República Bolivariana de Venezuela

NOV. 2022
Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín
Facultad de Ingeniería
Escuela de Industrial

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA LOS EQUIPOS DE LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA INVERSIONES
CHOCO GGC, C. A.

Tutores: Autores:
Msg. Gómez, María Pachano, Alejandro
Msg. Marcano, Massiel Urdaneta, Paola
Contenido
CAPÍTULO I El Problema
CAPÍTULO II Marco Teórico
CAPÍTULO III Marco Metodológico
CAPÍTULO IV Resultados de la investigación
CONCLUSIONES Sobre los resultados obtenidos
RECOMENDACIONES A la empresa
CAP I
El Problema
Objetivo General

Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para los

equipos de la línea de producción de la empresa Inversiones
Choco GGC C.A.
 Objetivos Específicos

1 2
Diagnosticar la situación Establecer el registro técnico
actual de organización de para los equipos de la línea de
mantenimiento de la empresa producción de la empresa
Inversiones Choco GGC C.A. Inversiones Choco GGC C.A.
 Objetivos Específicos

3 4 5
Realizar el AMEF para los Determinar las Proponer un plan de
equipos de la línea de instrucciones técnicas para mantenimiento preventivo
producción de la empresa los equipos de la línea de para los equipos de la línea
Inversiones Choco GGC producción de la empresa de producción de la
C.A. Inversiones Choco GGC empresa Inversiones Choco
C.A. GGC C.A.
 Justificación de la investigación

TEÓRICA PRÁCTICA METODOLÓGICA

El proyecto toma como Se soporta mediante el
Se fundamenta en la
referencia algunas uso de técnicas de
recopilación y análisis de
definiciones importantes recolección de datos a
información, desde el punto
dentro del través de métodos
de vista de planificación de
mantenimiento industrial transaccionales,
mantenimiento preventivo
de los equipos de la línea de aplicando instrumentos,
producción de la empresa, así como puede servir
logrando de esta manera como base a futuros
poder lograr un mejor estudios sobre el tema
funcionamiento que logre
minimizar los costos por
reparación
 Delimitación

Espacial -Temporal Teórica Temática

Inversiones Choco GGC Zambrano y Leal (2007), Plan de la Patria (2013-
C.A. Duffua (2007), García 2019) con el objetivo
Maracaibo, Zulia, (2006), otros. estratégico 5.1.5
Venezuela.
Enero - Diciembre, 2022.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
 Antecedentes

2021 2018 2018

Arguelles, Baza Flores, Perozo y

Callomani
Plan de Mantenimiento
preventivo para mejorar la
disponibilidad de equipos de la
planta preconcentrado Ore
Sorting de la unidad minera
San Rafael - MINSUR, 2020
y Gil
Mantenimiento preventivo
para los equipos del área de
producción de la empresa
Prograsa S. A.
Martínez
Plan de mantenimiento
preventivo para los equipos
de la empresa Recomara
 Bases Teóricas
AMEF
Mantenimiento Zambrano y Leal
Duffua, Raouf y (2005)
Dixon (2007)
Análisis de
Mtto. Preventivo Criticidad
Gasca, Carrasco y
Pérez (2021) Medina (2017)

Plan de Mtto.
Mtto. correctivo Preventivo
COVENIN 3049 Duffua y otros
(1993 (2007)
 Sistema de Variables
Nominal Operacional
Plan de Mantenimiento La elaboración de un plan de mantenimiento
Preventivo preventivo para los equipos del área de
producción para la empresa Choco GGC C.A
está basado en la detección de posibles fallas
futuras, con el fin de intervenir a tiempo de
Conceptual evitarlas, mediante un desarrollo sistemático de
un plan de mantenimiento que describa de
García (2013)
manera detallada, los pasos a seguir y la
frecuencia de la realización de esta intervención.
Esto con el fin de evitar averías en los equipos,
retrasos en la producción, costos elevados por
reparación; y mejorar la eficiencia del proceso de
producción a raíz de lo dicho anteriormente
 Capítulo III
Marco Metodológico
 Tipo y Diseño de la Investigación

Proyectiva Descriptiva De campo No experimental Transeccional

Ballestrini Tamayo (1998) Cabezas, Hernández, Ñaupas, Mejía,

(2001) Naranjo y Fernández y Novoa y
Torres (2018) Baptista (2014) Villagómez
(2013)
Técnicas e instrumentos de recolección de datos y
resultados
01
Entrevista
Observación 02
Directa
03 Revisión
documental
Guión 04
Entrevista
05 Formatos de
Registro
 Fases de la investigación
FASE I. DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Zambrano y Leal (2006)

