TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES

Tratamientos trmicos Tratamientos termoqumicos Tratamientos mecnicos

INDICE

TIPOS DE TEMPLE
Temple continuo completo. Temple continuo incompleto. Temple martempering. Temple austempering. Temple superficial.

Qu es un tratamiento trmico? Qu es un tratamiento termoqumico? Referentes de temperaturas en los tratamientos Fundamento de los tratamientos trmicos Constituyentes metaestables de los aceros
Martensita Bainita Troostita

REVENIDO RECOCIDO RECOCIDO: Tipos.

Recocido de regeneracin Recocido globular Recocido de ablandamiento Recocido de homogenizacin Recocido de recristalizacin Recocido isotrmico

Resumen: velocidad de enfriamiento -transformacin. (C/sg) Finalidad de los tratamientos trmicos Factores comunes a los tratamientos trmicos.
Calentamiento Velocidad de calentamiento Tiempo de permanencia QUE ES EL TEMPLE?
Fundamento Finalidad Calentamiento Temperaturas recomendadas Tiempo de calent. y velocidad de enfriamiento Medios de enfriamiento

NORMALIZADO CEMENTACIN
Proceso de cementacin Proceso de nitruracin Proceso de cianuracin

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

TRATAMIENTOS TRMICOS

NITRURACIN CIANURACIN CARBONITURACIN

TRATAMIENTOS MECNICOS: FORJA

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Profesor: Csar Malo Roldn

Qu es un tratamiento trmico?

Son procesos tcnicos que, mediante calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades mecnicas de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la traccin y la dureza, sin alterar su composicin qumica.

Profesor: Csar Malo Roldn

Qu es un tratamiento termoqumico?

Son procesos tcnicos que, mediante calentamientos, enfriamientos y cambios en la composicin qumica de los materiales, provocan un aumento de la resistencia y la dureza de las superficie exterior de las piezas, manteniendo el ncleo de las mismas con las propiedades iniciales.
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Referentes de temperaturas en los tratamientos

Son las lneas de transformacin de los constituyentes estables en el diagrama Fe-C (perlita, ferrita y cementita)
Ac3: ferrita Acm: cementita Ac1: perlita
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Fundamento de los tratamientos trmicos

El fundamento es obtener constituyentes metaestables, sometiendo a la austenita a un enfriamiento ms rpido que el recogido en el diagrama Fe-C La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de 50C/seg. Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a velocidades superiores a 50C/seg.
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Constituyentes metaestables de los aceros

MARTENSITA:
Velocidad de enfriamiento de la austenita > 600C/seg. Solucin solida sobresaturada de hierro alfa y carbono. Constituyente bsico de los aceros templados.
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Constituyentes metaestables de los aceros

BAINITA:

Velocidad de enfriamiento de la austenita entre 275 y 500C/seg. Formado por una mezcla difusa de ferrita y cementita.

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Constituyentes metaestables de los aceros

TROOSTITA:
Velocidad de enfriamiento de la austenita entre 50 y 200C/seg. Tambin puede obtenerse por transformacin isotrmica de la austenita a temperaturas de 500 y 600 C. Formado por una fina dispersin de cementita en hierro alfa.
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Resumen: velocidad de enfriamiento transformacin. (C/sg)

600 500 275 200 50

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Finalidad de los tratamientos trmicos

Alcanzar mxima dureza y resistencia. Disminuir la acritud del trabajo en fro de los materiales. Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la red atmica.
Aumentan dureza y fragilidad. Mejorar la maquinabilidad y resistencia a agentes qumicos.

Crear estructuras internas homogneas.

Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y maleabilidad.
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Factores comunes a los tratamientos trmicos.

Calentamiento:
Desde la temperatura ambiente hasta la deseada En los aceros su punto de partida es el constituyente estructural austentico. En aceros desde Ac3 Acm Ac1
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Factores comunes a los tratamientos trmicos.

Velocidad de calentamiento:
Debe producirse de forma que no se establezcan diferencias de temperatura entre la periferia y el ncleo. Debe evitarse calentamientos rpidos. La diferencia entre puntos equidistantes de una pieza transversalmente 25mm 20C

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Factores comunes a los tratamientos trmicos.

Tiempo de permanencia:
El necesario para la homogenizacin de la austenita. Es funcin de espesor, temperatura de calentamiento y composicin del acero. Tamao de grano lo ms fino posible. Las transformaciones son ms rpidas y homogneas.

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TRATAMIENTOS TRMICOS

Temple Revenido Recocido

Normalizado
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QUE ES EL TEMPLE?

Tratamiento trmico que mediante calentamiento, mantenimiento y enfriamiento adecuado, transforma la austenita en

martensita. Es elevada la velocidad de enfriamiento?

