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“El tratamiento aeróbico”

Dirk Loose
dloose@akutperu.pe

CURSO DEL COLEGIO DE INGENIEROS DE PERÚ - CONSEJO


D E PA RTA M E N TA L D E P U C A L L PA

“ D I P L O M A D O D E P TA R ”

13 ABRIL 2019
Contenido
Definiciones
Sistemas principales
Parámetros principales
Monitoreo
Operación y Mantenimiento

2
El tratamiento biológico
Tratamiento
secundario

Bajo grado de Alto grado de


tecnificación tecnificación

Biomasa en Biomasa en
Biomasa fija Biomasa fija
suspensión suspensión

Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso


aerobio anaerobio aerobio anaerobio1) aerobio anaerobio1) aerobio anaerobio1)

Filtro Laguna Laguna Filtro Filtro Lagunas


Filtro anaerobio EGSB
percolador2) facultativa facultativa percolador percolador aireadas

Sistemas rotati- Zanja d. Laguna Lecho fijo Lecho fijo Lodos activados
vos de contacto1) oxidación anaerobia sumergido sumergido flujo continuo UASB

Moving Bed
Lecho fluidizado Lodos activados Lodo de
Filtros de arena RAMFLA / UASB Bioreactor
tipo SBR contacto
(MBBR)

Sistemas Membrane
Humedal rotativos de BioReactor
contacto1) (MBR)

3
Fuente: Loose, 2017
Definiciones
 OS.090: Tratamiento de aguas residuales en el cual se somete a aireación una mezcla
(licor mezclado) de lodo activado y agua residual. El licor mezclado es sometido a
sedimentación para su posterior recirculación o disposición de lodo activado.

 Fue inventado en 1912 en Boston. La primera PTAR


de lodos activados con una capacidad de
45,000 habitantes en Alemania entró en operación
en 1925 en Essen-Rellinghausen, remplazando una
PTAR de Tanques Imhoff de 22,000 habitantes.

4
Definiciones
 La gran diferencia entre el diseño de un sistema de lodos activados y una laguna
aireada de mezcla completa es la concentración del lodo (activado) en ambos
reactores.

 Laguna aireada: < 0.2 g/L


 Lodos activados: < 3 – 5 g/L

5
Definiciones
¡Calcula el volumen de (1) una laguna aireada de mezcla completa y (2) reactor de lodos
activados para las siguientes condiciones!
Caudal = 4000 m3/d
DBO5 = 400 mg/L
Para una remoción de la DBO5 > 85% la carga de la biomasa (lodo activo) no debe
sobrepasar un valor de 0.5 kgDBO5/kgMSSLA.d.
Concentración de biomasa en laguna = 0.2 g/L
Concentración de biomasa en reactor de lodos activados = 4.5 g/L
¡Calcula el tiempo de retención!

6
Definiciones

 Para el funcionamiento del sistema de lodos activados hay que asegurar siempre:
 la presencia de suficiente biomasa dentro del reactor de aireación
 el buen contacto de la biomasa con la carga del afluente en una PTAR de lodos
activados y
 la presencia de suficiente oxígeno.

7
Sistemas principales
 Hay dos sistemas principales para asegurar la retención de la biomasa en el reactor
de aireación:
 Sistema 1 - Flujo continuo: Reactor de aireación con sedimentador secundario +
sedimentador y recirculación de lodos.

Lodos activados con sedimentador secundario

8
Sistemas principales
 Hay dos sistemas principales para asegurar la retención de la biomasa en el reactor
de aireación:
 Sistema 2 - SBR (Reactor de cargas secuenciales): El reactor de aireación pasa por
diferentes fases operativas (carga del afluente, reacción (aireación), sedimentación y
descarga del efluente)

Lodos activados en reactores “SBR”

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Sistemas principales
 Flujo continuo (sistema convencionl) - Escalerilla

Tanque de aireación

Sedimentador secundario

Escalerilla

10
Sistemas principales
 SBR - Manchay

SBR

11
Sistemas principales

12
Sistemas principales

13
Procesos de depuración
 Descomposición de materia orgánica (DBO5 y DQO)  hasta > 95 %
 Floculación y degradación parcial del material particular (TS)  hasta > 95 %
 Remoción de nutrientes:
 Oxidación del amonio NH4-N a nitratos NO3-N (Nitrificación)  hasta > 90 %
 Reducción del nitrato NO3-N a nitrógeno N2 (Desnitrificación)  hasta > 80 %
 Remoción química de fósforo (precipitación simultanea)  hasta > 80 %
 Remoción biológica de fósforo.

 Adicionalmente: Remoción de nitrógeno y fósforo ya por el crecimiento de lodos en exceso.

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Procedimiento del diseño
 Determinación del volumen del tanque de aireación/anoxico:

1. Determinación del proceso de depuración (DBO y/o N y/o P)

2. Definición de la edad de lodo necesaria para la eficiencia de


tratamiento requerida.
Cálculo de la producción del lodo en exceso.

3. Diseño del sedimentador secundario.


En base de esto se puede destinar la cSSTA lograble.

