Concretos y Morteros

MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
MBA. Boris Enrique Oblitas Gastelo
CONCRETOS, MORTEROS y ADITIVOS
• CONCRETOS Y MORTEROS
• MBA. BORIS ENRIQUE OBLITAS GASTELO
MBA. Boris Enrique Oblitas Gastelo MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MARZO 2023

OBJETIVOS
• Los agregados finos y gruesos, características

requeridas, tipos de chancadoras y equipos de
selección, canteras de la zona y características
de los agregados provenientes de ellas, formas
de comercialización
• El hormigón, el afirmado, la arenilla,
características requeridas, usos, canteras de la
zona.
• El agua, características que deben cumplir las
agua a utilizar en concretos y morteros.
• Los morteros, elementos componentes, tipos,
controles de calidad, usos, precauciones.
• Los Aditivos, conceptos, usos, aditivos para
concreto, para morteros, importancia de la hoja
técnica y de hoja de seguridad.
3 MBA. Boris Enrique Oblitas Gastelo MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MARZO 2023

LOS
CONCRETOS

CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento Portland (material

aglutinante), materiales de relleno (agregado fino y
agregado grueso), agua, aire y aditivos, que endurece o
fragua hasta lograr una consistencia pétrea; y que en
proporciones adecuadas se obtienen ciertas propiedades
prefijadas, como la capacidad de soportar grandes
esfuerzos de compresión.
• COMPONENTES:
http://argos.e-trainme.co/contenido/modulo_
conferencias/presentaciones/archivos/82/Propiedades
%20del%20concreto.pdf

CONCRETO - COMPONENTES

1. CEMENTOS HIDRÁULICOS POR
DESEMPEÑO (ASTM C1157)
 Normativa vigente – Anterior norma era prescriptiva
 Nomenclatura:
 GU – Uso general
 HE – Alta resistencia inicial
 HS – Alta resistencia a los sulfatos
 MS – Moderada resistencia a los sulfatos
 MH – Moderado calor de hidratación
 LH – Bajo calor de hidratación
 Elimina restricciones en la composición química del cemento.
 Requisito prioritario es cumplir con ciertos niveles de desempeño
independientemente de como se logren los mismos.

1. CEMENTOS HIDRÁULICOS POR
DESEMPEÑO (ASTM C1157)
La actual norma ASTM – C1157. A diferencia de las normas
anteriores, en donde se establecían límites en la composición
química, en esta norma el requisito prioritario es el desempeño de los
cementos hidráulicos al ser usados en hormigón, es decir, una norma
moderna, con tipos de cementos tales como:
• GU – Uso general
• HE – Alta resistencia inicial
• HS – Alta resistencia a los sulfatos
• MS – Moderada resistencia a los sulfatos
• MH – Moderado calor de hidratación
• LH – Bajo calor de hidratación

2. AGREGADOS
Sólidos adicionados al concreto que proporcionan
resistencia mecánica.
• 56 A 81 % de la masa del concreto
• Economía (relleno)
• Resistencia
• Variaciones físicas:
Distribución de tamaños (Granulometría)
Forma (Asentamiento y trabajabilidad)
Textura

2. AGREGADOS

3. ADITIVOS
Material diferente usado para modificar
las propiedades en estado fresco o
endurecido de mezclas de cemento.
Existen aditivos retardantes,
plastificantes, acelerantes, etc.
Anteriormente se consideraban como
opcional su utilización; sin embargo,
debido a los altas exigencias de los
procesos constructivos y de los diseños
estructurales, prácticamente son
utilizados siempre.

4. MATERIALES CEMENTICIOS
SUPLEMENTARIOS - ADICIONES(MCS)
Material usado en conjunto con el cemento y aporta a las
propiedades del concreto endurecido por medio de un
proceso de hidratación o puzolánico.

4. MATERIALES CEMENTICIOS
SUPLEMENTARIOS - ADICIONES(MCS)
Se utilizan para modificar características en el concreto,
aportar resistencia, sostenibilidad (son sub productos de
otras industrias – desechos - reutilizar), etc.
Se clasifican en 2 tipos:
• Materiales Puzolánicos.- Requieren de la reacción de
hidratación del cemento para poder desarrollar su
resistencia.
• Materiales tipo Hidráulico.- Cenizas, Metacaolín,
Humo de sílice, escoria, etc, y no requieren de la
reacción del cemento para desarrollar sus propiedades,
y solo necesitan la presencia de agua.

