SECRETARIA DE

INFRAESTRUCTURA,COMUNICACIONES Y
TRANSPORTES.

LA CONSERVACION APLICADA A LOS

SISTEMAS DE SEÑALIZACION VIAL Y
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
TEMA:
MICROESFERA DE VIDRIO.
Anclaje apropiado es critico!
Menor anclaje, menor retrorreflectividad!
Demasiado anclaje, menor retrorrelectividad!
Mejor anclaje: al rededor de uno 60%
Espesor de pintura sin microesfera
Pintura con Microesfera Drop On
Tabla 5.- Coeficientes mínimos de reflexión de las
pinturas base agua, para señalamiento horizontal

Coeficiente mínimo de reflexión (mcd/lx)/m2

Pintura base agua
Color Tipo A Tipo B Tipo C
Inicial A 180 Vida de Inicial A 180 Vida de Inicial[1 A 180 Vida de
[1]
días proyecto [1]
días proyecto ]
días proyecto
Blanco 280 230 180 265 215 165 250 150 100
Amarillo 230 180 130 215 165 115 200 150 50
Rojo -- -- -- -- -- -- 35 24 11

[1]
Determinado entre el tercer y séptimo día de su aplicación
Tabla 8.- Coeficientes mínimos de reflexión de las
pinturas termoplásticas

Coeficiente minimo de reflexión

(mcd/lx)/m2
Color Pintura termoplástica Tipo 1 y 2
Vida de
Inicial [1]
A 180 días
proyecto
Blanco 300 200 150
Amarillo 220 150 80
Rojo 51 39 23

[1]
Determinado entre el tercer y séptimo día de su aplicación
Tabla 9.- Requisitos físicos y químicos de las
microesferas de vidrio

Característica [1] Valor

Esfericidad, % min. 70
Contenido de silano Presente en la
superficial superficie
Indice de refraccipon,
min. 1.5

Determinado mediante el procedimiento de prueba que corresponda a los manuales que señalan en la clausula C. de esta
[1]

norma.
Tabla 10.- Granulometría de las microesferas de vidrio
para pinturas de Tipo A
Malla Clase de
  microesfera  
Apertura, II VI
mm Designación Porcentaje que pasa
1.180 No. 16 100 100
1.000 No. 18    
0.850 No. 20 90 a 100 80 a 97
0.710 No. 25    
0.600 No. 30 50 a 75 50 a 80
0.425 No. 40 15 a 45  
0.300 No. 50 0 a 15 0 a 10
0.180 No.80 0a5  
Tabla 11.- Granulometría de las microesferas de vidrio
para pinturas de Tipo B
Malla Clase de microesfera
   
Apertura, I VI
mm Designación Porcentaje que pasa
1.180 No. 16 100 100
1.000 No. 18    
0.850 No. 20 95 a 100 80 a 97
0.710 No. 25    
0.600 No. 30 75 a 95 50 a 80
0.425 No. 40    
0.300 No. 50 15 a 35 0 a 10
0.180 No.80    
0.150 No.100 0a5  
Tabla 12.- Granulometría de las microesferas de vidrio
para pinturas base agua Tipo C
Malla
  Clase de microesfera
I
Apertura, mm Designación Porcentaje que pasa
1.180 No. 16 100
1.000 No. 18  
0.850 No. 20 95 a 100
0.710 No. 25  
0.600 No. 30 75 a 95
0.425 No. 40  
0.300 No. 50 15 a 35
0.180 No.80  
0.150 No.100 0a5
Tabla 13.- Cantidad y clase de microesferas de vidrio en
la película en húmedo para pinturas base agua
Cantidad de microesfera,
kg/m2 Clase de microesfera
[1]

Espesor mínimo de
película de pintura
Tipo de en húmedo mm Sembradas
pintura (mils) Integradas mínimo
0.250-0.280 0.450 Clase II
Tipo A 0.889 (35) Clase I o VI
0.240-0.250 0.450 Clase I o
Tipo B 0.635 (25) Clase I VI
Tipo C 0.381 (15) 0 0.450 Clase I
[1]
Cumplirán con los requisitos granulométricos correspondientes a su calse de acuerdo a las Tablas 10, 11 y 12 de esta norma.
Tabla 14.- Granulometría de microesferas de vidrio
integradas para pinturas termoplásticas Tipo I
Malla Clase de microesfera
Apertura, Designació I
mm n Porcentaje que pasa
1.180 No. 16 100
1.000 No. 18  
0.850 No. 20 95 a 100
0.710 No. 25  
0.600 No. 30 75 a 95
0.425 No. 40  
0.300 No. 50 15 a 35
0.180 No.80  
0.150 No.100 0a5
Tabla 15.- Requisitos de granulometría de las microesferas
de vidrio sembradas para pinturas termoplásticas Tipo II
Clase de
microesfer
Malla   a  
Apertura, Designació II III
mm n Porcentaje que pasa
0.170 No. 12   100
0.140 No. 14   95 a 100
0.180 No. 16 100 80 a 95
1.000 No. 18   10 a 40
0.850 No. 20 90 a 100 0a5
0.710 No. 25   0a2
0.600 No. 30 50 a 75  
0.425 No. 40 15 a 45  
0.300 No. 50 0 a 15  
0.180 No.80 0a5  
Cantidad y clase de microesferas de vidrio en la película
en húmedo para pinturas base agua
Cantidades de esfera, mínimo Clase de
Espesor minimo de la microesfera [1]
pelicula termoplastica
Integradas % en
solidificada mm (mils) Sembradas kg/m2
masa