4. Diseño del tanque de aireación/anoxico - VTA.


Fuente: DWA, A131 VTA = Ylodo,d . tSSTA / cSSTA en m3

15
Proceso de depuración
 Nitrificación – Desnitrificación

PTAR “Santa Clara”

PTAR “La Escalerilla”

Fuente: DWA, A131

16
Proceso de depuración
 Nitrificación – Desnitrificación

PTAR “Manchay”, ”Yunguyo”

Fuente: DWA, A131

17
Proceso de depuración
 Nitrificación – Desnitrificación:
 Determinación del ratio del volumen necesario para la desnitrificación dentro del volumen total
del tanque de lodos activados (tanque de aireación+anoxico).

Desnitrificación BSB = DBO5


Desnitrificación Simultanea o ZB = afluente

previa o similar intermitente

Fuente: DWA, A131

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Proceso de depuración
Remoción química de fósforo:
Precipitación con sales de fierro (p.e. FeCl3) o aluminio (p. e. AlSO4)

Teórico: Fe3+ + PO43-  FePO4

Práctica: .Fe3+ + PO43-  FePO4  = 1,5 - 2

La precipitación del fósforo produce una fracción adicional a la producción de lodos en exceso,
la cual se considera en el diseño del tanque de aireación.

Los sales utilizados son ácidos por lo cual se debe revisar la alcalinidad del agua residual para
evitar problemas para la formación de los flóculos.

19
Proceso de depuración
Remoción química de fósforo:

Fe/Al Fe/Al Fe/Al Fe/Al

Fe/Al

20
Proceso de depuración
 Remoción biológica del fósforo – Bio-P en caso de lodos activados:
 Se realiza en un tanque anaerobio (tR > 0,5 – 0,75 horas) delante del tanque de aireación/anoxico, donde mezclan el lodo
recirculado y el afluente cruda.

 Se crean condiciones favorables para


bacterias cuales acumulan una mayor
concentración de fósforo.

 Concentración de P en la biomasa del lodo sin Bio-P: 1 – 1.5%


 Concentración en la biomasa del lodo con Bio-P: 4 – 6 %

Fuente: DWA, A131


21
Procesos de depuración
 Estabilización del lodo – Aireación prolongada:
 Operando el lodo activado en condiciones del hambre permanente se puede lograr un alto
grado de mineralización (estabilización) del lodo activado.

 SSV de un lodo secundario no estabilizado: > 70 %


 SSV de un lodo estabilizado: 40 – 50 %

 Para lograr estabilización hay que trabajar con una carga orgánica limitada!

 En el proceso de aireación prolongada se alcanza siempre por lo menos la nitrificación.

22
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Sólidos suspendidos
 Balance de sólidos

23
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Sólidos suspendidos
Calcula la concentración del lodo recirculado (SSreci) para:
Qafl = 4000 m3/d
Qreci : Qafl = 1
SSTA = 4 kg/m3

24
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Sólidos suspendidos
 Balance de sólidos

1000 3
𝑆𝑆 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 =
𝐼𝑆𝑉
√ 𝑡 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
tespesamiento:
Remoción DBO = 1.5 – 2 horas
Nitrificación = 1 – 1.5 horas
Denitrificación = 2 – 2.5 horas

25
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Sólidos suspendidos
Calcula la concentración de SSTA alcanzable para:
Qafl = 4000 m3/d
Qreci : Qafl = 1
Tiempo de espesamiento: 2 h
ISV1: 200 mL/g 1000 3
𝑆𝑆 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 =
𝐼𝑆𝑉
√ 𝑡 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
ISV2: 100 mL/g
Barredor de desplazamiento

26
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Índice volumétrico del lodo
Índice volumétrico de lodos – IVL:
IVL = VSSTA / SSTA en mL/g
VSSTA = Nivel del lodo en 1 L después de 30 min de sedimentación medido en una probeta!!!
IVL indica la característica de sedimentación del lodo

ISV bajo
bien y es más denso.
El lodo sedimenta ........

La concentración del lodo recirculado desde el sedimentador secundario es alto.

La concentración del lodo en el reactor puede ser mayor.

El volumen del reactor puede ser menor


........

Ideal para AR domésticas es un IVL << 120 mL/g.


Preocupante es IVL > 150 mL/g.
27
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Sólidos suspendidos
 Sólidos suspendidos (lodo activado) en el tanque aireado1) (SSTA):
 cSSTA en kg/m3  Concentración
 SSTA en kg  Masa en absoluta = cSSTA x Volumen del tanque (VTA)

 ¡Todo el diseño y la operación de una PTAR de lodos activados basa en la masa SSTA!

 Se puede trabajar con menor concentración y mayor volumen o mayor concentración o


menor volumen. Por lo cual el diseño es un proceso iterativo.

 ¿Con cuál concentración SSTA se trabaja en el tanque?


 ¡Depende del índice de lodos – IVL, lograble en el sistema!

1) Incluye también el volumen anóxico de la desnitrificación. 28


Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Sólidos suspendidos
cSSTA normales cSSTA en g/L
Con Sin
Grado de tratamiento sedimentador primario sedimentador primario

Tratamiento sin nitrificación 3,0 – 4,0 3,5 – 4,5


Tratamiento con nitri (+ desnitri) 3,0 – 4,0 3,5 – 4,5
Estabilización del lodo (aireación - 4,0 – 5,0
extendida)
Eliminación de fósforo 3,5 – 5,0 3,5 – 5,0
(precipitación simultánea)

Fuente: DWA, A131

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Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Carga de la masa
 Factor de Carga – F/M (food/microorganismos):
 Indica cuanta materia orgánica (DBO5) diaria debe ser degradada por la cantidad de lodos
activados (medida como materia seca).