5. FIBRAS
Se adicionan para reforzar el concreto.
• Microfibras: mitigan el efecto de fisuración por retracción plástica
(primeras horas).
• Macrofibras: evitan o disminuyen la aparición de fisuras en estado
endurecido, permiten que la estructura continúe trabajando después de
fisuradas (aumento de su tenacidad).

6. AGUA
 Ocupa el 15% del volumen total del concreto.
 De este volumen, la tercera parte sirve para hidratar el
cemento.
 Las otras dos terceras partes sirven para lubricar la
mezcla (trabajabilidad).
 Agua de curado, permite que el cemento desarrolle su
resistencia.
 La calidad del agua debe ser en términos generales la
que tiene la potable.

CONCRETO - PROPIEDADES

ESTADOS DEL CONCRETO
• ESTADO FRESCO: Es el estado
inicial del concreto, puede
adaptarse a la forma que se desee
mediante el uso de moldes o
formaletas.
• ESTADO ENDURECIDO: Es el
estado final del concreto, tiene la
capacidad de soportar grandes
esfuerzos de compresión.

1. PROPIEDADES ESTADO FRESCO
TRABAJABILIDAD - MANEJABILIDAD: Se refiere a la facilidad de
colocación que tiene el concreto. Depende de:
• Proporción de materiales
• Relación a/c
• Aditivos utilizados
• Adiciones
• Contenido de aire
Cómo se mide?: Ensayo de asentamiento
NTP 339-035-2015

TRABAJABILIDAD - MANEJABILIDAD: Se refiere a la facilidad de
colocación que tiene el concreto. Depende de:
• Para Concretos Normales.

NTP 339-035-2015. CONCRETO. Método de ensayo para la
medición del asentamiento del concreto de Cemento Portland. 4a.
Edición.
https://www.youtube.com/watch?v=EhMO4Da8j9g
• Para Concretos Autocompactante. El asentamiento se mide en

forma de diámetro de la mezcla.

RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO: Es muy
importante! El concreto se dosifica por peso y se
entrega por volumen. Permite:
• Saber la masa unitaria del concreto.
• Identificar anomalías en la dosificación.
• Identificar excesos o defectos de volumen
NTP 339-046-2008 – HORMIGÓN

(CONCRETO). Método de ensayo para
determinar la densidad (peso unitario),
rendimiento y contenido de aire (método
gravimétrico) del hormigón (concreto)

EXUDACIÓN: Reduce resistencia de la superficie (desgaste). Es
muy importante para este aspecto el curado (brillo superficial).

2. PROPIEDADES ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
INFLUYEN:
 A/C
 Agregado
 Edad
 Toma de la muestra
 Curado
 Paralelismo
NTP 339.033:2015. CONCRETO.

Práctica normalizada para la elaboración
y curado de especímenes de concreto
en campo.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Variación de la resistencia a la

compresión en el tiempo. La hidratación del concreto no se detiene.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: Importante en concretos para
pavimentos y pisos. Aprox. 10 % de f´c

DURABILIDAD:
Resistencia al medio
• Físicos
• Químicos
• Mecánicos
• Biológicos

DURABILIDAD:
Recubrimiento

DURABILIDAD:
Tamaño máximo nominal.

DURABILIDAD:
Instalaciones.

HIDRATACIÓN, RELACIÓN
AGUA/CEMENTO, TRABAJABILIDAD Y
TIEMPO DE VIDA ÚTIL DEL CONCRETO
EN ESTADO FRESCO

1. HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
¿Cómo se forma el pegante o el misterio de la hidratación del
cemento?
MODELO DE TREVAL POWERS.- Agua con partículas de cemento
secas. Se produce la floculación (Harina con el agua), luego se aplica
energía de dispersión (Mezcladora), separando las partículas y se
produce la reacción química y produce los sólidos de hidratación. El
cemento forma cristales y aumenta su volumen, llegando a desarrollar
hasta el doble de su volumen, necesitando espacio y agua para este
proceso.
Los concretos cuando son jóvenes no
se pueden cargar, porque recién se
están formando la estructura interna.
Muy joven está muy poroso el
concreto.