FASE II. REGISTRO DE LAS INSTALACIONES

Duffua, Raouf y Dixon (2005)

FASE III. ANÁLISIS DEL MODO DE FALLAS Y

EFECTOS
Duffua, Raouf y Dixon (2005)

FASE IV. ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS

Zambrano y Leal (2006)

FASE V. EQUILIBRIO DE LA PROGRAMACIÓN

Zambrano y Leal (2006)
Capítulo IV
Resultados de la
Investigación
Fase I. Dianóstico de la organización del mantenimiento

“se realiza una visita a la empresa y se aplica el

instrumento plasmado en la norma COVENIN
2500:93, este método evalúa cada área de la
organización, las cuales se subdividen en principios
básicos característicos de cada una, calificándolas
con deméritos para indicar las deficiencias
existentes.
Fase I. Dianóstico de la organización del mantenimiento
ÁREA I. Organización de la Empresa
Según la evaluación con base en la Norma COVENIN
2500-93 se obtuvo un porcentaje de 69.93%, esto se
traduce según el baremo de evaluación a una situación
de tipo regular, ya que se presenta dentro del rango 61-
80.
ÁREA II. Organización de Mantenimiento
Según la evaluación con base en la Norma
COVENIN 2500-93 se obtuvo un porcentaje de
40%, esto se traduce según el baremo de
evaluación a una situación de tipo grave.
ÁREA III. Planificación de Mantenimiento
Según la evaluación con base en la Norma
COVENIN 2500-93 se obtuvo un porcentaje de 28%,
esto se traduce según el baremo de evaluación a una
situación de tipo grave.
Fase I. Dianóstico de la organización del mantenimiento
ÁREA IV. Mantenimiento Rutinario
Según la evaluación con base en la Norma COVENIN
2500-93 se obtuvo un porcentaje de 34.58%, esto se
traduce según el baremo de evaluación a una situación
de tipo grave.
ÁREA V. Mantenimiento Programado
Según la evaluación con base en la Norma
COVENIN 2500-93 se obtuvo un porcentaje de
48%, esto se traduce según el baremo de
evaluación a una situación de tipo mejorable.
ÁREA VI. Mantenimiento Circunstancial
Según la evaluación con base en la Norma
COVENIN 2500-93 se obtuvo un porcentaje de
23.39%, esto se traduce según el baremo de
evaluación a una situación de tipo grave.
Fase I. Dianóstico de la organización del mantenimiento
ÁREA VII. Mantenimiento Correctivo
Según la evaluación con base en la Norma COVENIN
2500-93 se obtuvo un porcentaje de 50%, esto se
traduce según el baremo de evaluación a una situación ÁREA VIII. Mantenimiento Preventivo
de tipo mejorable. Según la evaluación con base en la Norma
COVENIN 2500-93 se obtuvo un porcentaje de
26%, esto se traduce según el baremo de
evaluación a una situación de tipo grave.
ÁREA IX. Mantenimiento por Avería
Según la evaluación con base en la Norma COVENIN 2500-93 se obtuvo un
porcentaje de 52.8%, esto se traduce según el baremo de evaluación a una situación
de tipo mejorable. De acuerdo a las deficiencias que se encuentran se pudo
observar que la emisión para hacer un trabajo de mantenimiento no se realiza de
manera inmediata por lo que en ese caso es pérdida de tiempo para los procesos de
la empresa, además de ello no existen procedimientos formalmente establecidos
para disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
Fase I. Dianóstico de la organización del mantenimiento
ÁREA X. Personal de Mantenimiento
Según la evaluación con base en la Norma COVENIN
2500-93 se obtuvo un porcentaje de 27.5%, esto se ÁREA XI. Apoyo Logístico
traduce según el baremo de evaluación a una situación Según la evaluación con base en la Norma
de tipo grave. COVENIN 2500-93 se obtuvo un porcentaje de
57%, esto se traduce según el baremo de
evaluación a una situación de tipo mejorable.

