La empresa A&F corporación metálica

requiere realizar las uniones de los siguientes

materiales:
COMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS INOXIDABLES (CARACTERISTICA, ESPECIFICACION Y
APLICACIONES)

LOS ACEROS SE CLASIFICAN EN:

• Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

• Acero de bajo carbono: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono. Son blandos pero dúctiles (capacidad de moldearse en
alambre e hilos sin romperse), muy trabajables (fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables).

• Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

• Acero de medio carbono: entre 0.25 – 0.60 % en peso de carbono. Para mejorar sus propiedades, se tratan térmicamente. Son
más resistentes que el acero de bajo carbono, pero menos dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin romperse).

• Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

• Acero de alto carbono: entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono. Son aún más resistentes que el acero de medio carbono, pero
manos dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin romperse). Se añaden otros elementos formando carburos (como
el wolframio) para incrementar la dureza.
SEÑALE LA CLASIFICACIÓN (AWS) Y ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES DE
APORTE PARA ACEROS INOXIDABLES

Material de aporte: E309L-16

AWS: A5.4 (SMAW, Electrodo de acero inoxidable para soldadura por arco con electrodo metálico revestido)

Cumple con la certificación: AWS A5.4 ASME SFA A5.4

Proceso de soldadura: arco metálico manual blindado

El tipo de aplicación
E309MoL-16: está diseñado para aplicaciones que requieren molibdeno con un análisis estándar 309, excepto por un límite de
carbono más bajo. Se utiliza principalmente para soldar aceros revestidos tipo 316,
o soldar acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno a acero al carbono. La temperatura de servicio debe ser inferior
a 600F.
 
RECOMENDACIÓN:

• La soldadura es un trabajo muy exigente. Con la careta de soldadura Speedglas 9100, el

soldador puede concentrarse totalmente en su oficio, pues su protección y comodidad
están aseguradas, al cumplir los requisitos de resistencia a impactos de la Norma Europea
EN 175, B y de la Norma del Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares ANSIZ87.1-2003.
SEÑALE LA CLASIFICACION (AWS) Y ESPECIFICACION DE MATERIALES PARA ACEROS AL CARBONO
AWS A5.1 (SMAW, Electrodos de aceros al carbono para soldadura por arco con electrodo metálico revestido)

Clasificación AWS:
E6013-E7018

Características y explicaciones:

E6013
Es uno de los electrodos revestidos mas populares, provee excelentes cordones de soldadura en todas las posiciones, ampliamente usado
para elaboración de puertas, ventanas, rejas, ductos, ornamentación y construcciones de hierro en general con láminas delgadas.
(se puede soldar en todas las posiciones)

E7018:
Usado para soldaduras de acero al carbono hasta 70.000 Ib/pulg de resistencia a la atracción, aplicación de estructuras, calderas, tuberías,
tanque a presión, puentes, etc., buena resistencia a bajas temperaturas y resistencia al agrietamiento
(se puede soldar en todas las posiciones)
COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES DEL ELECTRODO E6013
De los materiales de aporte mencionados, seleccione el que crea conveniente para realizar la unión
 
El electrodo más acto para realizar uniones de aceros inoxidable
a aceros de bajo carbono y baja aleación es el electrodo E309L
GRAFIQUE EL DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

De esta forma el diagrama de Schaeffler se

convierte en una herramienta grafica
extremadamente útil , ya que permite
determinar si un determinado electrodo o
hilo es compatible con el material base que
se quiere soldar.
Pero la utilidad principal del diagrama de Schaeffler se manifiesta sobre todo cuando pretendemos soldar un
acero inoxidable, ya que permite predecir la posible aparición de defectos graves en la soldadura en función
de la estructura resultante en el cordón. 

Dichos defectos se representan en el diagrama mediante zonas coloreadas que corresponden a:

-Zona roja: Riesgo de fisuración en caliente por encima de 1250°C

-Zona verde: Riesgo de fragilidad (por fase sigma) entre 500 y 900°C

-Zona azul: Crecimiento de grano por encima de 1150°C

-Zona violeta: Fisuración por temple por debajo de 400°C

CALCULAR DETALLADAMENTE EL CROMO Y NÍQUEL EQUIVALENTE DE CADA MATERIAL A SOLDAR Y
UBÍQUELOS DENTRO DEL DIAGRAMA DE SHAEFFER.

  %C %SI %Mn %P %S

SAE 1020 0.50 0.35 0.90 0.04 0.50

  C% CR% NI% MO% N% CU%

AISI 316 0,07 18,50 13 2,5 0,11 0
¿Indicar si el metal de soldadura se encuentra en una zona de soldadura de figuración, fragilidad,
crecimiento o en las condiciones óptimas de soldadura?

La soldadura se encuentra en una Zona austenita que presenta riesgo de soldadura en caliente y se encuentra
fuera de la zona óptima.

 
Indique el porcentaje de ferrita en el cordón resultante?
 
El cordón resultante tiene 0% de ferrita
Si el cordón resultante se encontrara fuera de la zona de seguridad y por ende de las
condiciones óptimas de servicio, seleccione otro material de aporte que resulte el más idóneo
para la unión.
INDIQUE SUS CONCLUSIONES