DEFINICIÓN DE SEPARADOR.

• EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO, UN SEPARADOR ES UN DISPOSITIVO

MECÁNICO DE FORMA CILÍNDRICA DE ACERO QUE POR LO GENERAL SE UTILIZA
PARA DISGREGAR LA MEZCLA DE HIDROCARBUROS EN SUS COMPONENTES
BÁSICOS, PETRÓLEO Y GAS. ADICIONALMENTE, EL RECIPIENTE PERMITE AISLAR
LOS HIDROCARBUROS DE OTROS COMPONENTES INDESEABLES COMO LA ARENA
Y EL AGUA.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES.

LOS SEPARADORES SE CLASIFICAN POR SU:

FORMA
1. ESFÉRICOS
2. 2. VERTICALES
3. 3. HORIZONTALES
FUNCIÓN
‐BIFÁSICOS ‐TRIFÁSICOS
 CLASIFICACIÓN DE SEPARADORES.

LOS SEPARADORES TAMBIEN SE PUEDEN CLASIFICAR SEGÚN SU PRESIÓN OPERATIVA.

LAS UNIDADES DE BAJA PRESIÓN MANEJAN PRESIONES DE 10 A 180 PSI [69 A 1241
KPA]. LOS SEPARADORES DE MEDIA PRESIÓN OPERAN DE 230 A 700 PSI [1586 A 4826
KPA]. LAS UNIDADES DE ALTA PRESIÓN MANEJAN PRESIONES DE 975 A 1500 PSI [6722
A 10.342 KPA].
 SEPARADORES AGUA‐ACEITE. LEY DE
STOKES.
• LA FUNCIÓN PRINCIPAL DE UN SEPARADOR ACEITE‐AGUA ES LA DE REMOVER
ACEITE CONTAMINANTE DEL AGUA DE DESECHO DE LAS INDUSTRIAS
PETROLERAS, SIN EMBARGO, COMO CUALQUIER EQUIPO DE SEDIMENTACIÓN EL
SEPARADOR PRESENTA CONDICIONES ADECUADAS PARA REMOVER SÓLIDOS EN
SUSPENSIÓN, QUE SERÁN SEDIMENTADOS CONJUNTAMENTE CON LA
SEPARACIÓN DEL ACEITE EN EL INFLUENTE
 SEPARACIÓN POR ETAPA

• EL PRIMER SEPARADOR SE LLAMA SEPARADOR DE PRIMERA ETAPA, EL SEGUNDO, DE SEGUNDA ETAPA Y

LOS DEMÁS SEPARADORES SE DENOMINAN DE ACUERDO CON SU POSICIÓN EN LA SERIE. LAS
PRESIONES OPERATIVAS SE REDUCEN EN SECUENCIA DE MODO TAL QUE LA PRESIÓN MÁS ELEVADA
QUEDA EN EL PRIMER SEPARADOR Y LA MÁS BAJA, EN EL SEPARADOR FINAL. EL OBJETIVO DE LA
SEPARACIÓN POR ETAPAS ES MAXIMIZAR LA RECUPERACIÓN DE LÍQUIDO DE HIDROCARBUROS Y
BRINDAR UNA ESTABILIZACIÓN MÁXIMA A LAS FASES RESULTANTES (LÍQUIDO Y GAS) QUE SALEN DEL
SEPARADOR FINAL. ESTABILIZACIÓN SIGNIFICA QUE NO EVOLUCIONARÁN CANTIDADES
CONSIDERABLES DE GAS Y LÍQUIDO A PARTIR DE LAS FASES FINALES LÍQUIDAS Y GASEOSAS,
RESPECTIVAMENTE, EN LUGARES COMO TANQUES DE ALMACENAMIENTO O LÍNEAS DE CONDUCCIÓN
DE GAS. ASIMISMO, LA SEPARACIÓN POR ETAPAS REDUCE LA POTENCIA QUE NECESITA EL COMPRESOR,
DEBIDO A QUE EL GAS SE ALIMENTA A PRESIONES MÁS ELEVADAS.
 TIPOS DE SEPARADORES.

• SEPARADOR DE AGUA LIBRE.

SEPARADOR VERTICAL U HORIZONTAL QUE SE UTILIZA, PRINCIPALMENTE, PARA RETIRAR AGUA LIBRE QUE PUEDA CAUSAR PROBLEMAS
COMO CORROSIÓN Y FORMACIÓN DE HIDRATOS O EMULSIONES COMPACTAS, QUE SON DIFÍCILES DE DESCOMPONER. A UN SEPARADOR
DE AGUA LIBRE SE LE DENOMINA SEPARADOR TRIFÁSICO, PORQUE PUEDE SEPARAR GAS, PETRÓLEO O AGUA LIBRE. LOS LÍQUIDOS QUE
FLUYEN DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE LUEGO SE TRATAN ADICIONALMENTE EN RECIPIENTES LLAMADOS TRATADORES. EL SEPARADOR
DE AGUA LIBRE SE ABREVIA FWKO, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS.

• SEPARADOR AGUA-GAS.
RECIPIENTE QUE SEPARA LOS FLUIDOS DEL POZO EN GAS Y LÍQUIDO TOTAL. UN SEPARADOR DE DOS FASES PUEDE SER
HORIZONTAL, VERTICAL O ESFÉRICO. EL LÍQUIDO (PETRÓLEO, EMULSIÓN) SALE DEL RECIPIENTE POR EL FONDO A TRAVÉS DE UNA
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL O DE DESCARGA. EL GAS SALE POR LA PARTE SUPERIOR DEL RECIPIENTE Y PASA A TRAVÉS DE UN
EXTRACTOR DE NIEBLA PARA RETIRAR LAS PEQUEÑAS GOTAS DE LÍQUIDO DEL GAS.  LOS SEPARADORES SE PUEDEN CLASIFICAR
SEGÚN SU PRESIÓN OPERATIVA.