MODELO DE TREVAL POWERS.-

MODELO DE TREVAL POWERS.-

cemento?
El proceso de hidratación requiere de una temperatura mínima para
desarrollarse, aproximadamente entre 11 y 13ºC; cuando tiene menos
temperatura el proceso se vuelve lento, y cuando tienes más
temperatura se hace mucho más rápido; cabe señalar que el tiempo
es quien permite el desarrollo de estos sólidos de hidratación.
En tal sentido, en el proceso de hidratación que desarrolla resistencia

depende de 3 factores:
1. Humedad (El proceso no es solo curar el concreto)
2. Temperatura
3. Tiempo

cemento?
• 1.FLOCULACIÓN (GRUMOS)
• 2.DISPERSIÓN (ENERGÍA)
• 3.TOMA AGUA DEL ENTORNO (REQUIERE AGUA)
• 4.REACCIÓN QUÍMICA GENERA SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN
(CRISTALES)
• 5.AUMENTA EL DOBLE DE VOLUMEN SECO ORIGINAL
(NECESITA ESPACIO POROS CAPILARES)
• 6.REQUIERE TEMPERATURA
• 7.REQUIERE TIEMPO

2. RELACIÓN AGUA / CEMENTO
La relación A/C está dada entre los pesos de ambos componentes.
Tendencia del comportamiento de la resistencia a la compresión en
función a la relación A/C. Una relación 0.9 corresponde a una
resistencia de 12 Mpa (Concreto pobre); Relación de 0.7 corresponde a
una resistencia de 20 Mpa (Concreto Popular); y así sucesivamente.

La relación agua / cemento, no solo afecta a la resistencia, sino a la
trabajabilidad del concreto.
¿De 0.9 a 0.5, que relación dará mejor trabajabilidad?
¿Qué se requiere en mezclas menos Trabajables?
ENERGIA – DISPERSIÓN.
Pasta de relación A/C 0.30 (Corresponde una relación para concretos

de alta resistencia). Utilizando 50 gr de agua – 165 gr de cemento.
Aparecen zonas donde no llegan a tomar el agua. Requiere un aditivo
superplastificante, que con unas gotas logra una pasta similar a la
relación A/C 0.70.
http://argos.e-trainme.co/index.php?
informacion=ver_presentacion&idConferencia=2

Relación 0.9; Verte (Cemento Hidratado), Azul (Agua requerida para
hidratar) Blanco (Poros Capilares), Celeste (Agua que sobra – Agua de
lubricación). Celeste es vacío y deja estructuras con vacíos, Por lo tanto
disminuye la resistencia .

Relación 0.9; Con relación al curado, estos concretos se defienden
mejor de la evaporación, de las condiciones adversas al curado. Se va
primero el agua de lubricación y luego el agua de hidratación.

Relación 0.25-040; Los concretos con resistencia menores de 0.5, son
muy sensibles al curado, porque el agua de lubricación es mínima y
evapora el agua de hidratación y disminuye la resistencia.

Relación 0.25-040; Cuando la

relación del cemento es muy baja,
el cemento no hidratado funciona
como rellenador (filler). Además,
para las relaciones muy bajas, no
se debe buscar aumentar la
cantidad de cemento, porque no
se puede hidratar. Sino, se debe
reemplazar el material por un
producto más barato, y mejor si
aporta propiedades cementantes
sumplementarias.

Relación 0.25-040 en premezclado sin aditivos no

funcionan. En premezclados con relaciones
mayores de 0.50, también requieren aditivos, por
la distancia que existe dela fabrica hasta la obra.
Los productores de premezclado utilizan aditivos
en todos sus productos.
La perdida de trabajabilidad no se vuelve crítica en
obras donde el concreto se fabrica el concreto al
pie de la obra, porque la mezcladora está muy
cerca. En tal sentido, no se requiere aditivos.

RESUMEN
• Mayor A/C  Más agua de lubricación, más porosidad, menor resistencia, más
fácil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar trabajabilidad depende
exclusivamente del agua, temperatura y tiempo.
• Menor A/C  Menos agua de lubricación, menos porosidad, más resistencia, más
difícil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar trabajabilidad depende
exclusivamente de los aditivos, temperatura y tiempo.
• Concretos 175 kg/cm2 a 245 kg/cm2 son porosos y comienzan a tener problemas
para mantener trabajabilidad en función de la temperatura, evaporación y tiempo.
• Concretos ≥ 280 kg/cm2 (A/C ≤ 0.50) tienen baja permeabilidad, la trabajabilidad y
su mantenimiento depende de los aditivos, temperatura y tiempo.
• Endurecimiento: Es el fenómeno de la ganancia de resistencia vs el tiempo.