F/M = DBO5 / SSTA = cDBO5 x Q / (cSSTA .VTA) en kgDBO5/(kgSSTA . d)

Fuente: Mennerich, 2015

30
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Carga volumétrica
 Carga de volumétrica:
 Indica cuanta DBO5 por m³ del tanque de aireación se degrada por día.

CR = DBO5 / VTA en kgDBO5/(m3TA.d)

31
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Edad del lodo
 Edad del lodo - tSSTA:
 Tiempo de permanencia de las bacterias en el tanque de aireación + desnitrificación. A pesar de que se
remueva frecuentemente lodo en exceso permanece la misma cantidad del lodo en el sistema.

tSSTA = VTA . cSSTA / Vlodo en exceso en d

 La edad del lodo debe ser mayor que la tasa de multiplicación de las bacterias del lodo para asegurar la
presencia suficiente de bacterias en el tanque.
 La edad del lodo requerido depende de la temperatura en el sistema.

 Generalmente las bacterias nitrificantes definen la edad de lodo mínima por su baja tasa de multiplicación.

 Las bacterias nitrificantes necesitan en la etapa de aireación del tanque de aireación por lo menos una
edad de lodo aireado de 8 a 10 días.

32
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Edad del lodo
 Edad mínima del lodo – tSSTA dependiendo del grado de tratamiento:
Tamaño PTAR < 20,000 hab > 100,000 hab
Grado de tratamiento 10ºC 12ºC 10ºC 12ºC

Remoción de carbón (DBO) 5 4


Nitrificación con T = 10ºC 10 8,2 8 6,6
Nitrificación + desnitrificación
VDeni/VNitri+Deni = 0,2 12,5 10,3 10 8,3
VDeni/VNitri+Deni = 0,3 14,3 11,7 11,4 9,4
VDeni/VNitri+Deni = 0,4 16,7 13,7 13,3 11,0
VDeni/VNitri+Deni = 0,5 20 16,4 16,0 13,2
Fuente: DWA, A131 Nitri + Deni + Estabilización del lodo (aireación prolongada) 25 No recomendado

33
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Edad del lodo
 Edad mínima del lodo – tSSTA depende del grado de tratamiento:
 Remoción de la DBO

Siempre > 4 – 5 días

 Remoción DBO + Nitrificación

 Remoción DBO + Nitrificación + Desnitrificación

 Remoción DBO + Nitrificación + Desnitrificación + Estabilización del lodo


Fuente: DWA, A131

34
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Edad del lodo

Fuente: Hosang und Bischoff, 1998

35
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Producción de lodo en exceso
Producción del lodo en exceso - Y:
La producción de lodos en exceso incluye la producción de biomasa por la remoción la carga
orgánica y por la remoción del fósforo por precipitación y/o Bio-P.

Yd = DBO5 . YDBO5,d + P . YP,d en kg/d. YDBO5 = Producción biomasa por rem. DBO5
YP = Producción de lodo por rem. fósforo

La producción específica de biomasa por remoción de DBO5 depende de:


Temperatura
Edad del lodo
Composición del afluente (cSS : cDBO5)

37
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Producción de lodo en exceso
 Producción del lodo en exceso – YDBO5 según DWA, A131:

YDBO,d en kglodo/d

Fuente: DWA, A131

38
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Producción de lodo en exceso
 Producción del lodo en exceso – YDBO5 según DWA, A131:
cSST/cDBO
Ejemplo:
Producción específica de lodos en kg/kgDBO5

T = 10ºC
Q = 4,000 m3/d
cDBO5 = 400 mg/L
cSST0 = CSS0= 320 mg/L
 cSST0 : cDBO5 = 0,8
Edad del lodo = 12 d

Resultado:
YDBO5,d = 0,87 kglodo/(kgDBO5.d)
tSSTA [d] YDBO5 = 1600 x 0,87 kglodo/d
Fuente: DWA, A131 = 1400 kglodo/d

39
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Producción de lodo en exceso
 Producción del lodo en exceso – YP según DWA, A131:

YP,d = Qd (3XP,BioP + 6,8 XP,Precip,Fe + 5,3XP,Precip,Al)/1 000en kglodo/d

Fuente: DWA, A131

40
Parámetros de diseño y evaluación
relevantes – Tasa de recirculación
 Tasa de recirculación
 La recirculación asegura, que siempre haya suficiente biomasa en el reactor de lodos
activados y evita a la vez la acumulación excesiva de lodo en el sedimentador secundario.

 Tasas de recirculación en la práctica:


 PTAR con sedimentadores secundarios de flujo horizontal: < 0,75 – 1,0 . Q afl
 PTAR con sedimentadores secundarios de flujo vertical: < 1,0 – 1,5 . Q Afl

41
Procedimiento del diseño
Determinación del volumen del tanque de aireación/anóxico según DWA, A131:
Ejemplo:
T = 18ºC
Q = 4,000 m3/d
cDBO5 = 400 mg/L
cTS0 = CSS0= 320 mg/L
 cTS0 : cDBO5 = 0,8
tSSTA = 4 kg/m3
Grado de depuración: Estabilización simultánea del lodo

42
Procedimiento del diseño – SBR
 Destinación del volumen del tanque de aireación/anoxico – SBR:
 El tanque SBR incorpora la sedimentación secundaria dentro del tanque de aireación/anoxico.

