P R O P U E S TA D E M A N T E N I M I E N T O

PREVENTIVO EN LA EMPRESA LA
MOLINA S.R.L”

• Autores :
• Flores Marquina Keren Jemima
• Chavez rodriguez Jhon
• Rojas Pizan Fernando
• Guillermo García Dávila
 1. INTRODUCCIÓN

Actualmente, en el Perú existe una gran

cantidad de empresas productoras de bienes y
servicios que no funcionan óptimamente,
debido a que no se sabe aprovechar los
recursos de manera correcta.Se puede notar
también, la falta de profesionales preparados
adecuadamente, lo cual conlleva al mal
funcionamiento y errónea toma de decisiones;
esto repercute a largo plazo en sus ganancias
y en su producción.
En lo que respecta, a la presenta
investigación se analizó a la empresa La
Molina E.I.R.L. la misma que produce
hojuelas de avena como producto con mayor
demanda, además de la producción de otros
granos.
 • La planta cuenta con una serie de máquinas que están acopladas por unas
fajas transportadoras manteniendo una producción continua y en niveles.
Las estaciones de trabajo están subdividas por tolva, zaranda, horno,
contenedores, cortadora, laminadora, empaquetadora, balanzas, selladora,
entre otras. Todas estas estaciones están acopladas de tal manera que la
línea de trabajo continúe sin detenerse. Asimismo, cuenta con un
montacargas para el traslado de los productos y 3 operarios en el área de
2. REALIDAD producción.
PROBLEMÁTIC
A • Entre los principales problemas que presenta la planta están las paradas
de máquinas siendo un total de 16 paradas en 6 meses consecutivos.
Estas fallas detienen la producción 10.42 horas al mes, mientras verifican
la causa y le dan solución momentáneamente. Los inconvenientes se
producen por la antigüedad de la máquina, además de no recibir un
mantenimiento adecuado, ya que la empresa solo realiza mantenimiento
correctivo cada vez que sucede este inconveniente. El personal de
producción tampoco tiene la costumbre de realizar la limpieza de su
estación de trabajo al culminar sus labores.
 2.1 OBJETIVOS

• Objetivo General

Diseñar una propuesta de un plan de mantenimiento preventivo de la empresa La

Molina E.I.R.L

• Objetivos Específicos

Realizar el análisis de criticidad de las máquinas.

Implementar los 10 pasos de mantenimiento preventivo a la empresa La Molina
E.I.R.L.
Calcular los indicadores de mantenimiento del estado actual y después de la
propuesta de mejora.
Hallar el lucro cesante de la empresa La Molina E.I.R.L.
Determinar el OEE de la máquina crítica
 3.PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

• La empresa La Molina E.I.R.L. está clasificada

según el CIIU en el 51225, la venta al por mayor
de pan, productos de confitería y pastas frescas,
debido a que es una empresa dedicada al
procesamiento de granos. La planta de
procesamiento se encuentra ubicada en la
Avenida Panamericana norte lote B sector ex
fundo Larrea número 557, distrito de Moche de la
provincia de Trujillo, región La Libertad. Entre los
productos principales que fabrica están las
hojuelas de avena, harina de quinua, harina de
maíz, harina de cebada y harina de lenteja.
Siendo el producto más vendido las hojuelas de
avena en presentación de 10 kg, a la cual se le
puede mezclar con hojuelas de quinua o kiwicha.
4. Organigrama de mantenimiento

Encabezado por el jefe de mantenimiento, quien tiene a su

cargo al supervisor de mantenimiento y mantenimiento
mecánico, quienes a su vez tienen a un ayudante el cual es
un practicante.

