Aula 21 - Exercícios

Metalurgia da Soldagem
PROFª. ALESSANDRA AZEVEDO
Exercícios

 Controle da Diluição:
 Pode ajudar a resolver muitos problemas de soldagem.
 Exemplo: Soldando aço 1045 com processo arco submerso, diluição
estimada em 60%. Metal de adição puro: 0,10%C. Qual o teor de C da
zona fundida ? (metal de solda)
Exercício 2

 Soldagem de metais dissimilares: revestimento de aço inox 304

(0,06%C, 18%Cr, 9%Ni) sobre aço C 1020. Diluição estimada em 40%.
 Qual a composição do metal de solda – C, Cr e Ni - do revestimento ?
 Que tipo de problemas pode Causar na solda?
Exercício 3

 Então, qual teor de Cr e Ni mínimo teria de ter o metal de adição

para garantir 18%Cr e 8%Ni no metal de solda?
Característica de Avaliação do Ciclo Térmico
Considerações e Exemplos

 O ciclo térmico é formado por três regiões:

 I – aquecimento vigoroso (a)

 II – obtenção da temperatura máxima (Tp) (b)

 III – Resfriamento gradual (c)

 O ciclo térmico, experimentado por determinado ponto, será função da

sua distância em relação a fonte de calor.

 O conjunto de temperatura (d) será função da: intensidade da fonte,

propriedades termodinâmicas, To, Vs e das coordenadas (x,y,z).
 a) Determine a localização da temperatura de pico, me reação a linha de fusão, na soldagem de uma
chapa de aço baixo carbono com uma espessura de 5 mm.

b) Determine qual o efeito de To = 150ºC na largura da ZTA.

c) Considerando To = 150 ºC, qual o novo Hnet necessário para manter a
ZTA = 5,9 mm.
 Exercício

 Considerando as tabelas abaixo, determinar a taxa de resfriamento no centro do cordão para T c =

550ºC, na soldagem de uma chapa de aço carbono (1045) apresentando a espessura de 6 mm
(Evitar a formação de martensita na ZTA – risco de trinca na presença de H e tensão).

 Passo 1: Determinar a dureza para cada Vs (limite 8 mm/s, com Hnet = 843,75 J/mm)

 Passo 2: Determinar se a chapa é fina ou grossa () e calcular o valor máximo de R.

 Resultado

 Mantidas as demais condições, qual seria o valor de T0 para:

 a) uma velocidade de 10 mm/s

 b) t = 12 mm para manter R igual a 5,7ºC/s?
Exemplo

 Determinar o tempo de solidificação num passo de solda, quando um

calor aportado de 800 J/mm é utilizado sobre uma chapa de aço baixo-
carbono.
Fim da Aula 21

OBRIGADA!
Aula 22 – Metalurgia da
Soldagem
Aços inoxidáveis
PROFª DRª ALESSADRA GOIS LUCIANO DE AZEVEDO
Aços Inoxidáveis
 São utilizados quando há necessidade de:
 • resistência à corrosão
 • boa tenacidade a baixas temperaturas
 • resistência a altas temperaturas
 É uma liga metálica apresentando como
elementos principais o ferro (Fe), o carbono
(C), o cromo (Cr) e o níquel (Ni).
 Tipos de aços inoxidáveis:
 • austeníticos (2XX, 3XX)
 • ferríticos (4XX)
 • martensíticos (4XX)
 • duplex (austeno-ferríticos)
 • PH (Precipitation Hardened)
Composição Química
 Aços Inoxidáveis Austeníticos

 São essencialmente ligas ternárias ferro-cromo-níquel com 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni

 Sua estrutura permanece austenítica (CFC, tipo ferro g) às temperaturas normais dos

tratamentos térmicos.

 A presença do níquel (CFC), permite que a estrutura CFC se mantenha à temperatura

ambiente.
 Aços Inoxidáveis Austeníticos

 Tem elevada capacidade de deformação devido à sua estrutura CFC

 Melhor resistência a corrosão do que os aços ferríticos e martensíticos

 Não magnéticos
 Aços Inoxidáveis Austeníticos

 Se forem posteriormente soldados ou arrefecidos lentamente, a partir de temperaturas

elevadas (de 870 a 600°C), pode ocorrer corrosão intergranular.