Tipo 1 aspersión (Spray)

1.52 (60)
20 Clase I
Tipo 1
(Extrusión) 2.28 (90)
Tipo 2
(Perfilado ¿?) 5.58 a
25 Clase II
12.70
(220 a 500) 0.450 Clase II o III

[1]
Cumplirán con los requisitos granulométricos correspondientes a su clase de acuerdo a las Tablas 14 y 15 de esta Norma.
Método de muestreo

a) Para muestras de 5 a 75 Kg.,

reduzca la muestra vertiéndola a través
de la abertura superior del reductor de
muestra 16:1 (Sample Reducer). El
volumen resultante de material será
reducido de nuevo en el separador de
muestra 1:1 (Sample Splitter).
Método de muestreo

b) Para muestras de 100 gr. a 5 kg., reduzca la muestra

vertiéndola ahora en un separador de muestra 1:1.
 
c) Vierta la muestra por completo en el contenedor
extra. 

d) Incline o sacuda el contenedor para distribuir la

muestra equitativamente en todo el fondo. 
e) Vierta la muestra por completo de forma equitativa
en todas las aperturas a través del splitter para dividir la
muestra en dos.

f) Repita los pasos d) y e) utilizando uno de los

contenedores de salida del splitter hasta que la muestra
sea reducida al tamaño deseado, lo suficiente para
realizar todas las pruebas de análisis.
Metales pesados
Se usa un instrumento portátil de
Fluoresencia por Rayos X´s (XRF)
Cada muestra produce una señal
característica (huella digital) de
uno o varios elementos específicos.
El analizador determina los
elementos y la cantidad de los
mismos presentes en una muestra
mediante la exposición a una alta
dosis de energía de rayos X durante
60 segundos. Se busca
principalmente Plomo, Arsénico, y
Antimonio.
Verificacion de
Granulometría:
Tamizador automático

 Equipo para Cernido

de los tamices en
donde se depositó la
muestra de la
Microesfera de Vidrio.
Verificación de Redondez.
Contenido de sílice
Una muestra de 5 g de microesfera se El contendió de sílice se calcula con:
seca a (105°C), se muele en mortero de
porcelana hasta que toda pueda pasar
por la malla 0.150 y se vuelve a secar a
105°C. De la muestra resultante se A = B x 200
toman 0.5 y se agregan 1 g de
carbonato de sodio anhidrido. La
mezcla se coloca en un crisol de platino Donde:
y se lleva hasta los 900°C, se deja
enfriar y se coloca en un vaso de
precipitados con 20 ml de acido A = Contenido de Sílice (% SiO2)
clorhídrico diluido. Si se presentan B = El peso de la sílice, el cual se
grumos se deben de deshacer con una obtiene restando el peso del crisol con
varilla de vidrio, se filtra el contenido, su contenido, el peso del crisol vacío.
y se coloca en un crisol y se lleva a
1000°C
 Índice de refracción
Se toma una muestra de microesferas
y se coloca en un portaobjetos
cóncavo y se sumerge en un líquido
con el índice de refracción conocido.
Se coloca el portaobjetos en el
microscopio, se enciende el
condensador al máximo y se abre el
iris por completo.
Se desliza un cartón / papel por el
condensador hasta que obscurezca la
mitad del campo visible del ocular.
Se observan las microesferas en la
parte en la parte iluminada del
campo.
Resistencia a la humedad
Verter agua fría en un vaso de
precipitado a ¾ de su capacidad.
Tomar la cuchara con muestra de
microesfera y viértala suavemente, pero
de manera continua en la superficie de
agua.
Cuando la microesfera irrumpe en la
superficie del agua, esta deberá caer en
espiral hasta el fondo del vaso de
precipitado en un hilo continuo o en
grumos, lo cual indica que el
recubrimiento contra humedad esta
presente.
Si la microesfera cae al fondo del vaso de
precipitado de forma individual esto
indica que el recubrimiento es
insuficiente o inefectivo.
Resistencia a agentes químicos
Se debe de tener una muestra “testigo” y
varias muestras de aproximadamente 10 g
que serán sometidas al contacto con:

 Agua en ebullición
 Solución de ácido clorhídrico.
 Solución de cloruro de calcio
 Solución de Sulfuro de sodio

Finalmente, las muestras no deberán de

presentar manchas, ni volverse opacas con
respecto a la muestra “testigo”.