3-дәріс. Негізгі мәліметтер.

Гетерогенді жүйелерді қорғау арқылы

бөлуге арналған аппаратура. Біртекті
емес жүйелерді сүзу арқылы бөлуге
арналған аппаратура. Центрифугалау.
• Дисперсті (гетерогенді) жүйелер механикалық жолмен бөлінуі мүмкін кем дегенде
екі фазадан тұратын қоспалар деп аталады. Гетерогенді жүйелер дисперсті, яғни
таратылған, ішкі фаза және дисперсиялық ортадан тұрады — қатты, сыртқы фаза,
онда дисперсті фаза бөлшектері тоқтатылған күйде болады.
• Дисперсті жүйелер: суспензиялар-тоқтатылған қатты бөлшектері бар сұйықтықтар;
эмульсиялар-оларда ілінген басқа сұйықтық тамшылары бар сұйықтықтар; көбік —
сұйықтықтағы газ көпіршіктерінің суспензиялары; шаң мен түтін — оларда ілінген
қатты фаза бөлшектері бар газдар; тұман-газдағы сұйықтық тамшыларының
суспензиялары. Түтін мен тұман аэрозоль деп те аталады.
• Тоқтатылған бөлшектердің мөлшеріне байланысты суспензиялар келесідей
бөлінеді:
• Размеры частиц, ----------------------------------мкм
• Грубые Более ----------------------------------------100
• Тонкие -----------------------------------------от 0,5 до 100
• Мути -------------------------------------------от 0,1 до 0,5
• Коллоидные растворы -------------------меньше 0,1
• Эмульсияларда тоқтатылған тамшылардың мөлшері кең ауқымда өзгеруі мүмкін. Дисперсті фаза
салыстырмалы түрде ұсақ бөлшектерден тұратын кейбір эмульсиялар ауырлық күшінің әсерінен
қорғалмайды және арнайы өңдеу әдістерін қажет ететін тұрақты эмульсияларды құрайды.
• Дисперсті фазаның концентрациясының жоғарылауымен тамшылардың бірігуі, олардың ұлғаюы
және дисперсті фазаның үздіксіз фазаға өтуі мүмкін, бұл құбылыс фазалық инверсия деп
аталады. Газ жүйелерінде шаң мен тұманның мөлшері өте аз; газдардың көлемін есептеу
кезінде оны ескермеуге болады. Тұндырылған шаңның көлемін есептегенде, оның құрамында
көп газ бар екенін есте ұстаған жөн, сондықтан оның тығыздығы тәжірибеден анықталады,
қатты заттың тығыздығынан едәуір (кейде бірнеше есе) аз.
• Бөлшектердің өлшемдері бөліну процесіне айтарлықтай әсер етеді: дисперсті жүйелер
бөлшектердің кішірек болуы қиынырақ бөлінеді. Өте ұсақ бөлшектер (0,5 мкм-ден аз) броундық
қозғалыс кезінде сұйықтық пен газ молекулаларының әсеріне сезімтал болады; нәтижесінде
олар тұндыру арқылы бөлінбейді.
• Газ суспензияларының бөлшектерінің мөлшері олардың шығу тегіне байланысты: механикалық
шыққан шаң мен шашырау, мысалы, ұсақтау, шашырау және т. б., мөлшері ондаған микрон
болатын салыстырмалы түрде үлкен бөлшектерден тұрады; кез-келген заттардың (балқитын
металдар, шайырлар, қышқылдар) буларының конденсациясы немесе газ ортасындағы
химиялық реакциялардың жүруі нәтижесінде пайда болатын түтін мен тұман мөлшері бірнеше
микрон немесе тіпті микрон фракцияларынан тұратын өте ұсақ бөлшектерден тұрады.
 Тұндыру
• Жердің тартылыс күшінің әсерінен дисперсті жүйелердің бөлінуі тұндыру деп
аталады. Егер дисперсті фазаның (тоқтатылған бөлшектер немесе сұйықтық
тамшылары) тығыздығы дисперсиялық (қатты) фазадан жоғары болса, онда ол
төмен қарай жылжиды және шектеу бетіне жеткенде тұнба немесе ауыр
сұйықтық қабатын құрайды және керісінше, егер дисперсті фазаның
тығыздығы аз болса, онда бөлшектер пайда болады.
• Фазалар бөлінгеннен кейін оларды аппараттан бөлек шығаруға болады.