 Essa corrosão que pode ser diminuído até certo ponto através de:

 Diminuição do teor de carbono para cerca de 0,03% C

 Adição de elementos de liga como o nióbio (que se combina com o carbono da liga.
 Aços Inoxidáveis Ferríticos

 Sua estrutura mantém-se essencialmente ferrítica (CCC, do tipo ferro a) após os

tratamentos térmicos normais

 Apresentam a temperatura ambiente baixo limite de escoamento, alto limite de

resistência e elevada ductilidade

 São os que apresentam melhor soldabilidade e resistência à corrosão alta temperatura;

 Aços Inoxidáveis Ferríticos

 Menor tendência a distorção;

 Baixo custo em função do baixo teor de Ni;

 Grau de aços mais ligados apresentam baixa tenacidade a baixas

temperaturas e uma maior tendência a fragilização a elevada temperatura

 Aços Inoxidáveis Ferrítcos

 São os aços inoxidáveis de menor custo que os aços inoxidáveis

austeníticos, porém apresenta menor resistência á corrosão.

 São muito resistentes a álcalis fracos, sais neutros e alcalinos e resistentes

ao ataque por H2S em alta temperatura.

 Aplicações:
 Aços Inoxidáveis Ferrítcos

 Tanques com para fluidos com teor de enxofre >1% á temperaturas

>300ºC.

 Torres de craqueamento

 Classificações AISI – série 400:

 405, 406, 430, 442, 443, 446

 Aços Inoxidáveis Martensíticos

 Estrutura :

 Martensita

 Apresentam elevada temperabilidade

 São magnéticos
 Aços Inoxidáveis Martensíticos

 Possui resistência à corrosão inferior aos demais aços inox (sendo

satisfatória em meios fracamente corrosivos)

 São adequados para aplicações que requerem elevada resistência mecânica,

dureza e resistência a abrasão ou erosão em ambientes secos ou úmidos

 Aços Inoxidáveis Martensíticos

 Essencialmente ligas binárias ferro-cromo com 12 a 17% Cr

 Apresentam-se em três tipos:
 Baixo Carbono (tipo turbina) – 0,15% C; 12% Cr
 Médio Carbono (tipo cutelaria) – 0,70% C; 17% Cr
 Alto Carbono (resistente ao desgaste) – 1,10% C; 17% Cr
 Classificações AISI – série 400:
 403, 410, 414, 416, 431, 420, 440
 Aços Inoxidáveis Martensíticos

 Soldabilidade:

 Aços com baixo teor de C – Boa soldabilidade;

 Aços com teor de C > 0,15% - apresentam maior temperabilidade ao ar – necessidade de pré aquecimento/minima
temperatura de interpasse /pós aquecimento / tratamento térmico pós soldagem(revenimento) ;
 Temperatura de pré-aquecimento 230 – 290 °C;
 Tratamento térmico pós soldagem 650 / 760 °C, seguido de resfriamento lento.
Aços Inoxidáveis Duplex

 Estrutura : • Aplicações :
 Austenita + Ferrita • Indústria
 Características: petroquímica
 Elevada resistência à
corrosão • (oleodutos e
 Elevada resistência
gasodutos)
Seção reta de uma solda em um aço
mecânica • Classificações AISI: inoxidável duplex.
 Boa soldabilidade
• 329, 2205, 2304, 255 O metal de solda está à esquerda e o
metal de base à direita. A ferrita é azul
e a austenita é branca (20x)
 Aços Inoxidáveis Duplex

 Aços duplex apresentam boa soldabilidade;

 Pré-aquecimento não é necessário, mas o calor aportado deve estar dentro de certos limites
dependendo do grau.
 Um baixo calor aportado ( heat input) resulta em uma elevada velocidade de resfriamento e em
 elevado teor de ferrita.
 Um alto calor aportado (heat input) pode resultar na precipitação de fases nocivas, em particular
 nos superduplex, resultando em menor tenacidade e resistência a corrosão.
Aços Inoxidáveis Duplex

 Consumível:

