimiento Predictivo
Programación • Mantenimiento Correctivo

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QUIENES
HORARIO LÍDER ALCANCE DE REUNIÓN PRODUCTO DE LA REUNIÓN
PARTICIPAN
7:00 Reunión diaria operativa Ejecución inmediata de algún
Grupo
a El jefe de Informe de urgencias derivadas en las ultimas 16 horas, que si no se ejecutan pueden generar trabajo importante y que debe
Multidisciplinario
7:15 sector emergencias en las plantas. incluirse en la programación.
del Sector
Informe del estatus que guarda el equipo de seguridad y los equipos críticos.
7:00 Revisión de los trabajos de Alto Riesgo Evaluación por el GDD de
a GDD UGP Autorización de Trabajos Fuera de Programa trabajos de alto riesgo
7:15 programados y no programados.
Reunión de seguimiento de trabajos programados y planeados de trabajos • Información del cumplimiento de
1ra. Parte. ejecución del mantenimiento de
• Identificación del equipo de seguridad en falla o con alguna falla. ese día.
• Desviación de la programación del día anterior (confirmación de trabajos terminados) • Programa de mantenimiento
• Observaciones de mejora en la seguridad del día anterior. para el día siguiente para cada
• Desviaciones de la programación para el día presente (hoy), confirmar su reprogramación o sector
tratarlo como pasivo de mantenimiento (back log) para su tratamiento posterior.
• Ordenes de trabajo a ser
2da. Parte.
• Ordenes a Mantenimiento programadas para el día siguiente: preventivo / predictivo, trabajos de ejecutadas para el tercer día .
compañías y correctivas. • Asignación de los recursos de
Jefe sector - Disponibilidad para la entrega de equipos los talleres y MAF´S.
Coord. de sector - Disponibilidad de los recursos necesarios: materiales, servicios, personal, máquinas, • Acuerdo sobre los asuntos
mantto. etc.
12:30 Coord. generales del sector y otros
Esptas. de - Permisos de trabajo e instrucciones de seguridad asignados, AST, apoyos contra
a de temas.
mantto. de sector incendio, MAF´s
13:00 mantto. • Aseguramiento de
Ing. de seguridad 3ra. Parte
Inspección • Ordenes de mantenimiento programadas para el tercer día: preventivo / predictivo, trabajos de programación de actividades de
Técnica compañías y correctivas. Apoyos complementarios , Asuntos generales y otros temas. mantenimiento con prácticas
seguras.
• Confirmación de logística de operaciones entre especialistas y coordinación de talleres
(coordinación previa mediante otras vías de comunicación). • Firmas de los participantes
• Se levanta la minuta de la reunión donde se anoten los acuerdos y modificaciones determinadas
a la programación y firma de asistentes.

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Horario Quienes Participan Líder Alcance de reunión Producto de la Reunión

Reunión de programación de mantenimiento • Para el día siguiente (1er

Suptte. de Programación • Revisión de la desviación de cumplimiento de programa por sectores. día):
Coord. de contra incendio Programa revisado, ajustado y
• Confirmación de logísticas de prioridades entre sectores (prioridad al equipo de
Coord. de Sector enviado al grupo técnico de su
seguridad en falla)
Coord. de Taller sector, Coord. de talleres,
Suptte
14:00 Suptte. General de • Confirmación de logísticas de trabajos de riesgos Suptcia. Programación
de
a Operación • Confirmación de logística de operaciones de apoyos de MAF´s, Contra Incendio
Progra • Para el 3er día :
15:00 Suptte. Fza. y Serv. y Sistemas Compartidos para el día siguiente y el tercer día.
mación
Principales Programa revisado, ajustado y
Coord. de Inspección • Prioridades de trabajos con personal manual de T-3. enviado al grupo técnico de su
Técnica • Priorización de trabajos en talleres donde se sobrepase la mano de obra sector, Coord. de talleres,
Suptte. de la SIM disponible. Suptcia. Programación.

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 Reunión de programación de mantenimiento (Hora: 14:00 pm)
 Revisión de la desviación de cumplimiento de programa por sectores.
 Confirmación de logísticas de prioridades entre sectores
 Confirmación de logísticas de trabajos de riesgos (Sombreado de Rojo)
 Confirmación de logística de operaciones de apoyos de MAF´s, Contraincendio

 TE = Taller Eléctrico
 TM = Taller Mecánico
 TP = Taller Plantas
 TC = Taller Civil INSP TM TE TP TI TC
 TI = Taller Instrumentos
 CI = Jefe de Contraincendio SIM SFSP C.1 C2 C3 C4
 SGO = Superintendente
 SFySP = Superintendente SGO
 SPS = Superintendente
 SIM = Superintendente SPS Planeación y Programación
 UASIPA= Representante
 C=Coord. de Sectores
 INSP=Inspeccion Tecnica
UASIPA CI. C5 C6 C7 C8

REV. DE Trab. Alto

FORMATOS Maf´s Prog. T-2/3 Prog. (Pro) Minuta
Riesgo

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 Reportes

EPS:__________________________ TABLERO DE INDICADORES PEMEX CONFIABILIDAD

Subdirección: PRODUCCION DE PETROLIFEROS AÑO 2017
Centro de Trabajo: RER. ING. ANTONIO M. AMOR

Meta
Indicadores Cierre 2016 Meta 2016 Ene Feb Mar Abril Mayo Junio
2017

Confiabilidad
Índice de paros no programados, % 4.81% ≤ 3.5 % 5.90% 9.10% 5.58% 3.78 1.06 4 ≤ 3.5 %
Disponibilidad mecánica, % 93.14% ≥93.5% 94.64% 94.89% 92.47 91.38 94.43 92.3 ≥93.5
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), horas 54651.35 56991.9 56837.6 55151.2 55149.1 55145.5 55146.3
Tiempo Medio para Reparar (MTTR), horas 290.83 276.1 274.7 284.4 284.6 282.7 287.1
Índice de atención a recomendaciones, % 76.92% >70% 76.92% 84.61% 59.95% 62.48% 31.24% 15.62% >70%
Índice de atención de fallas potenciales, % 98.53% >95% 87.88% 88.22% 92.98% 80.81% 91.62% 92.17% ≥85
Gestión del Mantenimiento
Backlog realizable, Semanas 0.23 <3 3.57 3.7 4.19 4.60 2.12 2.44 <8
Cumplimiento de programa de reparaciones mayores, % 100 >95% Sin Rep. Sin Rep. Sin Rep. Sin Rep. Sin. Rep. Sin. Rep. >95%
Trabajo No Planeado, % 8.52% ≤10 31.79% 31.03% 25.94% 32.16% 1.33% 1.57% ≤35
Tiempo Extraordinario, % 0.01% <5 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.35% 0.42% <5
Esfuerzo de mantenimiento Predictivo, % 15.0 ≥60 71 77.2 70.1 85.46 71.3 63.44 ≥60
Esfuerzo de mantenimiento Preventivo, % 35.4 ≤25 22.8 19.1 23.4 13.44 23.3 31.65 ≤25
Esfuerzo de mantenimiento Correctivo, % 27.23% ≤15 6.20 3.70 6.50 1.1 5.4 4.91 ≤15
Cumplimiento de Mantenimiento Predictivo, % 96.30% >=97% 97.57% 98.46% 97.31% 99.93% 95.91% 98.19% >=97%
Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo, % 96.42% >=95% 96.51% 99.24% 97.53% 97.52% 94.28% 93.16% >=95%

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