A D O

O RM S
ON F AL E
C M E T
D E
 ESTUDIANTE: MENESES MUÑOZ, Joseph Nicolas Teo
 CÁTEDRA: PROCESO DE MANUFACTURAS I
 CATEDRATICO: TAIPE CASTRO, Angel Luis
 ¿Qué es el conformado de
metales?
Son todos los procedimientos que permiten
una deformación plástica de metales y
aleaciones metálicas, mediante la presión ya
sea de tracción o de compresión y el uso de
determinadas temperaturas. Con la finalidad
de obtener un producto elaborado de acuerda
a las medidas y la forma que queremos para
satisfacer una necesidad laboral.
OPERACIONES DE FORMADO
O PREFORMADO

DOBLADO
CIZALLADO
TROQUELADO
EMBUTIDO
 DOBLADO
El doblado consiste en la deformación del
material a trabajar, como piezas o planchas
metálicas, esto con el fin de obtener piezas
anguladas de diversas maneras que pueden servir
para el recubrimiento o para la construcción
dependiendo el caso. Por lo general se usan los
punzones conjuntamente con los dados que ya
prefijan un angulo de abertura y que el chaflan
dependerá de la cantidad de fuerza que
apliquemos en el dado con los punzones.
 CIZALLADO

Para este proceso es necesario contar con dos

bordes cortantes que nos ayuden a reducir la
longitud de la pieza, básicamente consiste en
colocar la pieza en el lugar de corte y aplicar
una fuerza vertical cortante para disminuir su
tamaño. Cabe recalcar que este proceso solo
disminuye la medida, mas no le da una forma
determinada.
 TROQUELADO

El proceso de troquelado es similar a de cizalladura,

pero se diferencia de este porque le agrega una
matriz predeterminada la cual le da una forma
especifica a las partes que se desean cortar, y para
esto lo mas común es el uso de la troqueladora,
que consiste en un troquel y una prensa hidráulica
que lo afloja, procediendo al cortado con el punzón
y la aplicación de una fuerza determinada sobre
este.
 EMBUTIDO

Este proceso consiste en darle una cavidad

determinada a un plancha metálica, para esto se
usa un dado que quedara fijo y un punzón que
será con el que ejerceremos una fuerza vertical
sobre la lamina y la misma le dará la forma
deseada a la cavidad que queremos obtener al
realizar este proceso.
 OPERACIONES DE
DEFORMACION VOLUMETRICA

LAMINADO
FORJADO
EXTRUSION
 LAMINADO O ROLADO
El proceso de laminado consiste en la reducción
del espesor de la pieza, para ello se usa un
sistema de rodillos rotatorios que prefijan
gradualmente el espesor de la plancha o bloque
de metal a trabajar, este tipo de proceso
comúnmente se hace en caliente ya que es mejor
moldeable a altas temperaturas, además que el
proceso se puede usar las veces necesarias para
obtener el espesor adecuado que necesitemos.
 FORJADO
El proceso de forjado, consiste básicamente en la
compresión de la pieza por medio de dos dados,
también se puede realizar por medio de un dado
con una determinada forma y un punzón que
comprima la pieza de metal a trabajar. Por lo
general se trabaja en caliente para su mejor
moldeado, pero también se puede trabajar en frio
ya que aumente la resistencia del componente
debido al endurecimiento en la deformación.
 EXTRUSION
El proceso de extrusión consiste en la compresión DIRECTA
de la pieza en una ranura con una sección
transversal que le dará la forma al material, el
mismo que será forzado a fluir a través de la
abertura de un dado, la dual genera una división
entre una extrusión directa e indirecta, donde la
directa sale por un pequeño agujero a causa de la
presión, mientras que la indirecta sale en sentido
contrario a la dirección de presión que ejerce la
fuerza de compresión.
INVERSA
 CONCLUSIONES
 LOS DIVERSOS PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES, COMO SON EL
DOBLADO, TROQUELADO, ETC… NOS BRINDAN MANERAS PARA PODER
TRABAJAR LAS MEDIDAS Y DORMAS DE UNA PIEZA METALICA,
MOLDEANDOLA PARA ASI USARLA EN TRABAJOS ESPECIFICOS.
 EL TRABAJO EN FRIO O EN CALIENTE TIENE MUCHO QUE VER A LA HORA
DE REALIZAR DICHOS PROCESOS. YA QUE LE BRINDA ALGUNAS
CARACTERISTICAS AL MATERIAL.
 EN ESTE TIPO DE TRABAJO SE EMPLEAN FUERZAS Y MAQUINARIAS
ESPECIFICAS QUE PUEDEN DAÑAR NUESTRA INTEGRIDAD POR LO QUE EL
USO DE LOS EPP SON INDISPENSABLE AL MOMENTO DE REALIZAR LOS
TRABAJOS.
 I A S
A C
G R