Professional Documents
Culture Documents
Muestreo de
Aceptación
Selecciona un Lote
Inspecciona
Toma de Decisión
Muestreo •
•
Pruebas destructivas
Costos demasiado Altos
de
• Inspección al 100% no es viable
• Gran cantidad de artículos
• Excedentes niveles de calidad pero
Ventajas Desventajas
Menor Costo Riesgo de aceptar lotes
malos y rechazar buenos
Menos personal
Muestreo Múltiple
• Es una extensión del concepto del muestreo doble, se
repite la selección de muestra e inspección hasta
tomar la decisión de aceptar o rechazar.
Selección de Muestras:
Tabla 18.1
Probabilidad de
obtener d defectuosos
en una muestra de
tamaño n=100 con
p=0.06
Para tomar
decisiones se utiliza el
modelo probabilístico
representado por la
curva CO.
Gutiérrez Pulido, Humberto Calidad Total y Productividad. Tercera Edición (2010).
Yoliger Delgado
Curva Características de Operaciones (CO)
La Curva CO de un plan proporciona una caracterización del potencial desempeño del
mismo, mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene
determinada calidad, mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que
tiene determinada calidad.
Tabla 18.2
Probabilidad de
aceptación del plan
n=60, c=1.
Probabilidad de aceptación
del plan n=60, c=1.
2) A mayor tamaño de
muestra y número de
aceptación mayor potencia del
plan. Entre más rápido caiga la
curva menos probabilidad se
tienen de aceptar un lote de
mala calidad
Plan n=60, c=1, Pa=0.302.
Plan n=120, c=2, Pa=0.137
Plan n=240, c=4, Pa=0.035
3) Criterio de tamaño de
muestra igual a un porcentaje
del tamaño de muestra es un
error
1)
∝=Riesgo del productor
1− ∝=Probabilidad de ser aceptada
2)
𝛽=Riesgo del consumidor
1− 𝛽=Probabilidad de ser aceptada
Gutiérrez Pulido, Humberto Calidad Total y Productividad. Tercera Edición (2010).
Yoliger Delgado
Indices para los Planes de Muestreos de Aceptación
Calidad promedio que se alcanza
3) Calidad Promedio de Salida (CPS o AOQ) después de aplicar un proceso de
inspección.
Si los lotes entran con una p=0.04, 30.2% de ellos se aceptará. El restante 69.8% se
rechazará y deberá inspeccionarse al 100%, eliminando las piezas defectuosas y
sustituyéndolas por buenas, con lo que estos lotes llegarán al cliente con cero piezas
defectuosas. Al final de cuentas si la calidad de entrada es P=0.04, la calidad promedio de
salida que se entregará al cliente será de 0.01208, es decir, un porcentaje de piezas
defectuosas del 1.2%.
Es el valor máximo de la curva CPS y representa la peor calidad promedio que puede
obtenerse del programa de inspección.
Para el plan n=60 y c=1 se observa que el LCPS es aproximadamente 0.014 por lo que la
calidad promedio de salida nunca será peor que 1.4% de defectuosos en promedio.
-EJEMPLO:
Si se tiene un tamaño de lote N=5000, y se aplica el plan n=60, c=1, entonces para una
p=0.04 y Pa=0.3022 queda la siguiente manera:
ITP=60 + (1-0.3022)(5000-60)= 3507.13
-En el EJEMPLO:
Buen
Al inicio de una Mal Comportamiento
Comportamiento de
actividad de de proveedor en
proveedor en cuanto
inspección. cuanto a calidad.
a calidad.
Especifica el NCA
Selección de inspección
Pasos
Se encuentra la letra código para el tamaño de muestra
Reglas de cambio de
Inspección.
Cuando con una inspección severa
Severa Normal
se aceptan 5 lotes consecutivos
Para poder realizar los planes se debe conocer o estimar de manera adecuada la
proporción promedio de defectuosos, p.
Puede ser
Gutiérrez Pulido, Humberto Calidad Total y Productividad. Tercera Edición (2010). Gilberto Faria
Método ML STD 414 para variables
Military Standard 414, para diseñar un plan con
5) Método ML-STD 414 este método se usa un nivel de calidad aceptable
NCA de entre 0.04% y 15%.
Contiene 5 niveles generales de inspección, su
Se organiza de la aplicación busca establecer Planes Económicos y
siguiente manera Eficientes.
Límite de
Límite de Especificación de un
Especificación a ambos
solo Lado
lados
P1 Método K P2 Método M
P2 Método M
Especifica el NCA
Selección de inspección
Ubicar en la tabla
para obtener el valor
de la proporción de
unidades defectuosas
en el lote estimada
Toma de Decisiones
Gutiérrez Pulido, Humberto Calidad Total y Productividad. Tercera Edición (2010). Gilberto Faria