RESUMEN
https://www.youtube.com/watch?v=AuNOVJPOfIE

3. FRAGUADO INICIAL, FINAL Y VIDA ÚTIL
DEL CONCRETO FRESCO
• Las manifestaciones del proceso de hidratación del cemento y del concreto se aprecia en la
pérdida de trabajabilidad, Fraguado y Endurecimiento.
• La Pérdida de Trabajabilidad es la pérdida de propiedades plásticas, está asociado a la pérdida

de slump (Cono de Abrams – Mide el asentamiento). El cono mide uniformidad, pero
indirectamente mide la trabajabilidad. El agua libre y los aditivos son responsables de la
plasticidad.
• Fraguado es la solidificación de la pasta del cemento. Los métodos normalizados para determinar
el fraguado del cemento y el concreto son distintos, y los valores que se obtienen con ellos
también son muy diferentes y no se correlacionan.
• Endurecimiento es el fenómeno de la ganancia de resistencia vs el tiempo

DEL CONCRETO FRESCO
• La Pérdida de Trabajabilidad
• Fraguado
• Endurecimiento

DEL CONCRETO FRESCO
ESTADO PLÁSTICO
• Condición temporal del concreto

• Duración variable
• Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin deformaciones permanentes
• No se resiste a ser deformado al no haber rigidez
• Estado en que se usa en los procesos constructivos, para que el constructor lo pueda
manejar y ubicar donde desee.
• Duración depende :
 Diseño de mezcla.
 Humedad.
 Temperatura del concreto
 Temperatura ambiente
 Tiempo.

DEL CONCRETO FRESCO
ESTADO PLÁSTICO

DEL CONCRETO FRESCO
ESTADO PLÁSTICO
El ensayo VICAT no es útil para los constructores; pero la prueba del
PENTRÓMETRO si nos informa sobre el tiempo que puede utilizar en
obra o dura la mezcla en estado plástico.

DEL CONCRETO FRESCO
ESTADO PLÁSTICO
• Al constructor le interesa determinar el tiempo de duración de la
mezcla de concreto en estado plástico, el ratio de pérdida de slump y
el inicio del incremento de resistencia en el concreto.
• La mezcla de concreto industrializado incluye aditivos retardantes y

plastificantes para controlarlos (distancia en las ciudades).
• Las pruebas de fraguado se realizan en mortero (concreto tamizado

por la malla No 4). Se considera fragua inicial cuando se alcanza un
esfuerzo de 3.5 Mpa y fragua final cuando se registra un esfuerzo de
28 Mpa.
• No existe una especificación mínima ni máxima para tiempos de

fragua en el concreto, dependerá de las condiciones de transporte,
colocación y demás requisitos especificados según el proyecto.

DEL CONCRETO FRESCO

DEL CONCRETO FRESCO
FRAGUADO INICIAL
• Condición temporal del concreto - Duración variable
• Inicio de endurecimiento
• No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad (los cristales se rompen) y genera
deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación. Se resiste a ser deformado al
haber rigidez
• Es el fín del estado de uso en los procesos constructivos
• Duración depende:
 Diseño de mezcla
 Humedad
 Tiempo
• Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa) (solo relativo)
• Prueba práctica : Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente; si deja vacío –
fraguado inicial (No estandarizada)
DEL CONCRETO FRESCO
FRAGUADO INICIAL
• Aplica sobre la muestra de concreto, si el resorte muestra una
resistencia de 35kg/cm2 se entiende que existe fraguado inicial, para
que no sea subjetivo.

DEL CONCRETO FRESCO
FRAGUADO FINAL
• Condición definitiva del concreto - Duración variable
• Endurecimiento completo
• Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
• Deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación (Impacto, abrasión  Se requiere gran
cantidad de energía).
• Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
• Inicio del uso en estado endurecido (Se puede quitar encofrado vertical)
 Diseño de mezcla
 Humedad
 Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082
• Fraguado Final : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa = 280kg/cm2)

DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD
• Para el constructor significa facilidad de uso del concreto y tiempo
que se mantiene así para que le sirva en el proceso
• Condición SUBJETIVA del concreto  Mayor o menor facilidad de
mezclado, transporte, colocación y compactación
• Duración variable
• Medición indirecta  Slump, extensibilidad
• Independiente del fraguado inicial (Podemos tener concreto sin
fraguado inicial, pero que perdió su trabajabilidad, por ejemplo para
vaciar columnas estrechas)

DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD
 Diseño de mezcla y aditivos usados
 Humedad
 Velocidad de evaporación (parámetro adicional)
 Tiempo
• Regla práctica: Pérdidas de slump > 1” a 1 ½” por hora en concreto
industrializado con aditivos  Problemas para el constructor.
• Sólo está normada la verificación después de 90minutos de que se
preparó el concreto, se tiene que verificar la trabajabilidad, pero no
se indica como  ASTM C 94 (Los 90 min no implica que ya inició el
fraguado inicial y que se debe eliminar el concreto)

3. FRAGUADO INICIAL, FINAL Y VIDA ÚTIL DEL
CONCRETO FRESCO
FLUIDEZ DEL CONCRETO.
Es una propiedad que más importa
en Obra, de acuerdo al asentamiento
se acepta o rechaza el concreto
premezclado.
De que depende: Si la pasta tiene
igual fluidez, la de la derecha nos
daría una mayor fluidez (Poco
agregado, mucha pasta). Además
A/C.

CONCRETO FRESCO
Para diferentes concretos, con la misma relación de A/C=0.65, el
asentamiento es mayor a mayor cantidad de pasta.

CONCRETO FRESCO
Para obtener un asentamiento de 15 cm se tiene lo siguiente:
Con A/C 0.75, se requiere 300 litros de pasta por m3.
Con A/C 0.55, se requiere 350 litros de pasta por m3

3. Fraguado en verano y sin aditivo (>25ºC)

3. Fraguado en verano y sin aditivo (>25ºC)
Se buscan concretos de 500PSI (35 kg/cm2) y 4000PSI (280kg/cm2).
Fraguado Inicial a las 2 horas, y final 4 horas. Funciona en las obras
pequeñas porque la mezcladora está cerca.

3. Fraguado en invierno y sin aditivo

3. Fraguado en invierno y sin aditivo (<17ºC)
La fragua en invierno con temperatura de 17ºC; la temperatura disminuyó y el
proceso se hizo más lento.

3. Fraguado en verano y con aditivo

3. Fraguado en invierno y con aditivo

DEL CONCRETO FRESCO
Resumen comportamiento típico del fraguado del concreto.
En verano esta demora nos ayuda en el proceso constructivo, porque
puedo quitar mis elementos verticales, pero en invierno se extiende
demasiado.

DEL CONCRETO FRESCO

DEL CONCRETO FRESCO

DEL CONCRETO FRESCO
• El fraguado inicial en el concreto premezclado varía dependiendo de
la estación.
• En verano el fraguado inicial se adelanta y los concretos desarrollan
resistencia más rápido por lo que potencialmente se puede
desencofrar antes.
• En verano los concretos pierden trabajabilidad más rápido y se
complica el proceso constructivo si hay demoras.
• En invierno el fraguado inicial se atrasa y los concretos desarrollan
resistencia más lento por lo que potencialmente se retrasa el
desencofrado.
• En invierno los concretos pierden trabajabilidad más lento y favorece
el proceso constructivo.
• Ningún proveedor de premezclado garantiza ningún parámetro de
fraguado inicial, ni pérdida de trabajabilidad, pues no los exigen las
normas.

4. RESISTENCIA MECÁNICA DEL
CONCRETO
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se
manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan
luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma
rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide

la resistencia mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una
tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar
la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días,
pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más
usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días.

CONCRETO
La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a
estudiar a fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y
prácticas.
Técnicas  el desarrollo de resistencia está avanzado y no afecta la

programación
Prácticas  porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y
evita ensayar en día festivo un concreto que se vació en días
laborables.

CONCRETO
La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto
depende de numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos
y otros concretos:
• Composición química del cemento (componentes de alta resistencia

inicial o final)
• La finura del cemento
• La relación agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la
velocidad
• La calidad intrínseca de los agregados
• Las condiciones de temperatura ambiente
• La eficiencia de curado.
Esto hace que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden

ser usados en forma segura o precisa con carácter general para
cualquier concreto.

CONCRETO
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es
discontinua y heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema
heterogéneo dependen de las características físicas y químicas de los
materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos.
Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende

principalmente de la resistencia e interacción de sus fases
constituyentes:
– La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

– La resistencia de las partículas del agregado.
– La resistencia de la interfase matriz-agregado.

4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por
tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro
de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una
mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a
ser menor.