 Por lo cual se debe aumentar el volumen necesario para el tratamiento biológico por el
volumen necesario para permitir la sedimentación del lodo y remoción del caudal tratado.

43
Procedimiento del diseño – Demanda de
oxígeno
 Requisitos del oxígeno:
 Remoción de la DBO

en kg/d tTS = edad del lodo

Demanda de oxígeno para remoción de DBO en


kgO2/kgDBOafluente
Edad del lodo en d

Corresponde a lo dicho
para lagunas aireadas
a = 0,8 – 1,2
Fuente: DWA, A131

44
Procedimiento del diseño – Demanda de
oxígeno
Requisito del oxígeno:
Nitrificación

en kg/d ZB = afluente
AN = efluente

Desnitrificación
en kg/d ZB = afluente
AN = efluente

Balance total en horas de alta carga


en kg/h fc = factor carga puntual DBO
Fuente: DWA, A131 fN = factor carga puntual N

45
Procedimiento del diseño – Demanda de
oxígeno
 Suministro de oxígeno del sistema de aireación en condiciones de campo ](N campo), según
OS.090:
Ncampo = N0 . (.QT-20(csc.-ci)/9,02)
 N0 = Suministro de oxígeno del sistema de aireación en condiciones estándar (T = 20°C, P = 1013 mbar) en kgO 2/kW o
kgO2/d, Base in información del vendedor del equipo.
  = eficiencia real de la transferencia de oxígeno por el aireadorcoeficiente (mecánico: 0,8 – 1,0, burbujas: 0,6)
 csc = concentración de saturación de oxígeno en campo = c s.(P-p)/760-p)
 cs = concentración de saturación de oxígeno a nivel del mar y temperatura de campo =
= 14,652-0,41022.T+0,007991.T 2-0,000077774.T3
 p = presión de vapor a la temperatura (T) de campo = exp(1,52673+0,07174.T-0,000246.T 2)
 P = presión ambiental de campo = 760.exp(-E/8005)
 E = Elevación geográfica en m
  = corrección que relaciona las concentraciones de saturación del deshecho y el agua en campo (para aireación
mecánica 0,95)
 ci = nivel del oxígeno en el tanque / laguna aireado (remoción de DBO5 > 0.5 – 1,0 mg/L, nitrificación = 2,0 mg/L)

46
Procedimiento del diseño – Demanda de
oxígeno
 Capacidad instalada necesaria del suministro de oxígeno OEcampo:

OEcampo = OV / Ncampo

¡Siempre calcular con N0 resp. Ncampo un poco más conservador!

47
Procedimiento del diseño – Demanda de
oxígeno
 Valores de orientación, según Hosang, Bischoff, 1998
Sistemas de aireación Estándar - E Condición favorable Condición mediana
Campo – C1) Suministro Eficiencia Suministro Eficiencia
en gO2/(mL.mProf) en kgO2/kWh en gO2/(mL.mProf) en kgO2/kWh
Aire comprimido

Burbujas finas E 12 – 20 2,2 10 1,7


C 10 1,8 8 1,3
Mangueras de membranas E < 26 < 4,5 < 18 < 3,0
C < 18 < 3,2 < 13 < 2,2
Mangueras de aireación E 7 – 10 1,4 6 1,1
profundas de burbujas medianas C 5,5 1,1 4,5 0,8
Mangueras de aireación elevada E 8 – 10 1,8 8 1,5
de burbujas medianas C 7,5 1,5 6,5 1,2
Mangueras de burbujas gruesas E 6 1,2 5 0,9
C 4,5 0,9 4 0,7
Platos de membranas E < 26 <7 15 2,4
C < 16 < 3,4 9,3 1,4

1) Aplicando valores  = 0,6 – 0,8 a los valores estándar.

48
Procedimiento del diseño – Demanda de
oxígeno
 Valores de orientación, según Hosang, Bischoff, 1998
Sistemas de aireación Estándar - E Condición favorable Condición mediana
Campo – C1) Suministro Eficiencia Suministro Eficiencia
en gO2/(mL.mProf) en kgO2/kWh en gO2/(mL.mProf) en kgO2/kWh
Aire comprimido

Placas de membranas E 27 <8 20 <5


C < 20 <6 12 <4
Aireación + mezcla mecanica E 17 3,0 13 2,3
C 10,5 1,8 8 1,4
Aireadores superficiales en kg O2/kWh E E R R
condición favorable condición mediana condición favorable condición mediana
Rotador en zanja 2,1 – 2,3 1,6 – 2,1 2,0 – 2,2 1,5 – 2,0
Rotador en tanque de mezcla 1,8 – 2,2 1,3 – 1,8 1,8 – 2,2 1,3 – 1,8
Eje hueco, inclinado 1,2
Eje hueco, inclinado con soplador 1,8

1) Aplicando valores  = 0,6 – 0,8 a los valores estándar.

