Sistemas de Produo Enxuta

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
O que Sistema de Produo Enxuta?
Produo Enxuta ( do original em ingls, lean) um termo cunhado no final dos anos 80 pelos pesquisadores do IMVP (International Motor Vehicle Program), um programa de pesquisas ligado ao MIT, para definir um sistema de produo mais eficiente, flexvel, gil e inovador do que a produo em massa; um sistema habilitado a enfrentar um mercado em constante mudana.

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Produo Enxuta
Trs Abordagens para a Explicao do Sucesso Japons:
A abordagem cultural; A abordagem centrada nas relaes humanas; A abordagem do ponto de vista do controle da produo. Os autores ocidentais tendem a apresentar o modelo atravs do ponto de vista do controle da produo em detrimento dos fatores culturais e relaes humanas.
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Produo Enxuta
Mas afinal, existe mesmo um Modelo Japons?
pode-se falar de um modelo, ou trata-se simplesmente de um conjunto de tcnicas e mtodos? A maioria acredita que o modelo japones apresenta-se como alternativa de organizao industrial aos pases ocidentais.

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Produo Enxuta
Analisando o modelo do ponto de vista do controle da produo
Uma abordagem muito difundida: utilizao do fordismo como contra-ponto. Da surgem definies tais como pr-fordismo, ultra-fordismo, ps-fordismo, neo-fordismo e outras tantas. O tema ainda est cercado de muita polmica. Existe uma grande distncia separando-nos de uma interpretao e definio clara e nica do sistema japons.
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Produo Enxuta
Modelo Japons: Continuismo ou Inovao?
O modelo japons no se contrapes ao princpio de produo em massa, mas sim, necessidade de produzir em grandes lotes. Esta idia de continuidade reforada pelas inmeras declaraes de Ohno, reconhecendo que o Sistema Toyota de Produo foi constitudo, inspirado em vrios aspectos da organizao das fbricas de Ford.

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Produo Enxuta
A Ford como modelo para a Toyota
Ohno gosta de se apresentar como um continuador de Ford, indo alm das aplicaes redutoras que os herdeiros e sucessores de Ford teriam feito, os quais se apegaram muito mais letra do que ao esprito das recomendaes fordistas.

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Produo Enxuta
Uma mudana fundamental
No Sistema Toyota de Produo, o princpio dos tempos alocados ou impostos, caracterstica da escola Taylorista, substitudo por tarefas mltiplas em padres de tempo e trabalho flexveis, definindo o que se pode chamar de princpio do trabalho em tempos partilhados. Esta deve ser considerada como uma mudana de tremendo impacto sobre a teoria de gesto da produo, muito embora os estudos de tempos e movimentos estejam mais presentes do que nunca.
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Produo Enxuta
O Modelo Japons: Um Modelo Hbrido?
Cresce o nmero de adeptos da definio do sistema de gerenciamento japons como um modelo hbrido, que alia algumas das velhas prticas fordistas (estudo de tempos e movimentos, linhas de montagem, ...) a novas tcnicas (JIT, autonomao, Kanban, ...) genuinamente japonesas.

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Produo Enxuta
Sistema Toyota de Produo Um novo marco na organizao da produo
O sucesso do sistema de produo em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Company tentou, sem sucesso, por vrios anos desde a sua fundao em 1937, reproduzir a organizao e os resultados obtidos nas linhas de produo da Ford.

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Produo Enxuta
Alguns Obstculos Enfrentados
Interferncia governamental; Discreto mercado domstico (produo de 25mil veculos em 1949 1008 carros de passeio); Disputas trabalhistas (demisses em massa e greves); Leis trabalhistas introduzidas pela ocupao americana; A economia japonesa, devastada pela guerra, estava vida por capitais e trocas comerciais. A compra de tecnologia de produo ocidental era quase impossvel . Ameaa de entrada dos grandes fabricantes mundiais no mercado japons e dificuldade de exportaes japonesas.

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Produo Enxuta
A Motivao da Toyota
A motivao da Toyota: Alcanar a Amrica em 3 anos (Kiichiro Toyoda, 1945). Nesta poca, a produtividade dos trabalhadores na fbricas americanas era muitas vezes superior a produtividade japonesa (aprox. 10x). A diferena s poderia ser explicada pelas perdas do sistema de produo japons. Deu-se incio a um sistemtico processo de perseguio s perdas.
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Produo Enxuta
O sistema de Produo Enxuta
Um robusto sistema de gerenciamentoda produo, benchmark para operaes industriais no mundo inteiro. Resultado de um profundo estudo dos sistemas de produo que retomou as idias de Taylor e dos Gilbreths sobre tempos e movimentos e os conceitos de Ford.

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Produo Enxuta
A Essncia da Produo
um poderoso sistema de gerenciamento da produo cujo objetivo o aumento do lucro atravs da reduo dos custos. Este objetivo, por sua vez, s pode ser alcanado atravs da identificao e eliminao das perdas, isto , atividades que no agregam valor ao produto. Perdas: So atividades completamente desnecessrias que geram custo, no agregam valor e que, portanto, devem ser imediatamente eliminadas.
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Produo Enxuta
As Sete Perdas Fundamentais
1. Perdas por superproduo (quantidade e antecipada); 2. Perdas por espera; 3. Perdas por transporte; 4. Perdas no prprio processamento; 5. Perdas por estoque; 6. Perdas por movimentao; 7. Perdas por fabricao de produtos defeituosos.
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Caractersticas dos sistemas de produo enxuta: just-in-time