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TEMPLE: Fundamento

Para templar una pieza se calienta hasta un temperatura superior a la crtica manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformacin de la austenita- y enfriando rpidamente.

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TEMPLE: Finalidad
Aumentar la resistencia a traccin, dureza y elasticidad de los aceros. Disminuir plasticidad, tenacidad y alargamiento. Modificar: Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica. Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin.

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TEMPLE: Calentamiento
Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita, destruyendo la ferrita que es blando. Hipereutectoides: austenita y cementita (es duro y aumenta la resistencia y dureza de la pieza).

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TEMPLE: Temperaturas recomendadas

Hipoeutectoides:

Ac3 + 50C.
Eutectoides:

Ac1 + 50C
Hipereutectoides:

Ac1 + 50C

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TEMPLE:
Tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento

Tiempo de calentamiento:
depende del espesor de la pieza. Homogeneidad en la austenita (hipoeutectoides y eutectoides) Homogeneidad en la austentita y cementita (hipereutectoides)

Velocidad de enfriamiento:
Muy elevada. Depende de la composicin y tamao de grano del acero.

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TEMPLE: Medios de enfriamiento

Agua:
Medio rpido y potente. Temple muy fuerte. La temperatura del agua menor de 30 C Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el vapor producido haga de aislante retrasando el enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono.

Aceite mineral:
Ms lento que el agua. Para temples suaves y uniformes.

Metales y sales fundidas:

Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos ms usados: Pb, Hg, Pb-Sn.
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TIPOS DE TEMPLE

Vienen determinados por el proceso de ejecucin y la estructura final de los constituyentes.

Temple continuo:
Completo Incompleto

Temple isotrmico:
Austempering Martempering

Temple superficial.

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Temple continuo completo.

Aceros hipoeutectoides. Ac3 + 50

Ferrita en Austenita

Se enfra a una temperatura superior a la crtica. Se obtiene MARTENSITA COMO NICO CONSTITUYENTE
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Temple continuo incompleto.

Aceros hipereutectoides. Ac1 + 50

Perlita en Austenita y Cementita sin transformar

Se enfra a una temperatura superior a la crtica. Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA COMO CONSTITUYENTES FINALES
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Temple martempering.

Se utiliza para aceros que por su forma irregular no aceptan el temple completo. Ac3 + 50: austenita Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita). Se introduce en bao de sales hasta que toda la pieza adquiere la misma temperatura. Posteriormente se enfra rapidamente en agua hasta t ambiente.
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Temple austempering.

Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo. Es ms efectivo para evitar grietas y deformaciones (aceros muy tenaces). Ac3 + 50: austenita en hipereutectoides. Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita) sobre 450C Se introduce en bao de sales (isotrmica), transformando austenita en bainita (mucha tenacidad). Posteriormente se enfra rpidamente.

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Temple superficial.

Para templar solo la superficie del acero. Se obtienen piezas:

Superficie:
Duras y resistentes

Nucleo:
Tenaces.

Se calienta solo la zona superficial convirtindola en austenita y luego se enfra bruscamente (martensita)
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REVENIDO

Mejora las caractersticas de las piezas templadas, eliminando tensiones y fragilidad producida en el temple. Se calienta las piezas templadas a una t menor que la crtica y se enfran al aire hasta t ambiente. Realiza cambios en la martensita y austenita residual. Segn tiempo de permanencia y temperatura, se transforma en constituyentes estables.
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RECOCIDO
Transforma los constituyentes metaestables de tratamientos y mecanizados en fro, en austenita, enfriando adecuadamente hasta convertirlo en constituyentes estables. El objeto de este tratamiento es ablandar y eliminar tensiones internas, pretendiendo aumentar plasticidad y disminuyendo la resistencia y dureza de las piezas.

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RECOCIDO: Tipos.

Los tipos de recocidos vienen determinados por la temperatura mxima de calentamiento.

Recocido de regeneracin Recocido globular Recocido de ablandamiento Recocido de homogenizacin Recocido de cristalizacin o contra acritud Recocido isotrmico.
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Recocido de regeneracin

Se utiliza para afinar los granos que se producen por aceros sobrecalentados y destruir los efectos producidos por un mal templado. Ac3 + 50 = hipoeutectoides Acm + 50 = hipereutectoides Se enfran en horno hasta 500 y continuando despus al aire (estables).

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Recocido globular

Se utiliza para alcanzar el mximo ablandamiento en acero muy carburados (hipereutectoides). Temperatura entre Ac1 y Acm, transformndose en Austenita y Cementita. Se enfran en horno hasta 500 y continuando despus al aire (estables). El ablandamiento se produce cuando la perlita (globular) se une con partculas de cementita, formando esferas que se distribuyen entre la ferrita.