49
Procedimiento del diseño – Consumo de
energía para aireación
Demanda de energía eléctrica para aireación de lodos activados (SAE = 3 kgO2/kWh, c x,O2 = 2,0 mg/L)
55.00

-- Estabilización simultanea del lodo


-- Nitrificación y desnitrificación
50.00 -- Remoción de la DBO5

El trabajo con cx,O2 = 1,5 mg/L reduce la demanda de energía en


45.00
las alturas bajas por 7 % y en las altura altas hasta 16 %.
kWh/(hab-equiv.a)

El trabajo con cx,O2 = 1,0 mg/L reduce la demanda de energía en


40.00 las alturas bajas por 10 % y en las altura altas hasta 24 %.

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000
Altura PTAR s.n.m. en m

T_AR=25°C T_AR=20°C T_AR=15°C T_AR=12°C

50
Procedimiento del diseño – Consumo de
energía para aireación
Demanda de energía eléctrica para aireación de lodos activados (SAE = 1,8 kgO2/kWh, c x,O2 = 2,0 mg/L)
124.00

-- Estabilización simultanea del lodo


-- Nitrificación y desnitrificación
-- Remoción de la DBO5
104.00
El trabajo con cx,O2 = 1,5 mg/L reduce la demanda de energía en
las alturas bajas por 7 % y en las altura altas hasta 16 %.
kWh/(hab-equiv.a)

El trabajo con cx,O2 = 1,0 mg/L reduce la demanda de energía en


84.00
las alturas bajas por 10 % y en las altura altas hasta 24 %.

64.00

44.00

24.00

4.00
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000
Altura PTAR s.n.m. en m

T_AR=25°C T_AR=20°C T_AR=15°C T_AR=12°C

51
Procedimiento del diseño – Consumo de
energía para aireación
Demanda de energía eléctrica para aireación de lodos activados (SAE = 1,2 kgO2/kWh, c x,O2 = 2,0 mg/L)
124.00

-- Estabilización simultanea del lodo


-- Nitrificación y desnitrificación
-- Remoción de la DBO5
104.00
El trabajo con cx,O2 = 1,5 mg/L reduce la demanda de energía en
las alturas bajas por 7 % y en las altura altas hasta 16 %.
kWh/(hab-equiv.a)
El trabajo con cx,O2 = 1,0 mg/L reduce la demanda de energía en
84.00
las alturas bajas por 10 % y en las altura altas hasta 24 %.

64.00

44.00

24.00

4.00
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000
Altura PTAR s.n.m. en m

T_AR=25°C T_AR=20°C T_AR=15°C T_AR=12°C

52
Tecnología – Tanque de aireación

Santa Clara, 2013 Concepción, 2014 Manchay, 2013

Propio, 2012 Escalerilla, 2014

Santa Clara, 2013

(SUNASS. 2014) 53
Tecnología – Sistema de aireación
Cieneguilla, 2013 San Antonio de Carapongo, 2013
Aireadores

Sopladores
Yunguyo, 2014

Santa Clara, 2013 Manchay, 2013

(SUNASS. 2014) 54
Tecnología – Recirculación del lodo

Concepción, 2014

Cieneguilla, 2013

Santa Clara, 2013

(SUNASS. 2014) 55
Tecnología – Equipos SBR
Manchay, 2013

Yunguyo, 2014

Manchay, 2013

Puente Piedra, 2014

Puente Piedra, 2014

(SUNASS. 2014) 56
Tecnología – Sedimentador secundario
 Formas: Rectangular (L < 50m, A < 10m), circular (diámetro < 60 m)
 Equipamiento: sin barredor, con barredor del lodo sedimentado y flotante
 Tipo del barredor: por succión (vacio) en fondos horizontales o por gravedad en
fondos inclinados.
 Efluente por vertedero de dientes (q = 10 m3/(m.h)), protegido por pantalla
 Datos de diseño para Qmax,h
Uso como Tasa de carga Tiempo de Profundidad
de superficie dentención del tanque
qA (m/h) tR (h) h (m)
Sedimentación secundaria después de lodos activados 0,5 – 1,0 4,0 – 7,0 3,0 – 4,5
Sedimentación secundaria después de filtros percoladores 0,4 – 1,0 1,5 – 4,0 2,5 – 3,5
Sedimentación secundaria después de precipitación/floculación 0,7 – 1,2 2,5 – 6,0 2,0 – 4,0

57
Tecnología – Sedimentador secundario

: 1:15 1:100
1,7
1

Flujo vertical: Flujo horizontal:


Solo pequeñas unidades Baredor es necesario

58
Tecnología – Sedimentador secundario

San Antonio de Carapongo, 2013 Santa Clara, 2013

(SUNASS. 2014) San Antonio de Carapongo, 2013 Concepción, 2014 San Antonio de Carapongo, 2013 59
Sedimentador secundario
 Reducción del tiempo de clarificación o respectivamente menor
volumen del tratamiento para el mismo caudal

 El flujo laminar entre las lamelas mejor la eficiencia de sedimentación.

Altura de lamelas Distancia de lamelas Ángulo de inclinación


1,0 – 1,5 m 50 mm 60º

 Lodos biológicos forman biopelículas en


las lamelas, por lo cual se requiere
de limpieza.

Fuente: Mennerich
60
Inspección y monitoreo
 Monitoreo y Inspección
 Acciones de control de funcionamiento según programa de monitoreo e
inspecciones para poder:
 evaluar el funcionamiento de la PTAR,
 reconocer emergentes problemas, permitiendo acciones correctivas en un estado
temprano,
 reconocer la necesidad del mantenimiento correctivo y
 adaptar la frecuencia de acciones de mantenimiento preventivo.