Jefe de mantenimiento

Supervisor de mantenimiento mecánico Supervisor de mantenimiento

Practicante (Ayudante) Practicante (Ayudante)

5. Lay Out de la planta o línea principal de producción
6.Identificar las máquinas de clase A, en la línea de
producción

MAQUINARIA

Máquina Código
 Zaranda Zaranda ZAR-001

 Tolva transportadora Tolva transportadora TOL-001

Tostadora industrial TOS-001

 Tostadora industrial
Secadora industrial SEC-001
 Secadora industrial Tambor cortador TAM-001

 Tambor cortador Laminadora LAM-001

Empaquetadora EMP-001
 Laminadora
Selladora SEL-001
 Empaquetadora
Balanza BAL-001

 Selladora
 Balanza
Asimismo, se procede a identificar la criticidad de cada una de ellas, para ello se
considera la importancia en la línea de producción, donde se obtiene que el 80% de
las máquinas son de criticidad A, pues si una de estas presenta alguna parada, el
proceso de producción de hojuelas de avena se detendría de forma total y solo el
20% restante son de criticidad B debido a que si presentan paradas no afectaría tanto
a la producción, esto se detalla en la siguiente tabla.

Máquina Criticidad Tipo de Mantenimiento

ZAR-001 A M. Preventivo

TOL-001 A M. Preventivo

TOS-001 A M. Preventivo

SEC-001 A M. Preventivo

TAM-001 A M. Preventivo

LAM-001 A M. Preventivo

EMP-001 B M. Preventivo

SEL-001 B M. Preventivo

BAL-001 B M. Preventivo
En la presente investigación se estudiará la máquina secadora industrial, puesto que
presenta una mayor influencia en la parte más importante proceso productivo a
comparación a las otras máquinas. A partir de esta evaluación se procede a realizar las
hojas de inspección para la máquina.

HOJA DE INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA SECADORA (SEC-001)

Encargado de revisión: Fecha de revisión:

Supervisado por: Aprobación:

Cumple
N° Concepto que revisar Observaciones
Si No

1 La máquina presenta suciedad externa visible

2 La máquina presenta suciedad interna visible

3 La máquina opera en un ambiente húmedo

La temperatura de trabajo está dentro de los
4 parámetros según manual
El quemador ha presentado anomalías con respecto
5 al mantenimiento anterior
La máquina ha recibido el tipo de lubricación según
6 manual
La máquina ha sido lubricada en el tiempo
7 estipulado por el manual
La cámara de la máquina mantiene la hermeticidad
8 durante su funcionamiento
La presión de los ventiladores es el indicado según
9 manual
El sistema de encendido y apagado de la máquina es
10 seguro
Esto se ejecuta porque es necesario diagnosticar la situación actual de la máquina
debido a la criticidad que tienen y en base a eso, proceder a actuar con ayuda de los
instructivos planteados por cada máquina.
 7. Carga de trabajo para máquina de clase A

Se detecto que la secadora industrial es una de las máquinas con más criticad en la línea de
producción debido a que tiene un mal acondicionamiento del sistema por lo que las hojuelas
de avena no presentan los parámetros de humedad estipulados. Está máquina trabaja las 24
horas del día por 30 días al mes, realizando 20 toneladas de hojuelas de avena al día en 0.83
horas por tonelada. Finalmente se obtiene 2000 sacos de 10 Kg cada una al día.

Carga de trabajo

Total, de
Toneladas Peso por sacos por Total, de sacos
hora
Horas de Toneladas por hora saco (Kg) por día (sacos)
(sacos)
trabajo Días por día
24 30 20 0.83 10 83 2000
 8 . D E T E R M I N A R L O S I N D I C A D O R E S D E M A N T E N I M I E N T O : M T B F Y M T T R

M A N T E N I M I E N T O C O R R E C T I V O I N I C I A L

N° de averías Tiempo de mantenimiento

Mes
(Paradas) correctivo (min) Falla
Defectuosidad en el
funcionamiento de purga.
Enero 1 180
Resortes vibratorios no
Marzo 1 180 enganchados.
Resortes vibratorios no
Junio 1 180 enganchados.
Quemado de bobinado del
Julio 3 1,200 motor.
Desgaste de engranajes.
Agosto 8 1,560
Mala conexión en las bobinas.
Septiembre 2 120
 Datos de tiempos laborales

Descripción Datos
Turnos laborales 3
Jornada por turno 8
Descanso por turno (Horas) 2
Horas totales laborales 7,512
Horas de descanso al año 1,878

Horas de paradas por mantenimiento inicial

N° de averías
Descripción N° de horas
Horas de paradas por mantenimiento
correctivo 57 16

Horas de paradas por mantenimiento

preventivo (actual) 614.15 -
Cálculo de los indicadores de mantenimiento

Indicadores Dato

Disponibilidad 91.07 %

MTBF 310.18

MTTR 3.56

Disponibilidad por avería 98.85 %

Costos de diagnóstico inicial de mantenimiento preventivo

Descripción Costo (S/.)

