Processo de

conformação
mecânica
Equipe; Ana Clara, Henrique Gabriel, Jose Afonso ,Matheus Rodrigues,
Pedro Henrique
Processos de conformação mecânica
• A conformação mecânica pode se dar
através de diferentes processos com
variadas ferramentas, desde pequenas
matrizes até grandes cilindros. Nesse
sentido, esses métodos são aplicados
tanto em barras quanto em chapas
metálicas.

• Como nossa especialidade são as barras,

vamos nos reter a elas. Assim, existem 4
processos de conformação mecânica mais
aplicados na fabricação de barras de aços
e outros metais. São eles: laminação,
trefilação, forjamento e extrusão.
O que é conformação
mecânica
• São processos que alteram a geometria de um material, ou seja, sua forma, convertendo-o em um produto.

• A conformação mecânica engloba uma série de processos de fabricação. No entanto, esses métodos compartilham
uma característica única: todos remodelam o metal bruto em uma peça acabada.

• Para isso, são aplicadas tensões para ocasionar a deformação plástica do material. Essas tensões podem ser tração,
compressão, cisalhamento, dobra, esticamento, entre várias outras.

• O importante é que a força aplicada seja maior que a tensão de escoamento da matéria-prima — é dessa forma que se
dá a deformação plástica. Uma vez que a força é aplicada, a mudança na forma física do material não pode ser desfeita.
Quais metais são utilizados?

• Como a conformação de metais é um processo de fabricação adequado para a produção de grandes

quantidades de peças e componentes, é possível utilizar uma variedade de metais e ligas metálicas.

• Os metais mais usados são os diferentes tipos de aço (carbono, inox, liga e ferramenta), alumínio,
latão e cobre, entre outros materiais.

• A escolha do metal estará relacionada à forma e função combinadas com a resistência e

propriedades mecânicas para a aplicação.
Aplicações
✅ Barras
✅ Cilindros
✅ Latas de alumínio
✅ Eletrodos
✅ Acessórios
✅ Quadros

✅ Linhas de abastecimento de combustível

✅ Tecnologia de injeção
✅ Trilhões
✅ Bastões
✅ Componentes estruturais
✅ Faixas
✅ Tubulação
Conceito de conformação mecânica

• Em um ambiente industrial, a conformação

mecânica é qualquer operação durante a qual se
aplica esforço mecânico em diversos materiais,
resultando em uma mudança permanente de
formas e dimensões.
 Laminação
• A laminação envolve passar o material por um ou mais pares
de cilindros (rolos) para uniformizar e reduzir sua espessura.
A força aplicada pelos cilindros influencia diretamente nas
propriedades do metal.

• Além da redução da espessura, a laminação garante alto

controle dimensional, melhora das propriedades mecânicas
e do acabamento superficial do produto.

• Em suma, existem dois tipos de laminação: a quente (o metal

é prensado em temperaturas superiores a 1000 °C) e a frio
(temperatura ambiente).
   Laminação a quente     

• Executada no início do processo de laminação, a primeira operação de laminação a quente é

realizada no laminador primário de desbaste, que recebe o lingote solidificado e o transforma
numa chapa ainda bastante grossa. Este tipo de laminador apresenta geralmente configuração
de duo reversível. Geralmente a laminação a quente de aços começa com temperaturas entre
1.100 e 1.300ºC e termina entre temperaturas da ordem de 700 a 900ºC, porém geralmente
acima da temperatura crítica, com o objetivo de produzir grãos de ferrita uniformemente
equiaxiais [1-3].
  Laminação a frio     

A laminação a frio é uma operação de conformação complementar, que sucede à laminação a quente e tem
por objetivo a produção de chapas, tiras e folhas de aço com melhores tolerâncias dimensionais e
microestrutura mais refinada, permitindo a obtenção de propriedades mecânicas adequadas às aplicações
desses produtos siderúrgicos. Geralmente, a laminação a frio é intercalada com tratamentos térmicos de
recozimento, que restauram a ductilidade do material (normalmente por recristalização), que é
sensivelmente diminuída pelo encruamento associado à deformação plástica introduzida no processo de
conformação mecânica, como laminação ou trefilação. Para remover a camada de óxido que se forma
sobre a superfície do aço laminado e recozido, como decorrência do aquecimento realizado no
recozimento, geralmente o material é mergulhado em tanques contendo soluções ácidas que dissolvem
essa camada de óxido. Este processo de remoção da camada de óxido por soluções ácidas é conhecido
como decapagem. Mediante a realização desses tratamentos térmicos de recozimento intercalados com
laminações sucessivas, é possível reduzir a espessura das chapas laminadas entre 50 e 90 % [1-3].
Forjamento
• O forjamento envolve utilizar forças de
compressão localizadas após aquecer o metal
até o ponto em que ele seja maleável. Neste
método, à medida que o metal é moldado, sua
estrutura interna de grão se deforma para
seguir a forma geral da peça.

• Com o forjamento, é possível moldar a matéria-

prima com poucas operações secundárias.
Além disso, requer pouca ou nenhuma
fabricação subsequente, produz um produto
mais forte e de altas resistência e dureza.
Extrusão
• A extrusão é um processo que força o metal por
uma matriz para obter a seção transversal
desejada. O alumínio é o principal material
utilizado na extrusão, embora outros metais
também possam ser utilizados.

• Esse processo de conformação de metal é capaz

de produzir produtos com seções transversais
complexas, assim como formas ocas sem solda
de costura. A perfuração ou gravação em relevo
podem ser realizadas como operações
secundárias.
Trefilagem, ou Trefilação

• é o processo de fabricação de arame e barras finas de metal. É um processo industrial que acarreta na

redução da seção transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do material. Consiste na 
Tração da peça através de uma matriz chamada fieira ou trefila, com forma de canal convergente.

• O processo de trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma força de
tração a ele aplicada na saída da matriz. A maior parte do escoamento plástico é causada por esforços de
compressão resultantes da reação do metal com a matriz. Geralmente a parte metálica apresenta
simetria circular, embora isto não seja um requisito necessário.

• Existem muitas aplicações para a trefilagem como produção de fios elétricos, cabos, clipes de papel,
corda para instrumentos musicais e raio para rodas.
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                             Gracias por lá atención