Projeto Laboratorial

Licenciatura em Engenharia Mecânica – Produção Aeronáutica

Trabalho realizado por: Docente: Vítor Alcácer

Ioan Bobon N.º 201900965

João Mourinho N.º 202000808

Ricardo Costa N.º 202001540

Introdução - Componentes Aeronáuticos

O trabalho laboratorial consiste no estudo de um projeto de fabrico de um conjunto de dois

componentes fornecidos pelo docente. Para a realização da industrialização dos componentes
aeronáuticos, foi primeiramente definido o processo, ou seja, definir os procedimentos de trabalho,
requisitos dos componentes.

1 Desenho 2D e 3D;

2 Fluxograma, FMEA e PIRC;

3 Nesting e Maquinação;

4 Tempos/Custos e Custos Finais;

Desenho 2D e 3D
Cálculos do planificado
Fluxograma

Componente 1 Componente 2
 Análise Modal de Falhas e seus Efeitos Potenciais - Projeto Laboratorial
NOME RUBRICA
Produto Componente 1 DATA DO FMEA
10/12/2022

FMEA Componente 1
Responsáveis pela Equipa
Referencia/Modelo 1 DATA DE REVISÃO
de Trabalho 11/12/2022
Fornecedores Aluminio's IPS DATA DE LANÇAMENTO
12/12/2022
∇ Situação Atual Área Resultados das Ações
Pessoa
Nome Função Modo de Falha Efeito Potencial Causa Potencial Ações
Medidas de Responsável Ações
do Componente do Processo Potencial de Falha de Falha G O D NPR Recomendadas G O D NPR
Controlo Data de Tomadas
Conclusão
Controlo e
registo
Contorno do material Ferramenta de corte Controlo e registo
dimensional,
fora das tolerancias danificada ou dimensional;
incluir uma
geometricas; inadequada para o Abrir uma ordem
operação de
Furos fora da tomerancia processso; Verificação e de operação de
Maquinação Peça não conforme. S 6 6 6 216 rebarbagem, 6 3 2 36
geometrica; Erros de programação Medição Acabamento;
ter em
Acabamento superficial CNC; Verificar as condições
atenção as
danificado; Projeção do nessting não das ferramentas
condicões de
conforme. de corte.
corte da
ferramenta
Controlo e
registo da
temperatura,
Controlo e
registo da
Controlo e registo das Dureza,
Propriedades Mecânicas,
propriedades Condutividad
Propriendade Químicas,
mecanicas, quimicas, e térmica,
Propriedades Térmicas,
termicas e eletricas; incluir uma
Propriedades Eletricas,
Controlo de operação de
Não alcançadas Temperatura incorreta;
impuresas na desengordura
(Resistencia mecânica, Superfície contaminadas
superficie; mento da
rigidez, tenacidade à por impurezas;
Abrir uma ordem de superficie,
Tratamento fratura, resistencia à Tempo excessivo no Verificação e
Peça não conforme. S 6 6 6 216 opreção de limpeza Controlo dos 6 3 2 36
Térmico fadiga, resistencia à transprte da peça para o Medição
(se for necessario); tempos em
corrosão, resistencia à arrefecimento artificial;
Controlar o tempo de espera ( se
variação de temperatura, Fixação e distanciamneto
transição paa a necessária
capacidade de incorreta entre peças.
têmpera; colocar as
transportar corrente
Confirmar as peça num
eletrica, etc.), peça
temperaturas, no Equipamento
deformada devido à
formo e temperatura de
elevada temperatura.
ambiente. Refrigeração
Componente 1
senão forem
moldadas
num prazo de
10min após a
têmpera)
Controlo e
registo
Dimensional,
Incorreta utilização das Controlo e registo acabamento
Ângulo de quinagem fora
ferramentas Dimensional; manual se
de tolerancia;
(matriz e punção); Abrir uma ordem de necessário,
Endurecimento do Verificação e
Quinagem Peça não conforme S Parametrização 6 6 6 216 opreração de efetuar a 6 3 2 36
material na seção Medição
incorreta da Máquina- acabamento manual quinagem na
quinada da chapa:
Ferramenta (força de (se for necessário). direção
Peça deformada.
quinagem inadequada). perpendicular
à da
laminagem da
peça