Mtodo de puxar o fluxo de materiais Qualidade alta e consistente Lotes de pequeno tamanho Cargas uniformes das estaes de trabalho Componentes padronizados e mtodos de trabalho Relaes prximas com os fornecedores Fora de trabalho flexvel Fluxos em linha Produo automatizada Manuteno preventiva
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Tamanho do lote e estoque cclico

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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

50

Tamanho do lote = 100

25

10

15

20

25

30

Tempo (horas)
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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

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Tamanho do lote = 100

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Tempo (horas)
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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

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Tamanho do lote = 100

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Tamanho do lote = 50

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Tempo (horas)
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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

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Tamanho do lote = 100

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Tamanho do lote = 50

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Tempo (horas)
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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

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Tamanho do lote = 100

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Tamanho do lote = 50

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Tempo (horas)
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Melhoria contnua com sistemas enxutos

Retalhos Retalhos

Fornecedores no confiveis

Desbalanceamento da capacidade

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O sistema kanban de um nico carto

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O sistema kanban de um nico carto

Painel
rea de armazenagem

Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel
rea de armazenagem

Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contentores vazios

Linha de montagem 1 O2 Clula de produo

O1

O3
Contentores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Cada caixa precisa ter um carto A linha de montagem sempre retira materiais
Cliente: Fornecedor: Quant. do lote: Localizao: Nmero da pea: 1234567Z
da clula de produo (mtodo de puxar o fluxo de materiais) Os contentores no podem ser movimentados sem um kanban Os contentores devem conter o mesmo nmero de peas Somente peas sem defeito so transferidas A produo total no deve ultrapassar a quantidade autorizada

KANBAN

WS 116

WS 83

Ala: 5 Caixa 47

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Sistemas de produo enxuta em servios

Alta qualidade consistente Nvel de ocupao uniforme das instalaes Mtodos de trabalho padronizados Relaes prximas com os fornecedores Equipe de trabalho flexvel Automao Manuteno preventiva Mtodo de puxar o fluxo de materiais Fluxos em linha

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Vantagens operacionais

Reduzem a necessidade de espao Diminuem o investimento em estoques Reduzem os prazos de entrega Aumentam a produtividade da mo-de-obra Aumentam a utilizao do equipamento Reduzem a papelada e requerem sistemas de planejamento simples Determinam prioridades vlidas para a programao Participao da equipe de trabalho Aumentam a qualidade do produto
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Questes de implementao

Consideraes organizacionais

Custos humanos dos sistemas JIT Cooperao e confiana Sistemas de remunerao e classificao de cargos

Consideraes sobre o processo Estoque e programao

Preparaes de mquinas Compras e logsticas

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ZERO DEFEITO
Enfermeira, verifica na receita se o paciente vai se operar de vescula ou mudana de sexo!!!???? ndice de falhas nas turbinas de avies: 1/100.000h Estamos completando o nmero de horas hoje. Vai viajar??????

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Zero Defeito
Inspeo Controle estatstico da qualidade Garantia da qualidade Gesto estratgica da qualidade

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Zero Defeito
ABORDAGEM SEM PRECISO
Detectar problemas Aes corretivas Nveis aceitveis de qualidade No significa que o cliente ir receber aquilo que foi pedido

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Zero Defeito
ABORDAGEM COM PRECISO
nfase no processo Aes preventivas Coerncia com os requisitos estabelecidos Significa que o cliente ir receber aquilo que foi pedido

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Zero Defeito
Gesto Estratgica da Qualidade Conceitos Chaves
A definio das exigncias A conformidade s exigncias O Zero defeito - ZD A preveno Custo da no conformidade

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Zero Defeito
ZD O que ?
Padro de desempenho. Fazer certo da primeira vez. Evitar os defeitos ao invs de encontrlos e corrigi-los. No Japo usado como uma ferramenta motivacional, o que contraria a definio do Crosby.
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Zero Defeito
ZD - Implantao
Verticalizada de cima para baixo ZD Requisitos para implantao Envolvimento de todos os funcionrios incluindo os gerentes. Planejamento da implantao.

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Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Estabelecer como atingir de maneira permanente e progressiva o aperfeioamento do Processo de reduo de Defeitos at atingir o ZD. Equipe ZD: programa ZD: participao dos executivos Participao dos funcionrios Lanamento do Programa ZD
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Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Programao ZD Garantia da participao ativa dos gerentes; Especificao das funes que sero cumpridas; Determinao e garantia dos recursos; Estabelecimento de poltica de reconhecimento Valorizao da melhoria do desempenho;

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Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Programao ZD Identificar o programa causa de erro e planejar a sua execuo; Definio do mtodo de lanamento do Programa de acordo com ambiente cultural da organizao; Explicaes do Conceito e do Programa ZD Superviso para posterior treinamento dos demais funcionrios;
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Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Lanamento do Programao ZD Dia ZD Objetivo: Que todos que compem a organizao sintam-se esclarecidos e comprometidos com o Programa ZD. Escolher e ensaiar aqueles que participaro; Escolher local, horrio e natureza do evento; Garantir a estrutura necessria para o sucesso do evento.
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Zero Defeito
ZD Aspectos Motivadores para Implantao.
Reduo de custos (retrabalho); Aumento da Auto-Estima; Melhoria da Imagem da Empresa; Diferencial Competitivo.

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Zero Defeito
ZD Correo das Causas dos Defeitos.
Falta de conhecimento; Falta de ateno;
PANE EM PLENO VO !!!!!!! Algum aqui sabe jogar o simulador de vo da Microsoft??????
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Ricardo Oliveira