 Acciones de monitoreo y inspección requieren un adecuado sistema de registro y


archivo de datos recopilados.

61
Inspección y monitoreo
 Monitoreo y Inspección – Factores relevantes
 Datos generales de la PTAR,
 Datos visuales específicos según tecnología,
 Parámetros físico – químicos y biológicos de operación y evaluación,
 Medición del caudal del afluente y efluente.

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Inspección y monitoreo – Datos
generales
Dato Comentario
Consumo de químicos • Permite el control de costos y el remplazo químico consumidos.
Producción de RRSS • Permite el control de funcionamiento del tratamiento preliminar,
primario y secundario.
• Permite el control de costos.
Consumo de energía eléctrica • Permite el control de costos y evaluación del proceso.
Consumo de combustible • Permite el control de funcionamiento del tratamiento preliminar,
• Permite el control de costos.
Producción Biogás • Caudal y/o horas operativas de la antorcha en el caso de falta de
medición del caudal.

63
Inspección y monitoreo – Datos
específicos
Dato Comentario
Apariencia del lodo • Ideal es un color morrón hasta café. Se reconoce flóculos.
• Color negro/gris lechoso indica sobrecarga y falta de
oxígeno. No se distingue flóculos, se han destruidos.
Olor • Debe oler fresco.
• Lodos sobrecargados, con falta de oxígeno huelen podridos.
Ruido extraño • Puede indicar problemas de los aireadores.
Cantidad de aireadores • Existe un perfil típico de carga en el afluente, que dice
trabajando también en la demanda de aireación. La necesidad de
trabajo de más aireadores que normal indica cargas
extraordinarias o problemas con la eficiencia de la aireación.

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Inspección y monitoreo – Datos
específicos
Dato Comentario
(Lodos flotantes en el • Solo si se cuenta con sedimentador secundario.
sedimentador secundario) • Indican procesos de desnitrificación no-deseado y/o
• Indican la presencia de bacterias filamentosas y/o
• Indican problemas constructivas (conexión entre tanque de
aireación al sedimentador).
Distancia entre superficie y • Solo si se cuenta con sedimentador secundario.
nivel del lodo en el • Valores < 50 cm indican una carga hidráulica extremamente
sedimentador secundario alta y/o calidades del lodo problemáticas para la
sedimentación.
Presencia de espuma • Espuma blanca se encuentra frecuentemente en presencia
de detergentes y/o poca biomasa activa.
• Espuma café puede se relacionado con ciertas bacterias
filamentosas.

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Inspección y monitoreo – Datos
específicos
Intervalo

trimestral
mensual
semanal
Descripción Comentario

diario

anual
 
Apariencia – Color del lodo x (x)        
Ruido extraño x (x)    
Olor x (x)      
Presencia de espuma x        
Sedimentador secundario: x    
Presencia de Lodos flotantes
Sedimentador secundario: x    
Distancia de lodos y superficie de agua
Cantidad de aireadores trabajando  x      

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Inspección y monitoreo – Parámetros físico –
químicos / Mínimo
 Afluente y Efluente, según R.M. 273-2013-VIVIENDA
Parámetros Frecuencia de monitoreo
según caudal de operativo promedio anual
Afluente Efluente < 10 L/s > 10 a 100 L/s > 100 a 300 L/s > 300 L/s
Aceites y Grasas
Coliformes Termotolerantes
Demanda Bioquímica de oxígeno en 5
días (DBO5)
Demanda Química de oxígeno (DQO) Anual Semestral Trimestral Mensual
pH
Sólidos Totales en Suspensión
Temperatura
Caudal Una vez Una vez por Una vez por mes Diaria
(Lectura horarias o mayor) por semestre trimestre

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Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Recomendado
 Afluente y Efluente, según recomendación del CEPIS
Parámetro Frecuencia Comentario
Básico Medio 50,000 – Avanzado
(< 20,000 hab) (20,000 - 50,000 hab) 100,000 hab (>100,000 hab)
1/día cd. 6 horas cd. 2 horas continuo • afluente
Caudal
1/día 1/día cd. 8 horas cd. 8 h • efluente
Temperatura y • pH y Temperatura con una
pH del agua 1/2 meses 1/mes 1/sem sola sonda
DBO5,total y/o • DQO y DBO5 del efluente solo
DBO5,filt 1/4 meses 1/2 meses 1/mes 1/sem
cd. 2da vez,
• Lagunas: Muestra filtrada del
DQOtotal y/o afluente y muestra total del
1/4 meses 1/2 meses 1/mes 1/sem efluente solo cd. 2da vez.
DQOfilt
• Otras tecnologías: Solo
muestras totales

68
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Recomendado
 Afluente y Efluente, según recomendación del CEPIS
Parámetro Frecuencia Comentario
Básico Medio 50,000 – Avanzado
(< 20,000 hab) (20,000 - 50,000 hab) 100,000 hab (>100,000 hab)
SSTtotal 1/2 meses 1/mes 1/sem
Colif. Fec. Termo. 1/4 meses 1/2 meses 1/mes 1/sem
Huevos Solo cuando haya uso del
1/año 2/año 3/año 1/mes efluente
Helmintos
Conductividad 1/2 meses 1/mes 2/mes 1/sem
Aceites y Grasas 1/año 2/año 4/año 1/sem • Mínimo RM 273-2013-
VIVIENDA