Тұндыру процесі мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру, дистилляттарды
су буымен айдағаннан кейін судан бөлу, мұнай отындарын ластанудан тазарту
(су, катализатор бөлшектері, коррозия өнімдері, кремний, кальций, алюминий
қосылыстары), газды газ сепараторларындағы сұйықтықтан бөлу, Ағынды
суларды ластанудан тазарту ( мұнай, мұнай өнімдері, құрамында мұнай бар
шлам, артық белсенді тұнба, қатты механикалық қоспалар) және т. б.
• Тұндыру процесінің маңызды көрсеткіші ауырлық күшінің әсерінен
бөлшектердің тұндыру жылдамдығы болып табылады.
 ТҰНДЫРУҒА АРНАЛҒАН АППАРАТУРА
• Мұнай - газ өңдеу және мұнай-химия зауыттарында қолданылатын дисперсті фазаны тұндыруға арналған
аппараттар [мұнай ұстағыштар, өнім ұстағыштар, құм ұстағыштар, тұндырғыштар, мұнай бөлгіштер, газ
сепараторлары, тұндырғыш тоғандар) конструктивтік ресімдеу бойынша әр түрлі, бұл көбінесе процесті
жүргізудің әртүрлі шарттарымен айқындалады.
• Біз тек кейбір құрылымдардың сипаттамасын береміз. Мұнай тұзақтары. Суретте. ХИ-4 құрамында мұнай
бар сарқынды суларды мұнайдан, мұнай өнімдерінен және қатты механикалық қоспалардан тазартуға
арналған типтік мұнай тұзағының дизайны ұсынылған.
• Мұнай ұстағыштардың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін қатар жұмыс істейтін кемінде екі секция
болуы тиіс. Әрбір бөлім 1 корпусынан тұрады, онда қалқымалы мұнай өнімдерін ағызу және шөгінділерді
шұңқырға жылжыту үшін 3 жетегі бар 4 қырғыш транспортері орнатылған 7.
• Қырғыш механизмін қосу жиілігі жинақталған мұнай өнімдері қабатының қалыңдығы қырғыш
транспортер арқалығының биіктігінен (100 мм) аспайтындай, бірақ ауысымына кемінде бір рет болуы
тиіс. Перфорацияланған бөлім 2 ағынның аппараттың көлденең қимасы бойынша біркелкі таралуына
арналған, ал соқыр бөлім B — тұндыру аймағынан таза су қабатын бөлуге арналған.
• Мұнай ұстағыш қолмен басқарылатын 5 мұнай жинау құбырларымен жабдықталған. Шұңқырдан
шөгінділерді алып тастау 8 гидроэлеватормен немесе төменгі клапандар арқылы жүзеге асырылады.
Гидроэлеваторға су беру және тұнбаны бұру электр жетегі бар 9 ысырмамен реттеледі.
• Әр бөлімге ағынды су басқаларға тәуелсіз жеткізіледі. Бір секцияның өткізу қабілеттілігімен
ерекшеленетін бірнеше типтегі мұнай ұстағыштар қолданылады: 18, 36, 54, 81 ЖӘНЕ 198 м3/сағ. мұнай
ұстағыштағы ағынды сулардың орташа жылдамдығы 5 мм/сағ.
• Құрамында мұнай бар сарқынды суларды механикалық тазартудың тиімділігін
арттыру, алып жатқан аумақты қысқарту және күрделі шығындарды азайту үшін
көп қабатты мұнай тұзақтарын қолданған жөн.
• Мұндай мұнай ұстағышта қырғыш тасымалдағыштың ішіндегі кеңістік сұйықтық
ағынының бойында орналасқан көлбеу параллель тақталардан түзілген сөре
блоктарымен толтырылған. Іргелес пластиналар арасындағы қашықтық 50 + 70
мм, көкжиекке көлбеу бұрышы 45° және одан жоғары, бұл пластиналардан
шөгінділердің қалыпты сырғу жағдайларымен анықталады.
• Көп қабатты мұнай тұзақтарындағы тұндыру қабатының биіктігінің төмендеуі
ағынды сулардан бөлінген мұнай өнімдерінің тұндыру ұзақтығын қысқартуға,
сондай-ақ конвекциялық және тығыздық токтарымен жұмыс ағынының
турбулентті араласуын бәсеңдетуге мүмкіндік береді, нәтижесінде тазарту
тиімділігі артады. Қазіргі уақытта құрамында тұтқырлығы жоғары ластанулары
жоқ (ауыр мұнай, шайыр, мазут, парафин) жеңіл мұнай өнімдерінен құрамында
мұнай бар сарқынды суларды тазарту үшін көп қабатты мұнай тұзақтарын ұсынуға
болады, олар сөре блоктарының пластиналарының бетіне жабысып қалады, бұл
аппараттың жұмысын қиындатады.
