CONSULTORIAS EN PROCESOS Y PROYECTOS DE MINERIA

“CONSIDERACIONES EN LA INGENIERIA Y DISEÑO DE LOS PROCESOS

METALURGICOS EN PROYECTOS MINEROS ”
Ing. M.Sc. José Mallqui Romayna
 Alcance de la Ingeniería

FASE
CONSTRUCCION

Scoping Estudios de Pre- Estudios de

Study factibilidad Factibilidad
(Conceptual) (Preliminar) (Final)

COMISSIONING

La disciplina de Procesos cubre todas las actividades del diseño del proceso el cual incluye el
progreso de los BFD´s, PFD´s, P&ID´s y SLD´s a través del ciclo de vida del proyectos .
 Definiciones y abreviaciones

BFDs = Diagrama secuencial de Bloques del Proceso

PFDs = Diagrama de Flujo del Proceso

P&IDs = Diagrama de Instrumentación y Tuberías

Star - up Sequence : Secuencia de arranque

Stop Sequence = Secuencia de parada

Interloock Sequence = Secuencia de …………….

Responsabilidades y Procedimientos
RESPONSABLES:
JEFE DEL PROYECTO
LIDER DE DISCIPLINA DE PROCESOS
INGENIEROS DE PROCESOS

Estar involucrados desde la fase de la propuesta,

estimando el costo, riesgos etc. Basándose en las horas
hombre (H-H) empleadas por cada fase.
Se tiene que garantizar que todos los requerimientos
del cliente sean alcanzados.
La reuniones de Kick – Off se debe establecer
claramente el cumplimiento de los programas, plazos,
fechas claves y la puesta en marcha del programa y su
secuencia.
Las decisiones tomadas serán registradas para
identificar aquellas que inciden en los costos, tiempo y
rendimiento.
PFD´s Diagrama de Bloques

OBJETIVO

La secuencia del proceso se inicia con los diagramas de

bloques y son elaborados por los ingenieros de
procesos. Los BFDs son demarcados por bloques
interconectados por líneas que enlazan las
operaciones unitarias . Los limites de los diagramas de
bloques están definidas según el proceso que se va
realizar la ingeniería y lo define el cliente.
PFDs – Diagramas de flujo del Proceso
 PFDs – Diagrama de Flujos del Proceso
Una vez que los limites del bateria han sido definidos por los BFDs, entonces los PFDs pueden ser
generados. PFDs forma las bases del diseño basico de la planta. Como operara el proceso (desde el
arranque hasta el final) sera identificado sobre el PFD por los flujos de linea el cual indica el minimo el
maximo y el promedio de los flujos.
Mediante los PFDs los limites de bateria, la lista basica de equipos , la descripcion de flujos del proceso y
los criterios de diseño del proceso seran definidos. Los criterios de diseño del proceso el cual detalla las
variables de control del proceso y los parametros de diseño por fase del ciclo del vida del proyecto.
PFDs muestra la produccion total del proceso incluyendo los equipos que forman parte del proceso.
(incluyendo una breve descripcion, balance de masas, dimensionamiento etc.) sus inteconectividad asi
como tambien la secuencia del proceso.
PFDs podria identificar (donde lo requiera) los limites de bateria, capacidad de carga, alcance de
operacion, potencia de motores, materiales de tuberias, balance de energia, abertura de tamizado,
razon de flujos , flujos de liquidos, velocidades, densidad , data de tuberias.
Los proyectos por menos o mas complejos que sean, sea puede combinar los PFDs & P&IDs . En este
escenario , los flujos de liquidos, tuberias y informacion de valvulas, y detalles de diseño y red de
instrumentacion podrian ser incluidos en el PFD.
 PFD’s – Diagrama de Flujo del Proceso

Filosofia de
control de Criterio de Diseño Balance de
procesos del Proceso Materiales

PFDs incluyen

Elaboración de los PFDs sirve como un documento que involucra toda la

información del Proceso
Revisión del diseño conceptual del proceso

 Revisión del proyecto por el Ingeniero

del Proyecto
 Revisión de los requerimientos del
cliente.
 Descripción detallada de los PFDs
conceptuales
 Factores que influyen en el diseño como
un todo
 Selección del diseño del proceso que
presenten alternativas capaz de
acomodarse a una variedad de
situaciones
Revisión del diseño detallado del proceso