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Recocido de ablandamiento

Se utiliza para facilitar la mecanizacin en piezas, previamente templadas. Se calientan a una temperatura algo inferior a Ac1 eutectoides, Ac3 hipoeutectoides Acm hipereutectoides. Convierte los constituyentes del temple: martensita, bainita y perlita en austenita. Enfriando lentamente al aire los convierten en ferrita, cementita y perlita.
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Recocido de homogenizacin
Se utiliza para destruir las heterogeneidades qumicas que se originan en la solidificacin. Se calientan a una temperatura Ac3 + 200. Se favorece la difusin de todos los elementos presentes. Enfriando lentamente en horno. Velocidad de enfriamiento ms baja, mejor homogenizacin.

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Recocido de recristalizacin
Se utiliza para devolver a los aceros las caractersticas estables iniciales despus de sometidos a deformaciones por trabajos en fro o caliente. Se calientan a una temperatura 500 C Ac1-50C. Enfriando lentamente en horno o al aire. Se obtienen estructuras cristalinas no deformadas, evitando acritud y aumentando elasticidad y tenacidad.

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Recocido isotrmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta aleacin. Se calientan a una temperatura Ac1+50C. Se enfran hasta una temperatura de 700 C y mantenindola hasta que toda la austenita se transforma en perlita. Posteriormente se enfran a aire.

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NORMALIZADO

Su finalidad es afinar la estructura y eliminar tensiones internas por tratamientos defectuosos, por mecanizado o forjado en fro o en caliente. Mediante calentamiento a temperatura superior a Ac3 y manteniendo hasta austenizacin total se enfra al aire. Produce estructura homognea, blanda y dctil.
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TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Cementacin Nitruracin

Cianuracin Carbonitruracin
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CEMENTACIN

Su finalidad es aumentar la cantidad de carbono en las capas ms superficiales. Se aumenta la resistencia del material en la superficie, manteniendo la tenacidad del ncleo. Engranajes, ruedas, chapas de blindaje, etc.
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Proceso de cementacin
1.

2. 3.

4.
5.

6.

Las piezas a cementar se introducen en una caja cubierta con la sustancia cementante (slida, liquida o gaseosa). Se introduce al horno. Se calienta hasta 850-900 C. Se convierte en austenita y por difusin el carbono es absorbido por el hierro gamma. Se deja enfriar lentamente. Y finalmente se somete a temple.
Proporciones de carbono: 0.5 a 0.9 Espesores de capa cementada: 0.5 a 1.5 mm.
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NITRURACIN
Su finalidad es crear nitruros de hierro de elevada dureza en las capas ms superficiales de las piezas. Los nitruros se encuentran en los espacios intercristalinos del acero (extraordinaria dureza). Se utiliza para piezas sometidas a desgaste, a corrosin o fatiga.

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Proceso de nitruracin
1.

2.

3. 4.

Se introducen en hornos especiales, exponindolas a corrientes de amoniaco (500 520C) durante 40 a 90 horas segn espesor. El amoniaco se descompone formando nitrgeno atmico que es absorbido por el acero. No necesita tratamiento posterior de templado, aunque si al inicio del proceso. Frente a la cementacin se consigue mejores caractersticas mecnicas.
Espesores de capa nitrurada: 0.2 a 0.8 mm.
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CIANURACIN
Su

finalidad es crear aumentara la cantidad de carbono y nitrogeno en las capas superficiales de las piezas. Se consigue aumento de resistencia y dureza al desgaste. Se utiliza para pequeas piezas de bajo contenido en carbono.
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Proceso de cianuracin
1.

2.

3. 4.

Se introducen en un bao salino de cianatos y carbonato sdico, a temperatura de 850 C y durante 1 hora de permanencia. Durante el proceso, el cianuro se descompone en nitrgeno atmico y de los sales el carbono. Despus de la cianuracin se enfra al agua o al aire. Posteriormente se realiza un revenido.
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CARBONITURACIN
Tratamiento

que combina la cementacin y nitruracin. A 700 con atmsfera de amoniaco, hidrocarburo y xido de nitrgeno, durante varias horas. Para piezas de aceros ordinarios de poco espesor.
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Tratamientos mecnicos: FORJA

Calentada una pieza someterla a esfuerzos continuados de compresin. Enfriamiento al aire siendo mejor con calor residual. Mejora propiedades mecnicas por:
Afino del grano Eliminacin de defectos interiores Formacin de fibras por cambio de orientacin por deformacin.

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FIN DEL TEMA

Todo este estudio de los tratamientos nos permitir un conocimiento exhaustivo de las caractersticas mecnicas de los materiales al utilizar uniones por soldadura (calor).

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