 Consumíveis de soldagem são duplex, com ligeira diferença em termos de composição

do metal de base;
 Os consumíveis de soldagem necessitam apresentar elementos que romovam a
formação de austenita, normalmente Ni, de forma a evitar a formação excessiva de
ferrita.
Técnicas de Soldagem

 Limpeza

a soldagem de aços inoxidáveis requer uma limpeza especial da junta a ser soldada e
do local da soldagem
 não se deve utilizar as mesmas ferramentas empregadas para a limpeza de aços
carbono, para evitar contaminação
 não se deve soldar aços inoxidáveis no mesmo local de soldagem de aços carbono
Seleção dos Consumíveis – Cromo e Níquel Equivalente

 Define-se cromo equivalente, como o conjunto de elementos que estabilizam a fase ferrita de uma liga;
sendo assim, os elementos que estabilizam a fase austenita compõe o níquel equivalente.

 Creq = %Cr + %Mo + 1,5x%Si + 0,5x%Nb

 Nieq = %Ni + 30x%C + 0,5x%Mn

O diagrama de Schaeffler relaciona a composição química do aço com a microestrutura obtida

Aços Inoxidáveis

 Vejamos um exemplo prático da importância do controle da diluição envolvendo

aços inoxidáveis.
 Para tal utilizaremos os diagramas de Schaefler e Bystram situando nos mesmos
as composições químicas do metal base e metal de adição e, como conseqüência
poderemos prever a estrutura da zona fundida e os problemas característicos.
Exercício

 Soldagem de chapas de aço AISI 304 para vasos de pressão e equipamentos de indústria química utilizando
eletrodo AWS E309-16. Considerar diluição de 20%, que é o percentual do metal de base no metal de solda.
 Composição química do metal depositado com eletrodo E309-16 é a seguinte:
C = 0,06% Mn = 0,84% Cr = 23,1% Ni = 12,5% Si = 0,54% Mo = 0,01%
 Composição química do aço AISI 304:
C = 0,06% Mn = 1,46% Cr = 18,2% Ni = 8,37% Si = 0,44% Mo = 0,074%
 Exercício – cont

 Calculando os valores de cromo e níquel equivalentes para o metal de base e o metal depositado temos:

 a) Creq = %Cr + %Mo + 1,5 %Si + 0,5 %Nb

 Metal depositado: Creq = 23,1 + 0,01 + 1,5 . 0,54 = 23,92%

 Metal de base: Creq = 18,2 + 0,074 + 1,5 . 0,44 = 18,93%

 Exercício - cont

 b) Nieq = %Ni + 30 %C + 0,5 %Mn

 Metal depositado: Nieq = 12,5 + 30 . 0,06 + 0,5 . 0,84 = 14,72%

 Metal de base: Nieq = 8,37 + 30 . 0,06 + 0,5 . 1,46 = 10,87%

 Exercício - cont

 Localizando no diagrama as composições químicas relativas ao metal de base e ao

eletrodo, encontramos dois pontos equivalentes ao metal depositado e metal de base.
 Unindo-os e considerando a diluição de 20% vemos que a zona fundida será
formada por austenita e ferrita, com o teor desta última da ordem de 8%.
 Nesta região, a liga está livre dos quatro defeitos citados, ou seja, a solda poderá ser
executada sem problemas. 
 Soldagem de chapas de aço AISI 430 com aço AISI 304L, utilizando
Material %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo Creq Nieq
eletrodo AWS ER308LSi. Considerar diluição de 25%.
304L 0,03 0,90 1,00 19,0 9,50 0,00 20,35 10,90
0

430 0,04 0,44 0,25 16,4 0,25 0,02 17,16 1,57

8

308LSi 0,02 0,88 1,71 20,3 9,64 0,02 21,69 11,09

5
 Exemplo: Soldagem de chapas de aço AISI 430 utilizando eletrodo AWS E309-
16. Considerar diluição de 30%, que é o percentual do metal de base no metal
de solda.
 Composição química do metal depositado com eletrodo E309-16 é a seguinte:
C = 0,09% Mn = 0,70% Cr = 22,1% Ni = 12,5% Si = 0,70% Composição
química do aço AISI 430:C = 0,03% Mn = 0,90% Cr = 19,3% Si = 0,40%
Fim da Aula 22

OBRIGADA!