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Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Recomendado
 Afluente y Efluente, según recomendación del CEPIS
Parámetro Frecuencia Comentario
Básico Medio 50,000 – Avanzado
(< 20,000 hab) (20,000 - 50,000 hab) 100,000 hab (>100,000 hab)
Sólidos sedim. 1/4 meses 1/2 meses 1/mes 1/sem
SSTtotal 1/2 meses 1/mes 1/sem
SSTvolátil 1/2 meses 1/mes 1/sem • Puede ser menor
Nitrógenoorgánico 1/2 meses 1/mes 1/sem
Nitrógenoamoniacal 1/2 meses 1/mes 1/sem
Nitrógenonitrato 1/2 meses 1/mes 1/sem • Puede ser menor
Fósforo 1/2 meses 1/sem 1/sem

70
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Recomendado
 Parámetros operativos del proceso
Parámetro Frecuencia Comentario
Básico Medio 50,000 – Avanzado
(< 20,000 hab) (20,000 - 50,000 hab) 100,000 hab (>100,000 hab)
Oxígeno disuelto 2/sem continuo continuo continuo • en el reactor aireado
• en el reactor aireado,
pH, Temperatura 2/sem continuo continuo continuo siempre en combi
con oxígeno disuelto
Sólidos • sedim. =
sedimentables 1/día 1/dia 1/dia 1/dia sedimentado
• suspend. =
Sólidos 1/sem 2/sem 3/sem 1/día suspendido
suspendido • del reactor aireado
Microscopia 1/sem 2/sem 3/sem 1/día

71
Inspección y monitoreo – Parámetros físico –
químicos / SST y SSTV (manual)

Filtro de papel

Muestra
Balanza

Portafiltro

(www.pkelektronik.com),
Estufa

72
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Volumen de lodos
Equipos de medición de los Sólidos suspendidos en mL/L

Probeta Cono Imhoff

(www.quierosertecnicodelaboratorio.wordpress.com) (www.zas-miesbach.de)

73
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Valor pH (manual)
Papel Unitest

Medidores de pH (www.de.wikipedia.de),
(www.hach-lange.de),

74
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / DBO5/DQO (manual)
Equipos de medición de la DQO
Equipos de medición de la DBO5

Botella Botellas de
Winkler medidores de presión
(www.labdiscount.ch)

Medición por viales


Medición por titración (también para nutrientes)
(www.stviu.wordpress.com),
(www.de.fishersci.com)

75
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Recomendado
 Microscopia

76 76
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Mediciones en línea
pH/Redox

Conductividad

Cloro libre

Conductividad

OD (convencional)

OD
(óptico)

Turbidad

SST

77
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Mediciones en línea

OD
Sonda – óptica:
DBO/DQO/TOC/DOC

NH4-N / NO3-N - Sonda


pH

78
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Mediciones en línea

DQO - Analisador TOC/TN - Analisador

DBO5 - Analisador

79
Inspección y monitoreo – Parámetros
físico – químicos / Mediciones en línea

PO4-Analizador

80
Inspección y monitoreo
 Es recomendable registrar los datos electrónicamente, de tal manera que permita una
evaluación de los datos para los últimos años.

 Los valores de mediciones químicos deberían ser entregados y evaluados tan luego
como posible.

 Los operadores de la PTAR deben contar también con los valores, para que sepan en
que condición trabaja su PTAR.

¡Mostrar el formato!

81 81
Operación y Mantenimiento
 El mantenimiento es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de
prevenir o corregir daños que se produzcan en los equipos e instalaciones de la
PTAR. Se requiere personal especializado.
 Mantenimiento PREVENTIVO = Actividades para evitar problemas en el
funcionamiento de los equipos e instalaciones.
 Ejemplos:
 Cambio de lubricante, inspección electro – mecánica.

 Mantenimiento CORRECTIVO = Actividades para reparar daños causados por


acciones imprevistas o deterioros normales del uso de los equipos.
 Ejemplos:
 Reparación de bombas

82
Operación y Mantenimiento
 La operación incluye todas las acciones adecuadas y oportunas a fin de que todas las
partes del sistema (la PTAR en sí) funcionen en forma continua y eficiente.

 Ejemplos:
 Encender y apagar una bomba según nivel del agua en el pozo húmedo,
 Sacar lodo de una PTAR de “Lodos activados” dependiendo de su concentración en el sistema.

83
Operación y Mantenimiento
 Mantenimiento vs. Operación
 Muchas veces es difícil encontrar un diferencia definida entre actividades de
operación y mantenimiento. Por esto hablamos de aquí en adelante siempre de
actividades de Op. & Mtto.

 La mayoría de las EPS hacen una diferencia de las actividades según la


capacitación del personal requerida.
 Operación y mantenimiento general vs. mantenimiento electro – mecánico

 Las actividades de Op. & Mtto. se describe en el Manual de operación y


mantenimiento y se las programa en el Plan de operación y mantenimiento.

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Operación y Mantenimiento
 Mantenimiento vs. Operación
 Muchas veces es difícil encontrar un diferencia definida entre actividades de
operación y mantenimiento. Por esto hablamos de aquí en adelante siempre de
actividades de Op. & Mtto.