Mano de obra de mantenimiento S/ 8,905.18
Polines de rodado S/ 300.00
Juntas rotatorias S/ 500.00
Rodamientos S/ 1,250.00
Reductor S/ 600.00
Costo total S/ 11,555.18
Costos de diagnóstico inicial de mantenimiento correctivo

Descripción Costo (S/.)

Mano de obra de mantenimiento S/ 12,600
Aceite de lubricación S/ 200.00
Pistola engrasadora S/ 125.00
Costo total S/ 12,925.00

Proporción de costos

Descripción

Mantenimiento Correctivo 52.8 %

Mantenimiento Preventivo 47.2 %

Costo total mensual de mantenimiento S/ 2,040.01

9. Aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Datos para el cálculo del OEE

Descripción Secadora industrial

Días de trabajo 30

Horas 24

Tiempo de operación 720

3
#Paradas al mes
0.5
Tiempo total de paradas (horas)

Tiempo de almuerzo 2
Indicadores para el OEE

Descripción Valor
Disponibilidad 100 %
Tasa de rendimiento 94 %
Tasa de calidad 85%
OEE 80 %

Porcentaje de merma y tasa de producción

Descripción Valor

% Merma 6%
Tasa de producción 100 %
10. Proponer un plan de mantenimiento preventivo para las
maquinas criticas

Se implementaron los 10 pasos para realizar la mejora del plan de mantenimiento preventivo

10.1. Establecer los datos del equipo:

Datos básicos del equipo

Descripción Dato
Equipo Secador Industrial
Marca MEGA
Nacionalidad Dinamarca
Potencia eléctrica 190 kw
Intensidad eléctrica 250 Amp
Capacidad calorífica 400,000 Kcal/hora
Criticad Clase A
10.2. Asignar tipo de mantenimiento e importancia crítica:

Análisis de criticidad de la secadora industrial

10.3. Lista de verificación de mantenimiento preventivo
Asignación de actividades de limpieza
Personal
Unidad Frecuencia Actividad
Limpieza general de los rodamientos. Operario de
Rodamientos Semanal Cambios de aceites. mantenimiento
Pruebas de funcionamiento.

Juntas rotatorias Diario Limpieza y desinfección. Operario de

Limpiar las paredes internas. mantenimiento
Inspeccionar funcionamiento

10.4. Desarrollar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo

Se presenta el diseño la orden de trabajo para realizar el
mantenimiento preventivo, donde se tiene en cuenta el
nombre de la máquina a realizar, el mantenimiento, la fecha
de esta actividad realizada, el componente a reparar,
cambiar o analizar y otros detalles importantes a considerar.
10.5. Crear rutas de mantenimiento preventivo

Rutas del mantenimiento preventivo

Distancia a realizar el mantenimiento

Máquina Mantenimiento preventivo
preventivo (mts)

Buscar envase para lubricar rodamientos 10

Lubricar con aceite o grasa las juntas

Secadora industrial 10
rotatorias.