ÁREA XII. Recursos

Según la evaluación con base en la Norma COVENIN Puntuación Situación
2500-93 se obtuvo un porcentaje de 31.64%, esto se 0-40 Grave
traduce según el baremo de evaluación a una situación 41-60 Mejorable
61-80 Regular
de tipo grave. 81-90 Bueno
91-100 Excelente

Baremo de la situación actual de la empresa de

acuerdo a su mantenimiento
Fase II. Registro de las instalaciones
A continuación, se establece la codificación de los mismos al respecto
de la siguiente estructuración del formato establecido
EQUIPO: Balanza electrónica
SISTEMA: Electrónico
ELEMENTOS: Electrónicos
EQUIPO
Cava Cuarto 1
Cava Cuarto 2
Balanza Electrónica ACLAS
Balanza Electrónica ACLAS
Balanza Electrónica ACLAS
Balanza Electrónica MLPLUS
Balanza Electrónica MLPLUS
Balanza Electrónica CAS
Horno Eléctrico HOBART
Horno Eléctrico HOBART
Batidora Industrial iBoia
Batidora Industrial iBoia
Batidora Industrial iBoia
Batidora Industrial StarKook
Inversiones Choco GGC, C. A. FECHA: 09/09/2022
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
FABRICANTE: MLPLUS MODELO:
SUBSISTEMA:
Componentes: Electrónicos Ubicación: Producción
DESCRIPCIÓN DE CODIFICACIÓN GENERAL
XX- XX
NÚMERO ASIGNADO
EQUIPO
EJEMPLO DE CODIFICACIÓN DEL EQUIPO
BE-04
NÚMERO ASIGNADO CODIFICACIÓN
1 CV-01
2 CV-02
1 BE-01
2 BE-02
3 BE-03
4 BE-04
5 BE-05
6 BE-06
1 HO-01
2 HO-02
1 BAT-01
2 BAT-02
3 BAT-03
4 BAT-04
ELABORADO POR:
Nombre: Pachano y Urdaneta
Fase II. Registro de las instalaciones
Se define también un formato sencillo pero preciso en cuanto al registro
de los equipos que permite identificarlos en su totalidad
Inversiones Choco GGC, C. A. FECHA: 09/09/2022
INVENTARIO DE EQUIPOS
EQUIPO DESCRIPCIÓN MARCA CÓDIGO MODELO SERIAL UBICACIÓN
Cava Cuarto 1 Cava de refrigeración FIMAP CV-01 - - Producción
Cava Cuarto 2 Cava de refrigeración FIMAP CV-02 - - Recepción
Balanza Electrónica B/E para peso de materia prima ACLAS BE-01 PS1X - Producción
Balanza Electrónica B/E para peso de materia prima ACLAS BE-02 PS1X - Producción
Balanza Electrónica B/E para peso de materia prima ACLAS BE-03 PS1X - Producción
Balanza Electrónica B/E para peso de materia prima MLPLUS BE-04 PE-2510 - Producción
Balanza Electrónica B/E para peso de materia prima MLPLUS BE-05 PE-2510 - Producción
Balanza Electrónica B/E para peso de materia prima CAS BE-06 ER-II 91241986 Producción
Horno Eléctrico Horno eléctrico Industrial HOBART HO-01 HEC5 481704887 Producción
Horno Eléctrico Horno eléctrico Industrial HOBART HO-02 HEC5 481704887 Producción
Batidora industrial para materia
Batidora Industrial iBoia BAT-01 - 13924 Producción
prima
Batidora industrial para materia 13924
Batidora Industrial iBoia BAT-02 - Producción
prima
Batidora industrial para materia 13924
Batidora Industrial iBoia BAT-03 - Producción
prima
Batidora industrial para materia
Batidora Industrial StarKook BAT-04 SCB-40L 2013.09 Producción
prima
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre: Pachano y Urdaneta Nombre: Nombre:
Cargo: N/A Cargo: Cargo:
Fase II. Registro de las instalaciones
A razón del inventario y la codificación establecida para los equipos, se elabora
para cada uno el registro de su ficha técnica
Inversiones Choco GGC, C. A. FECHA: 25/09/2022
FICHA TÉCNICA
Equipo: Cava Cuarto 1 Código: CV - 01
Ubicación: Producción Fabricante: FIMAP
Documentación disponible: No posee
Características y especificaciones:
Modelo: - Serial: -
Funcionamiento y manejo:
Mantener la materia prima, insumos y producto procesado sin cocinar a
temperaturas adecuadas, garantizando la inocuidad de estos
Instrucciones técnicas a aplicar:
Mantenimiento preventivo por revisión de evaporador,
temperatura, lubricación, gas y sistema eléctrico