 La mayoría de las EPS hacen una diferencia de las actividades según la


capacitación del personal requerida.
 Operación y mantenimiento general vs. mantenimiento electro – mecánico

 Las actividades de Op. & Mtto. se describe en el Manual de operación y


mantenimiento y se las programa en el Plan de operación y mantenimiento.

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Operación y Mantenimiento – PTAR
general
 Una PTAR se encuentra en un buen estado, cuando:
 Cumpla con los valores del efluente según diseño.
 Trabaje en el rango de la carga y caudal de diseño.
 Todas las unidades estén operativas y en condiciones que permitan una operación
segura para el personal operativo.
 Cumplan con las reglamentos legales acerca de las PTAR.
 La PTAR trabaje económicamente eficiente.
 Las instalaciones y el terreno sean limpias (libre de basura, maleza excesiva).
 Equipos metálicos e infraestructura estén libres de corrosión.
 La PTAR no sea un peligro para la salud para la población vecina (emisión de
olores, vectores, existencias de un cerco perimétrico)

86
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
 Un Reactor de lodos activados se encuentra en un buen estado, cuando:
 El lodo muestre flóculos de un color morrón hasta café.,
 El lodo emite un olor fresco.,
 La concentración del oxígeno sea > 0.5 mg/L para la remoción de la sustancia
orgánica (DBO5, DQO) e igual a 2 mg/L en el caso de nitrificación/desnitrificación
del AR.
 El efluente de la sedimentación sea libre de sólidos (<20 mg/L).,
 No se cuente abundantes espumas blancas y café encima de los reactores de
aireación y/o sedimentadores secundarios.

87
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
 Un Reactor de lodos activados se encuentra en un buen estado, cuando:
 Cuando no se cuente con lodo flotante y/o elevando en la zona de sedimentación
secundaria (ISV < 150 mL/g).
 La concentración del lodo en el licor aireado no es mucho mayor ni menor al valor
del diseño (normalmente aprox. 3 – 5 g/L).
 La distribución del aire inyectado es uniforme, con burbujas pequeñas (en el caso
de un sistema de inyección mediante inyectores de membranas).,
 Los equipos electro – mecánicos son operativos y no muestran significantes huellas
de corrosión.
 Se purga frecuentemente lodos y registra la cantidad.

88
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
BUEN ESTADO PARA MEJORAR

Aireación y sedimentador deben ser libres de espumas y lodo flotantes y lodos emergentes.
89
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
BUEN ESTADO PARA MEJORAR

El color del lodo activado bien aireado, con carga normal, es morrón hasta café.
90
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
BUEN ESTADO PARA MEJORAR

Se requiere una buena distribución del aire.


91
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
BUEN ESTADO PARA MEJORAR

Mediciones online deben ser operativas.


92
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
Problema Causa Enfrentamiento
Falta de oxígeno por sobrecarga • Limitar la carga de la PTAR,
• Detección y sanción de posibles
descargas industriales,
• Mejorar la eficiencia del tratamiento
primario (dosificación de floculantes).
Falta de oxígeno porque no todos • Reparación y puesta en marcha de todos
los equipos de aireación trabajan los equipos.
1. Malos Falta de oxígeno, por poco Revisar los inyectores y cambiar estos
olores •
eficiencia del sistema de inyección con membrana destruida o fugas.
Falta de oxígeno por consumo • Limpieza del tanque de aireación.
excesivo debido a sedimentos
acumulados.
Descargas industriales traen • Identificar la fuente y pararla
sustancia las cuales inhiben la
dilución de oxígeno

93
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
Problema Causa Enfrentamiento
Desnitrificación en el • Reducir el tiempo de estadía del lodo
sedimentador secundario/fase de en el sedimentador secundario.
sedimentación • Operar el tanque de aireación con
aireación intermitente para alcanzar
una desnitrificación.
2. Sólidos
Elevada concentración en el • Bajar la concentración al valor de
en el
proceso diseño.
efluente Cargas puntuales hidráulicas Cambiar el régimen de carga y/o

aumentar la taza de recirculación en
tiempos de carga puntuales
Aceites y grasas en el afluente • Optimizar el separador de aceites y
grasas

94
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
Problema Causa Enfrentamiento
Pobre capacidad de • Revisión de la calidad del lodo por el
sedimentación (ISV > 150 microscopio:
mL/L) • ¿Destrucción de los flóculos?
• ¿Bacterias filamentosas? ¿Cuales?
3. Sólidos en el • Identificación de los razones:
efluente • Falta de nutrientes,
• Presencia de aceites y grasas
• Cargas tóxicas
• Sobrecarga
• Extremamente baja carga
• Cambio de las condiciones
4. Incumplimiento Vea los problemas de sólidos en el efluente y malos olores
de los LMP

95
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
Actividades Frecuencia Comentario
diario semanal mensual anual
Purga de lodos •Según demanda
Revisión del imagen de 1-2
las burbujas
Evacuación de agua 1
condensado del sistema
de inyección del aire
Evacuación y limpieza •según demanda (cada 5
del tanque de aireación años)
y sedimentador
secundario

96
Operación y Mantenimiento – Lodos
activados
Actividades Frecuencia Comentario
diario semanal mensual anual
Mtto. de equipos •Según demanda del
electro-mecánicos fabricante de los equipos.
Mtto. de equipos de 1 (1)
medición online

97
Gracias por su atención

98

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