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Reologa de Polmeros
Alumnos: Jos Antonio Giral Borao Ignacio Isasa Bonet
Diciembre de 2001
Reologa de Polmeros
Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
La inyeccin es el principal mtodo de fabricacin con plsticos Termoplsticos :polmeros que se vuelven plsticos tras un aporte de calor suficiente.
Fundamento: introducir un polmero fundido en un molde cerrado y fro, donde solidifica para dar el producto
Reologa de Polmeros
Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
En los polmeros no podemos asegurar que la viscosidad de una determinada muestra de material va a coincidir con lo esperado por datos obtenidos de tablas aparato que determine las viscosidades
Esfuerzo de corte:
A Lo L d F
X!
F N m2 A
V K ! ? sg A 1 d
y
Parmetros proporcionales
y
X ! L K
L!
X N m2
y
A! X ?N sg
y
m2
A
segundos Pascal (Pas)
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K ? sg A 1
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Reologa de Polmeros
Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Comportamiento no Newtoniano
Esfuerzo cortante Fluido dilatante Fluido newtoniano
Fluido pseudoplstico
Velocidad de corte
viscosidad aparente (
ap)
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Para obtenerlo hay que medir la viscosidad en una amplia gama de velocidades de corte.
Alumnos:
Remetro
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Viscosmetro: Genera una nica velocidad de corte y mide el esfuerzo cortante. Solo sirve para fluidos Newtonianos.
Remetro: Genera suficientes velocidades de corte para elaborar un reograma. Uso con pseudoplsticos
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Tipos de Remetros: Remetro Placa-cono , placas paralelas Remetro Cilndrico Remetro Capilar Con cada uno se obtiene la viscosidad aparente en un rango de velocidades de corte.
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Remetro de Placa-cono y de placas paralelas: El fundido se encuentra entre una placa fija y otra que gira a una velocidad angular constante, [. K = [/F, F el ngulo del cono X = 3M / 2TRc3 , Rc radio de la parte cilndrica viscosidad
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Remetro cilndrico:
Proporciona al material un flujo rotacional en el espacio intersticial de dos cilindros concntricos que giran a diferente velocidad (normalmente uno fijo y otro mvil). Esfuerzo necesario Velocidades de giro viscosidad
Velocidad de corte entre 0.004 y 4000 s-1 Incertidumbre entorno al 0.5% del campo de medida.
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Remetro Capilar Cilindro con calentamiento en cuyo extremo existe un pequeo dado capilar a travs del cual se extruye el plstico fundido. Medida de presion Velocidad de corte viscosidad
Velocidad de corte entre 1 y 105 s-1 La incertidumbre depende del modelo y sobre todo de la utilizacin del capilar adecuado.
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Rango de velocidades de corte Forma de aplicacin de los esfuerzos Maquina Inyectora Remetro capilar
En ambas maquinas se cumplen las mismas ecuaciones referentes al paso de un fluido en canales cilndricos.
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Para canales cilndricos de longitud L, radio del canal R, cada de presin P y caudal Q, se tiene: Esfuerzo de corte en la pared cilndrica:
y
X
4Q T R3
PR 2 L
L ap
X
y
T R4 8 Q
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Mtodo de medicin: Se hace bajar el pistn a velocidad constante forzando al plstico fundido a pasar a travs del capilar y se mide la fuerza que es necesario aplicar al pistn. Tambin se mide la presin.
Medida de la presin
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Ensayo:
Se realiza dando los valores de la velocidad del pistn que se deseen, la temperatura a la que se quiere realizar el ensayo y la variacion de presion que toleramos. Tras esto el Remetro comenzar con el ensayo calentando hasta la temperatura deseada, cuando llegue ir a la primera velocidad demandada. Una vez alcanzada esperar a que se estabilice la presin (que se mantenga dentro del margen que se le ha prefijado) y almacenar este valor para mostrarlo como resultado.A continuacin el pistn acelerar hasta la siguiente velocidad y realizar la misma operacin y as hasta que termine en la ltima velocidad demandada.
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X
ap
y
PR
y
K
y
2 L K
r2
con :
4Q T R3
pistn
R3
R: radio del capilar; L: longitud del capilar; r: radio del pistn; P: presin medida por el sensor de presin; V pistn: velocidad de bajada del pistn (constante)
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1 Encoder ptico 2 Polea Grande 3 Tornillo 4 Columna Fija 5 Columna Mvil 6 Placa Superior 22 Motor Paso a Paso 23 Polea Pequea 24 Correa de Transmisin
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Cmara de extrusin 21 20
7 8 9 10 11 12
19 18 17
13 14 15 16
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7 Mordaza para el Pistn 8 Pistn 9 Resistencia Calefactora 10 Termopar Temperatura 11 Resistencia Calefactora 2 12 Transductor de Presin 13 Termopar Temperatura 14 Resistencia Calefactora 3
Cmara de extrusin 21 20
7 8 9 10 11 12
19 18 17
13 14 15 16
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15 Tuerca de Apriete del Capilar 16 Capilar 17 Filamento extruido 18 Camisa 19 Polmero Fundido 20 Aislamiento Trmico 21 Placa Inferior
Cmara de extrusin 21 20
7 8 9 10 11 12
19 18 17
13 14 15 16
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Comportamiento mecnico
tornillo de potencia
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Nuestro modelo es un KISTLER tipo 6171B 3,6 mm diametro Para ms de 2000 bar
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Datos tcnicos
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Transductor
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Amplificador de Presin
la seal del transductor debe ser amplificada el amplificador pasa la medida de presin tomada a voltios de esta manera puede ser leda por la tarjeta del PC KISTLER tipo 5039A332 saca el valor amplificado de la presin entre 0 y +10V
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Amplificador de Presin
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Capilar
orificio de salida en la extrusin del polmero fundido se conocen con precisin el dimetro y la longitud se pueda hallar exactamente el valor de Shear-Rate en funcin del caudal que lo atraviesa
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Aplicacin a las mquinas de Inyeccin
Resistencias Calefactoras
aportan calor a la cmara de extrusin
Borne A Borne B
Rresistencia de anillo
Bornes
Resistencia de abrazadera
Bornes
Resistencia de abrazadera
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Remetros comerciales
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