Cambiar el reductor por uno nuevo. 5

 10.6. Desarrollar programa de mantenimiento preventivo

Plan de mantenimiento preventivo de la secadora industrial

MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PREVENTIVO

PARTES DE DESCRIPCIÓN DEL TIEMPO

MÁQUINA HERRAMIENTA ACCIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE
EQUIPO MANTENIMIENTO (min)

Se debe limpiar los

rodamientos y buscar un
Polines de rodado Pistola engrasadora Lubricación 180 Semanal Operario de mantenimiento
envase para lubricar los
rodamientos

Se debe limpiar las

juntas rotatorias y
Juntas rotatorias Pistola engrasadora buscar un envase para Lubricación 45 Cada 8 horas Operario de mantenimiento
lubricarlos con aceite o
SECADORA grasa
Se debe limpiar los
rodamientos y buscar un
Rodamientos Pistola engrasadora envase para lubricar Lubricación 200 Semanal Operario de mantenimiento
(con aceite o grasa) los
rodamientos

Estetoscopio Se debe cambiar el

Reductor Cambio 240 Semestral Operario de mantenimiento
mecánico reductor por uno nuevo
10.7. Historial de equipo

Historial de mantenimiento
Actividad Fecha

Buscar envase para lubricar

rodamientos 15 de enero
Lubricar con aceite o grasa las
juntas rotatorias. 20 de enero
Cambiar el reductor por uno
nuevo. 22 de enero

10.8. Código de Barras

Codificación de piezas y repuestos

Máquina Partes del equipo Piezas y repuestos Codificación

Polines de rodado
Pistola PE-001
Juntas rotatorias engrasadora
Secadora industrial Rodamientos Estetoscopio EM-001
Reductor mecánico
10.9. Informe de mantenimiento preventivo

Después de haber realizado el análisis de criticidad, en base a

esto se elaboró el plan de mantenimiento preventivo centrado
en la confiabilidad, con una previa capacitación al personal
para así poder realizar el mantenimiento siguiendo el
cronograma

Secador industrial de granos

10.10. Organización del mantenimiento preventivo
 Indicadores de mantenimiento mejorado
Mantenimiento correctivo
Min. Mant.
N° de paradas inesperadas Falla
Correctivo
Defectuosidad en el
1 120
funcionamiento de purga.
Resortes vibratorios no
2 240
enganchados.

Horas de paradas de la máquina por mantenimiento después de la mejora

Mantenimiento N° horas N° de averías
Horas de Parada por Mantenimiento 6 3
Correctivo

Horas de Parada por Mantenimiento 11.08 0

Preventivo

Indicadores de la máquina por mantenimiento después de la mejora

Indicadores de Mantenimiento Dato
Tiempo Total Perdido(año) 1,895.77
Disponibilidad 99,77%
MTBF 1,872.31
MTTR 2
Disponibilidad por Avería 99,89%
Costo de mantenimiento preventivo después Anual
Descripción Costo (S/.)
Mano de obra de mantenimiento S/ 8,905.18
Polines de rodado S/ 300.00
Juntas rotatorias S/ 500.00
Rodamientos S/ 1,250.00
Reductor S/ 600.00
Cribas S/ 245.00

Costo total de mantenimiento preventivo anual S/ 11,800.18

Proporción de costos después de la propuesta de mantenimiento

Proporción de gestión de mantenimientos
Mantenimiento Correctivo 52.5%
Mantenimiento Preventivo
47.5.%
Costo total de mantenimiento al mes
S/ 2,068.76
11. RESULTADOS

 Se obtiene como resultado que la máquina crítica A es la secadora industrial de

grano.
 Se analizó la carga de trabajo de la secadora industrial es de 2,000 sacos de
hojuelas de avena.
 La nueva disponibilidad de la máquina es de 99.89%.
 El tiempo promedio para reparar una avería se redujo en 2 horas.
 El lucro cesante después de la implementación se redujo a S/. 516, 666.77
 Se obtiene como costo de implementación del mantenimiento preventivo anual de
S/ 11,800.18.
12. CONCLUSIONES

 Se realizó el análisis de criticidad de la máquina clase A: secadora industrial.

 Se implementaron los 10 pasos de mantenimiento preventivo a la empresa La
Molina E.I.R.L.
 Se calcularon los indicadores del mantenimiento en la etapa de diagnóstico y
después de la propuesta de implementación.
 Se determinó el lucro cesante antes y después de la implementación del
mantenimiento preventivo en la empresa La Molina E.I.R.L.
 Se realizó el Mantenimiento Productivo Total (TPM), calculando el OEE cuyo
valor es de 80%.