Relación agua-cemento y contenido de aire
En 1918 Duff Abrams formuló la “Ley de Abrams”, según la cual, para los mismos
materiales y condiciones de ensayo, la f’c a una edad dada, es inversamente proporcional
a la relación A/C. Factor más importante en la resistencia del concreto:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
Al respecto, existen dos formas de que la relación A/C aumente y por tanto

la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o
disminuyendo la cantidad de cemento.
OJO: En la práctica se puede alterar la relación A/C por adiciones de agua después de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto (EVITAR).

Relación agua-cemento y contenido de aire
También se debe tener en cuenta si el concreto va a

llevar aire incluido (naturalmente atrapado más
incorporado), debido a que el contenido de
aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto
para que el concreto con aire incluido obtenga la
misma resistencia debe tener una relación agua-
cemento más baja.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
La resistencia a la compresión está en función de la relación A/C, para
los mismos materiales.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
Se cree que la resistencia de un concreto sólo se mejora a través del

aumento de la cantidad de cemento.
Sin analizar, lo que se está haciendo es disminuir la relación A/C que
es en realidad la que gobierna la resistencia de un concreto.
La resistencia no depende del contenido de pasta en el concreto, sólo
de la calidad de la misma.

Influencia de los agregados
• La distribución granulométrica juega un papel importante en
la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad
del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se
traduce en una mayor resistencia.
• La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y
rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los
agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin
embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
• La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en
la resistencia del concreto.
• Limpieza del agregado.

Tamaño máximo del agregado
Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del concreto, se
debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene de dividir
la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en
la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
• Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor
debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
• Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño
del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
• En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la diferencia
en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o mayores es más
pronunciada. ¿Qué TMN aporta mayor resistencia en una baja relación A/C?

Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado
plástico al estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto
es muy importante su determinación.

Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se
presenta el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso
de adquisición de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que
caracterice sus propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente
la edad de 28 días como la edad en la que se debe especificar el valor
de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con
menor relación agua-cemento aumentan de resistencia más
rápidamente que las mezclas de concreto con mayor relación agua-
cemento.

Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la
pérdida de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura,
sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratación de
los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final
del concreto.
El objeto del curado es mantener tan saturado como sea posible
el concreto para permitir la total hidratación del cemento; pues si está
no se completa la resistencia final del concreto disminuirá.

Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta
la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente:
• Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las
reacciones químicas de la hidratación aumentando
la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos
negativos en la resistencia posterior.
• Temperaturas muy altas durante los procesos
de colocación y fraguado del concreto incrementan la resistencia a
muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a
edades posteriores, especialmente después de los 7 días, debido a
que se da una hidratación superficial de los granos de cemento que
producen una estructura físicamente más pobre y porosa.

5. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica

principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una
carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en
moldes especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura.
Las normas NTP 339.033.2015, 339.183.2013 y 339.034.2015 son las
que rigen los procedimientos de elaboración de los cilindros en obra, en
laboratorio y ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.
https://youtu.be/_buTrOB9lkA

CONCRETO
https://youtu.be/_buTrOB9lkA

CONCRETO
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes
en las normas, pues la f’c del concreto se encuentra influenciada por muchas
variables tanto internas como externas.
Se debe tener en cuenta durante los procesos de elaboración, curado y ensayo
de los especímenes lo siguiente:
• Moldes  con dimensiones establecidas en la norma.
• Impregnar en el interior del molde un material que evite que el concreto se
adhiera.
• El llenado se debe efectuar en 3 capas iguales, apisonando cada capa con
la cantidad de golpes (25) establecidos en la norma.
• Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados
a las 24 horas +/- 8 horas.
• Una vez desencofrados, se deben curar a una temperatura de 23oC+/-2oC y
a una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.
CONCRETO
Se debe tener en cuenta durante los procesos de elaboración, curado y

ensayo de los especímenes lo siguiente:
• Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la
superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se
pueden presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen
la resistencia del cilindro.
• La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro
del intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se
debe mantener al menos durante la última mitad de la fase de carga
prevista del ciclo de ensayo.