Desagregación
Componentes Características/Función
comprimir el gas, que es el encargado de permitir un ciclo de compresión/descompresión
Compresor
produciéndose una transferencia de calor de una parte a otra de un circuito frigorífico
Refrigeración en temperaturas de evaporación altas, medias y bajas, concediendo mayor
Evaporador de aire forzado estabilidad de la temperatura de la cámara debido a la inercia térmica transmitida por el gas
refrigerante
Motor Transformar energía eléctrica a mecánica
Difusores Divide el aire forzado en corrientes más pequeñas
Bombillos de Cava Iluminación de cava interna
Electroventilador Mantener la temperatura del motor
Otras observaciones:
Presion: 35 Libras / Medidas: 2mts Altura X 3mts Ancho X 2,40 Alto / Mts2 De Frío: 14,4 / Temperatura: 0-5 Grados
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Nombre: Pachano y Urdaneta Nombre: Nombre:
Cargo: N/A Cargo: Cargo:
 Fase III. Análisis del modo de fallas y efectos
se presenta para cada equipo
la estructuración de un
formato que permite cumplir
con la recopilación de fallas
según los registros que
presentaron los supervisores,
según el equipo, el
sistema/subsistema de equipos
o los accesorios que pueden
tener las fallas indicadas
 Fase IV. Índice de instrucciones técnicas
Una vez obtenidos los datos y las fallas más frecuentes en cada componente, se procede a definir el
mantenimiento rutinario y programado
Inversiones Choco GGC, C. A. FECHA: 29/10/2022

INDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS

TIPO DE MANTENIMIENTO: Rutinario: Programado:
TIPO DE ACTIVIDAD M: L: E: I: G: O:
COD DESCRIPCIÓN P MAQUINA F T
CV-01
M001 Revisión de Difusores Técnico mecánico Trimestral 40min
CV-02
CV-01
M002 Revisión de Compresor Técnico mecánico Trimestral 40min
CV-02
CV-01
M003 Revisión de Gas Técnico mecánico Trimestral 30min
CV-02
CV-01
M004 Limpieza de evaporador Técnico de mantenimiento Trimestral 1 hora
CV-02
CV-01
M005 Revisión de fugas Técnico mecánico Trimestral 1 hora
CV-02
BAT-01
Inspección de rodamientos BAT-02
M006 Técnico mecánico Trimestral 1 hora
(engranajes) BAT-03
BAT-04
BAT-01
BAT-02
M007 Cambio de juntas Técnico mecánico Trimestral 2 horas
BAT-03
BAT-04
BAT-01
BAT-02
M008 Inspección de cojinetes Técnico mecánico Semestral 1 hora
BAT-03
BAT-04
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Nombre: Pachano y Urdaneta Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 29/10/2022 Fecha: Fecha:
Fase V. Equilibrio
de la programación
Fase I: CONCLUSIONES
Luego de aplicar las entrevistas y la evaluación según indica la norma COVENIN 2500, como resultado se define
una gestión de mantenimiento mejorable según el baremo propuesto por los autores
Fase II:
Se realizó el registro de la información técnica de todos los equipos, logrando codificarlos, inventariarlos y acto
seguido elaborar las fichas técnicas de cada uno
Fase III:
Se realizó un análisis de los modos y efectos de falla con la información recopilada que permitió identificar y
cuantificar las fallas presentadas por los equipos, relacionando entre sus funciones y el tipo de falla pudiendo
observar entre otros factores la variación del voltaje de la red eléctrica como el punto que más afecta los equipos
Fase IV:
Se define de manera puntual el índice de instrucciones técnicas a aplicar a los equipos inventariados en la segunda
fase considerando la forma de aplicación del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo según sea aplique
para el equipo. Siendo las instrucciones de la disciplina eléctrica las más amplias según los componentes y
equipos de posible intervención
Fase V:
Aplicando la correspondiente organización y valoración de toda la información recopilada, estructurada y definida
en cada una de las fases de la investigación, se procedió a realizar el equilibrio de la programación del
mantenimiento para cada uno de los equipos en un formato
 RECOMENDACIONES
Evaluar desde la dirección de mantenimiento y la dirección general la condición de la empresa en cuanto
a la organización, planificación y ejecución del mantenimiento, procurando mejorar los niveles de eficiencia
Revisar y validar la información estructurada según el registro de la información técnica del
inventario de equipos realizado
Seguir con la identificación y valoración de las fallas que presente cualquiera de los equipos y se
registre en el respectivo formato del Análisis de Modo y Efecto de Fallas y seguir las acciones
recomendadas en el propio formato elaborado
Validar el índice de instrucciones técnicas elaboradas para el sistema de equipos, también es
necesario indicar que se necesita aplicarlas según la frecuencia indicada y dejar evidencia de ello
Aplicar el plan de mantenimiento diseñado de manera precisa a las fechas indicadas, según los
ciclos de los diferentes equipos y las necesidades de cada uno
 ¡GRACIAS!
Ya somos,
Ingenieros Industriales
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