 Revision detallada de las secciones de planta

 Revision durante el diseño (antes de ser aprobados
los PFDs y P&IDs)
 Selección del diseño conceptual revisado (favorable;
seguro, eficiente en costo-eficiencia )
 Revision del Control estrategico (en Linea con los
requerimientos del diseño del Proceso)
 Ingenieros de Procesos describen los PFDs; P&IDs;
layouts en secciones transversales y en vistas de
planta
 Descripcion de los criterios de seleccion de equipos
 Descripcion de los criterios de seleccion de los tipos
de tuberia y lineas
 Descripción de la instrumentacion de control de
procesos
 Problemas operativos evaluados contra el diseño
concetual seleccionado para acceder a un adecuado
control
P&IDs – Diagramas de Instrumentación y Tuberías
Para producir los P&IDs, los siguientes criterios son requeridos:

• Alcance
• Limites de batería
• PFDs
• Criterios de diseño del Proceso & especificaciones
• Criterio de diseño mecánico & especificaciones
• Criterio de diseño eléctrico & especificaciones
• Listado de Equipos
• Listado de Motores
• Listado de bombas
• Listado de instrumentos
• Líneas Master (con preliminar lista de válvulas)
• Estándares de diseño de tuberías
• Estándares en el diseño de válvulas
• Estándares en el diseño de instrumentación
• Estándares en el diseño de Equipos
• Información de los Proveedores
• Arreglo de planta y Layout
• Calculo de diseño
• Filosofía de control de Procesos y configuración
Single Line Diagrams (SLDs) – Unifilares

To produce SLDs the following criteria is required:

• Equipment Lists
• Motor Lists
• Load Lists
• Site Information
• Electrical design criteria
• Mechanical design criteria
• Process design criteria
• Plant arrangement & layouts
• Calculations / models
• Vendor Information
• PFDs
• P&IDs

SLDs son generados para realizar el dimensionamiento y las especificaciones electricas,

equipos. Dimensionamiento de cables, tageado, numeracion de los equipos electricos,
tageo /numeracion de cableado, estudios de confiabilidad; estudios de estabilidad;
sistemas de fuerza, procedimientos de aislamiento.
La emisión y distribución del PFDs y P&IDs
Must be strictly controlled to ensure that the relevant
engineering and drawing office staff receive and work on only the
latest diagrams.

 Comments or changes to PFD’S or P&ID’S must first be

reviewed and approved by the Process Engineer on the
project.

 The Process Engineer will check, mark-up and sign off on

PFD’s & P&ID’s and return them to the relevant
draughtsperson for back draughting.

 Once the Process Engineer has approved the PFDs and the
P&IDs, the Draughtsperson will print out a new set - stamped
and dated for distribution.
.
Comissioning
Commissioning Preparation

 The Process Engineer (even if he is not the

Commissioning Manager) will have input into
the commissioning schedule to assist with
sequencing.

 The Process Engineer must ensure that

sufficient spares have been ordered for site
i.e. pulleys, vee-belts, taper locks, valve
diaphragms, impellers for fixed speed pumps,
in preparation for commissioning. The Process
Engineer will also be involved with securing
other items (as applicable) such as
commissioning safety equipment, pressure
gauges, contact thermometers, tachometers,
portable pH meters, slurry density gauges,
density tracers etc.
Post Commissioning

Consider the following areas of discussion would include

 Process design changes within the project (review of the
decision register).
 Performance of the process design team (during design and
commissioning)
 Design solution (positive and negative aspects)
 Vendor performance
 Process guarantees (and changes if applicable)
 Review of equipment operation against design
 Review the suitability of the construction materials for their
design life, wear etc.
 Review energy usage, water and reagent consumption at
design conditions
 SATISFACCION DEL CLIENTE

  CONCEPTUAL PRE-FEASIBILITY FEASIBILITY EXECUTION

ACCURACY ± 30% to +35% ± 20% to +25% ± 10% to +15% ± 5% to +10%
Vendor Information
BFDs Prepared Prepared Completed integrated – BFD’s
finalised and approved

Prepared (final Vendor Information

PFDs Preliminary Preliminary optimisation) integrated – PFD’s
finalised and approved
Preliminary (only Vendor Information
complex) otherwise Prepared and detailed for integrated – P&ID’s
P&IDs N/A
may be combined with major process systems developed, finalised and
PFDs approved ASAP

Preliminary - prepared Prepared (final Vendor Information

SLDs   integrated – PFD’s
from PFDs optimisation)
finalised and approved

HAZOP’s conducted and

Heat and mass balance
REMARKS   completed documents approved for  
detail design
 Conclusiones

Los ingenieros de Procesos son el

primeros en iniciar un proyecto y los
últimos en cerrar el proyecto.
Consideraciones

La implementación del correcto

procedimiento hace que no se obvie
etapas fundamentales en el
proyecto.
Debemos de estar lo suficientemente
preparados para enfrentar el desarrollo de un
proyecto en todas sus fases. Conceptual pre-
factiblidad y factibilidad
Agradecimientos