6. MODULO DE ELASTICIDAD
Los materiales en general, tienen un comportamiento elástico hasta que

alcanzan cierta deformación. Si el esfuerzo aumenta hasta superar las
fuerzas internas de cohesión y adherencia, el material comienza a
microfisurarse y termina por fallar.
Elasticidad
La elasticidad, es la propiedad mecánica que hace que los materiales
sufran deformaciones reversibles por la acción de las fuerzas exteriores
que actúan sobre ellos. La deformación, es la variación de forma y
dimensión de un cuerpo. Un material es elástico cuando la deformación
que sufre ante la acción de una fuerza, cesa al desaparecer la misma.

Los materiales totalmente elásticos pueden llegar hasta cierta
deformación máxima, es lo que se conoce como límite elástico. Si se
sobrepasa este límite, la deformación del material es permanente y sus
propiedades cambian. Si el esfuerzo que incide sobre el material supera
las fuerzas internas de cohesión, el material se fisura y termina por
fallar.

Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre
el esfuerzo al que está sometido el material y su deformación unitaria.
Representa la rigidez del material ante una carga impuesta sobre el
mismo.
Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que
está sometido el material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados
no alcanzan el límite de proporcionalidad, el material tiene un
comportamiento elástico que cumple con la Ley de Hooke.

Módulo de elasticidad estática del concreto

Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este
material ante una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la
determinación del módulo de elasticidad estático del concreto se hace
por medio de la Norma ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación
de carga estática y de la correspondiente deformación unitaria
producida.
La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación
unitaria pueden extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45%
de la resistencia a la compresión del concreto.
Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de
una microfisuración que se produce en el concreto al recibir una carga,
estas fisuras se ubican en la interfase agregado- pasta y está
comprendida entre el 45% y 98% de la resistencia del concreto.

Módulo de elasticidad

En la figura se observan ciertas

propiedades de la relación esfuerzo-
deformación.
• El término módulo de elasticidad,
puede aplicarse estrictamente en la
parte recta.
• El incremento en la deformación
unitaria, mientras actúa la carga
durante el ensayo, se debe en parte a
algo de elasticidad y en parte a la
fluencia del concreto, en consecuencia
se determina que el concreto no es un
material completamente elástico.

¿Por qué es importante conocer el módulo de elasticidad del hormigón?

1. Uno de los valores más importantes en el diseño
de concreto reforzado es el módulo de elasticidad, puesto que este
influye en las deflexiones y rigidez de una estructura. Está
determinado por una estrecha relación que existe entre
el esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria. Es un valor
muy importante para el análisis estructural.
2. Conocer el módulo de elasticidad del concreto bajo condiciones de
carga lenta podría emplearse en futuras investigaciones acerca
del módulo de elasticidad dinámico de concreto (es decir bajo
cargas rápidas), y conocer el comportamiento real del concreto bajo
la acción de un sismo.
3. Con el dato del módulo de elasticidad podemos conocer el
acortamiento por carga axial de un elemento estructural.

¿Por qué es importante conocer el módulo de elasticidad del hormigón?

4. Un aspecto importante del análisis y diseño de estructuras se
relaciona con las deformaciones que causan las cargas aplicadas a
la estructura. Obviamente es importante evitar las deformaciones
grandes que puedan impedir que la estructura cumpla con el
propósito para el cual se concibió, pero el análisis de
deformaciones puede ayudarnos también para él cálculo de los
esfuerzos

CONCLUSIONES
• El concreto es una mezcla de cemento Portland (material aglutinante), materiales de relleno

(agregado fino y agregado grueso), agua, aire y aditivos, que endurece o fragua hasta lograr
una consistencia pétrea
• Para la etapa de hidratación del concreto, se hace relavante la humedad, temperatura y
tiempo.
• En el estado plástico del concreto (fraguado inicial, final y vida útil del concreto fresco), se
requiere analizar las diferentes propiedades del concreto.
• Uno de los valores más importantes en el diseño de concreto reforzado es el módulo de
elasticidad, puesto que este influye en las deflexiones y rigidez de una estructura.
• La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.

REFERENCIAS
• http://blog.360gradosenconcreto.com/resistencia-mecanica-del-concreto-y-resistencia-a-la-c
ompresion/
• http://blog.360gradosenconcreto.com/que-es-el-modulo-de-elasticidad-en-el-concreto/
• Norma Técnica Peruana 400.037. AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en concreto de 30 de diciembre de 2014.
• Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E060. Concreto Armado, aprobada mediante
Decreto Supremo Nº 010-2009-VIVIENDAde 8 de mayo de 2009.

MBA. BORIS ENRIQUE OBLITAS GASTELO
boblitas@usat.edu.pe

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