Controlo dos
cepos do
rebites com
calibres passa
não passa,
Deformação da peça; Controlar a tolerancia
Ferramanetas Controlo com
Rebites e Escareados fora das rebitagens;
inadequadas; Verificação e comparador
Montagem de tolerância; Peça não conforme. S 6 6 6 216 Controlar com o 6 3 2 36
Calibração dos Medição de modo
Riscos e danos relogio comparador a
equipamento; garantir a
superficiais na peça. superficie dos rebites.
cabeça do
rebite à face
com a
superficie da
peça
 Análise Modal de Falhas e seus Efeitos Potenciais - Projeto Laboratorial

FMEA Componente 2
NOME RUBRICA
Produto Componente 2 DATA DO FMEA
10/12/2022
Responsáveis pela Equipa
Ref/Modelo 2 DATA DE REVISÃO
de Trabalho 11/12/2022
Fornecedores Aluminio's IPS DATA DE LANÇAMENTO
12/12/2022
Situação Atual Área Resultados das Ações
∇
Pessoa
Nome do Função do Efeito Potencial de
Modo de Falha Potencial Causa Potencial de Falha Medidas de Ações Recomendadas Responsável Ações
Componente Processo Falha G O D NPR G O D NPR
Controlo Tomadas
Data de
Conclusão
Controlo e
registo
Contorno do material Ferramenta de corte Controlo e registo
dimensional,
fora das tolerancias danificada ou dimensional;
incluir uma
geometricas; inadequada para o Abrir uma ordem
operação de
Furos fora da tomerancia processso; Verificação e de operação de
Maquinação Peça não conforme. S 6 6 6 216 rebarbagem, 6 3 2 36
geometrica; Erros de programação Medição Acabamento;
ter em
Acabamento superficial CNC; Verificar as condições
atenção as
danificado; Projeção do nessting não das ferramentas
condicões de
conforme. de corte.
corte da
ferramenta
Controlo e
registo
Dimensional,
Incorreta utilização das Controlo e registo acabamento
Ângulo de quinagem fora
ferramentas Dimensional; manual se
de tolerancia;
(matriz e punção); Abrir uma ordem de necessário,
Endurecimento do Verificação e
Quinagem Peça não conforme S Parametrização 6 6 6 216 opreração de efetuar a 6 3 2 36
material na seção Medição
incorreta da Máquina- acabamento manual quinagem na
quinada da chapa:
Componente 2 Ferramenta (força de (se for necessário). direção
Peça deformada.
quinagem inadequada). perpendicular
à da
laminagem da
peça

Controlo dos
cepos do
rebites com
calibres passa
não passa,
Deformação da peça; Controlar a tolerancia
Ferramanetas Controlo com
Rebites e Escareados fora das rebitagens;
inadequadas; Verificação e comparador
Montagem de tolerância; Peça não conforme. S 6 6 6 216 Controlar com o 6 3 2 36
Calibração dos Medição de modo
Riscos e danos relogio comparador a
equipamento; garantir a
superficiais na peça. superficie dos rebites.
cabeça do
rebite à face
com a
superficie da
peça
PIRC – Componente 1
PIRC – Componente 2
Material Utilizado

Componente 1 – Alumínio 2024 PL O (condição final T42)

Componente 2 – Alumínio 2024 PL T4 HF (condição final T4 HF)
Ferramentas Componente 1: Rebites de diâmetro de 2.5 EN6101D-05
• T1 – Diâmetro 2.5 HSS Componente 1: 8 rebites
• T2 – Diâmetro 6.5 HSS Componente 2: 2 rebites
• T3 – Diâmetro 5 HSS
Ferramentas Componente 2:
• T1 – Diâmetro 5 HSS
• T2 – Diâmetro 2.5 HSS
Maquinação

nente 1 nente 2
Compo Compo
Maquinação
Maquinação
Nesting

Distância entre peças

Diâmetro da fresa x 3

5Ø -> 15mm

Margem de fixação da
chapa
10mm
Nesting

Chapa
1220 x 3660

Com margem para

Fixação da chapa
1200 x 3640

Chapa
1200 x 900

Com margem para

Fixação da chapa
1220 x 920
Rendimento
Custos
Margem e preço unitário
Conclusões

A produção em massa de um produto é bastante complexa, exigindo a realização de muitos

procedimentos, para garantir a relação entre a sua qualidade e o custo através de processos
de controlo (PIRC), FMEA e fluxograma.

Verifica-se que quanto maior for a quantidade do lote a produzir menos serão os custos
associados aos mesmos, isto pode-se justificar pelo fato de permitir reduzir muito os tempos
de preparação, nomeadamente, os tempos de setup.