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 “IMPLEMENTACIÓN DE UN EXTRACTOR PARA
CAMBIO DE SEMIEJE DE PALIER EN VEHÍCULOS
SUBARU”
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ROMERO VILLAR ANTHONY JHEFFERSON
 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Razón social: All Asian Motors E.I.R.L.

Nombre de la empresa: SubiTech
Ruc: 20604676780
Gerente general: Cabañas Rimachi Emerson
Telf. 322-7225
Dirección: Jr. Inca 1155 Surquillo Lima, Perú
Estado: Activo

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 PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
Tras estar elaborando las prácticas
pre profesionales en la empresa
SUBITECH he podido observar que
hay algunos problemas y mi persona
con apoyo de los técnicos de mi
entorno laboral he realizado una
lluvia de ideas para poder resolver la
problemática que tenemos.

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 Porcentaje Frecuencia
N° Causa Frecuencia
ENCUESTA Y PARETO DE PROBLEMAS Acumulado acumulada 80-20

Ficha de encuesta Demora en la

1 extracción del semieje 22 22% 22 80%

Colaboradores
de palier
Problema causas, raíces Descripción Súper. P1 P2 P3 P4 Total
Reducido espacio de
2 18 40% 40
Demora en la extracción del trabajo 80%
Procesos 5 4 4 5 4 22
semieje de palier Poner señalizaciones
3 17 57% 57
Reducido espacio de trabajo Infraestructura 4 3 4 3 4 18 en áreas de trabajo 80%

Poner señalizaciones en áreas de Demora al alinear las

Seguridad 4 3 4 4 2 17
4 ruedas de los 15 72% 72 80%
trabajo
vehículos
Demora al alinear las ruedas de los
Procesos 1 2 3 4 5 15 Carencia de orden y
vehículos
5 limpieza en las zonas 15 87% 87 80%
Carencia de orden y limpieza en
Seguridad 1 2 3 4 5 15 de trabajo
las zonas de trabajo
La empresa carece de
6 13 100% 100
La empresa carece de iluminación Infraestructura 2 2 3 3 3 13
iluminación 80%

TOTAL 100

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 DEMORA EN LA EXTRACCION DEL SEMIEJE DE PALIER

120 100%
90%
100 80%
80 70%
60%
60 50%
40%
40 30%
20 20%
10%
0 0%
Demora en la ex- Reducido espacio de Poner señalizaciones en Demora al alinear las Carencia de orden y La empresa carece de
tracción del semieje trabajo. áreas de trabajo. ruedas de los vehículos. limpieza en las zonas iluminación.
de palier. de trabajo.

FRECUENCIA %ACUMULADO 80-20

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 ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERAN
EL PROBLEMA

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 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS QUE
GENERAN EL PROBLEMA
Ficha de encuesta

Colaboradores

Problema/causas raíz Descripción Súper P1 P2 P3 P4 Total

Empresa carece de herramienta para

4 5 4 4 5 22
extraer palier

Poca coordinación en el taller 4 4 4 5 3 20

Personal no capacitado 4 3 4 2 5 18

Carencia de tecnología en el taller 5 2 2 1 4 14

Procesos no adecuados 3 4 3 2 2 14

Desorden en el área de trabajo 2 3 2 3 2 12

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 KPI
(Indicador Clave de Desempeño)
KPI DE PROBLEMAS
100%

90%

80%

70%
62%
60% 57% 57% 58%
54% 53%
50% 46% 47%
43% 43% 42%
40% 38%

30%

20%

10%

0%
1 2 3 4 5 6

EFICIENCIA DEFICIENCIA

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 OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo General
Mejorar la eficiencia de un 48% aun 85% al realizar un trabajo técnico en la
empresa ALL ASIAN MOTORS E.I.R.L. implementando el extractor de semiejes
para poder ahorrar tiempo en el trabajo de cambios de palieres y mantenimientos a
los semiejes de palier.
Objetivo Específico
• Realizar trabajos de la manera correcta utilizando esta nueva herramienta.
• La empresa mejorara la productividad con la implementación del proyecto de
mejora.
• Al implementar esta herramienta, los trabajos que realicen los técnicos tendrán
un mejor servicio de calidad para el beneficio de nuestros clientes.

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DIAGRAMA DE
ANALISIS DEL
PROCESO ACTUAL
D.A.P.

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 EMPRESA: ALL ASIAN MOTORS E.I.R.L.
DEPARTAMENTO/AREA: SUSPENSION Y DIRECCION
SECCION:

DIAGRAMA DE Actividad
Operación
Método
actual
22
Método
Mejorado
21
Diferencia
1
Observador
Fecha 15/052023

ANALISIS DEL Inspección

Transporte
Demora
1
0
1
0
0
0
1
0
1
Método
Actual
Mejorado
Operario

PROCESO
Almacenaje 0 0 0 Tipo Material
Tiempo total 203 113 90 Máquina
Dist. Tiempo
Nº Descripción Obs.

MEJORADO
(m.) (Min)
1 Ingresar el vehiculo a la zona de trabajo 2 min
2 Levantarlo en el elevador 4 min
3 retiramos las llantas 4 min
4 aflojamos las tuercas del palier 5 min
5 sacamos el perno de la rotula 3 min
6 sacamos la punta palier 7 min
7 extraemos la copa palier 2 min
8 llevamos el semieje completo a la prensa 2 min
9 extraemos el palier con el EXTRACTOR DE SEMIEJE 10 min
10 Limpiamos las piezas desarmadas 5 min
11 colocamos los nuevos guardapolvos 5 min
12 engrasamos el palier 3min
13 colocamos el nuevo palier 10 min
14 limpiamos el exceso de grasa 5 min
15 montamos el semieje ya armado en el vehiculo 8 min
16 colocamos la punta del palier en la boca masa 5 min
17 colocamos la tuerca del palier 5 min
18 ajustamos nuevamente la rotula 3 min
19 colocamos la llanta del vehiculo 10 min
20 bajamos el vehiculo 5 min
21 probamos el vehiculo 10 min
TOTAL 304 min

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 PROPUESTA DEL PROYECTO

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 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

DESCRIPCION COSTO TOTAL

Costo De Materiales S/. 180.00

Costo De Mano De Obra S/. 30.00

Costo Maquinas Herramientas S/. 2.01

Otros Costos De Implementación S/. 20.00

TOTAL S/. 232.01

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 Beneficio técnico y/o
económico esperado de la
Mejora

(PERDIDAS ANUALES)

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Beneficio técnico y/o
económico esperado de la
Mejora

TOTAL DE AHORRO
DESPUES DE LA
MEJORA

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 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

RELACION DE BENEFICIO/ COSTO RELACION DE COSTO/ BENEFICIO

Análisis: por cada sol invertido se

recupera 11.46 lo cual es viable.

Análisis: Significa que en 29 días aproximadamente

se recuperara la inversión del proyecto.

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 CONCLUSIONES
•Reduce el tiempo de operación, mientras que con el método actual la operación
se realizaba en 203 minutos, con el método mejorado se logra un tiempo de 113
minutos, con una reducción de tiempo de 90 minutos, con ese tiempo restante se
emplearía en realizar otras actividades siendo así más productivo para la
empresa.

•Se brindará un servicio técnico en el trabajo de cambios de palier y

mantenimientos al semieje, garantizando el trabajo realizado.

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 ANEXOS

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