• Радиалды мұнай тұзақтары - конустық түбі бар цилиндр тәрізді темірбетонды көмілген ашық
резервуарлар. Суретте көрсетілген құрылымда. ХН-5, а, Ағынды суларды таратудың жаңа
жүйесі, коаксиалды-визорлы су таратқыш қолданылды, бұл құрылыс көлемін пайдалану
коэффициентін едәуір арттыруға мүмкіндік береді.
• Эмульсия радиалды бағытта орталықтан периферияға қарай үнемі төмендейтін жылдамдықпен
қозғалады. Судың бетінен қалқымалы мұнай мен мұнай өнімдерін және шөгінділердің түбінде
пайда болған мұнай тұзағын кетіру үшін радиалды түрде орнатылған, мұнай жинайтын 9 және
түбі 4 қырғыштары бар 5 айналмалы фермамен жабдықталған. 9 мұнай жинайтын қырғыштар
15 қарсы салмақта тік күйде ұсталады және 14 топсаның көмегімен айналмалы фермаға
қосылады (сурет. ХИ-5, б).
• Мұнай жинайтын қырғыштардың жоғарғы жиегі сұйықтық бетінен шығып тұрады және
қырғыштар қозғалған кезде мұнай немесе мұнай өнімінің қабығын мұнай жинайтын науаға
қарай жылжытады 12. Жиналған мұнайды немесе мұнай өнімдерін жоюды жеңілдету үшін
мұнай жинау науасының үстінде шашыратқыш саптамалары бар 13 құбыр орналасқан. Құлаған
мұнай шламы сорғымен шлам жинағышқа айдалатын 3 орталық шұңқырға қарай
тырмаланады. Бұл типтегі мұнай тұзақтары диаметрі 24 және 30 м, диаметрі 30 м мұнай
тұзақтарының есептік өткізу қабілеті 1100 м3/сағ құрайды. радиалды мұнай тұзақтарын
пайдалану кезінде күрделі және пайдалану шығындарын едәуір үнемдеу қамтамасыз етіледі,
ағынды суларды тазарту сапасы жақсарады және пайдалану персоналының жұмысы
жеңілдетіледі.
Рис. ХП-5. Радиальная
нефтеловушка: а — поперечный
разрез; б — различные стадии
работы нефтесборных скребков; 1
—коаксиально-козырьковый
водораспределитель; 2 —
центральная опора; 3 — приямок; 4
—донные скребки; 5 — ферма; б —
корпус; 7 — погружные стенки; 8 —
водосборный лоток; 9 —
нефтесборные скребки; 10 —
центральный привод скребкового
механизма; 11 — ходовой мостик;
12 — нефтесборный желоб; 13 —
трубопровод с брызгальными
насадками; 14 — шарнир; 15 —
противовес. Потоки: 1 — сточная
вода; II — очищенная вода; III —
нефть; /V — шлам
• Көлденең тұндырғыштардың өнімділігін тұндыру аймағында параллель көлбеу
тақталарды орналастыру арқылы арттыруға болады. Мұндай аппараттың
көлденең қимасы — қысымды мұнай бөлгіш суретте көрсетілген. ХН-7.
• Құрамында мұнай бар суды тазартуға және тазартылған суды бұруға беру
аппараттың түпкі түбінің ортасында орналасқан штуцерлер арқылы
жүргізіледі. Мұнай бөлгіштегі параллель пластиналар бір-бірінен 100 мм
қашықтықта орналасқан, ұсталған мұнайды бұру мұнай бөлгіштің жоғарғы
жағында орналасқан фитингтер арқылы жүзеге асырылады, ал тұнба төменнен
шығарылады.
• Радиалды тұндырғыштар құрамында мұнай бар сарқынды сулардың құрамын
орташаландыруға және оларды мұнай ұстағыштан өткен сарқынды суда қалған
мұнай өнімдері мен механикалық қоспалардан қосымша тазартуға арналған.
• Өнеркәсіпте диаметрі 24 және 30 м, өткізу қабілеті 200 және 360 м3/сағ
болатын радиалды тұндырғыштар қолданылады. бұл құрылғылардың жұмыс
принципі және мұнай өнімі мен шламды кетіру әдісі радиалды мұнай
тұзақтарынан ерекшеленбейді.
• Газ сепараторлары. CP-8 Суреттер су мен газды бензин сияқты жеңіл өнімдерден бөлу
үшін мұнай өңдеу қондырғыларында қолданылатын тік газ бөлгіш-су бөлгіштің схемасын
көрсетеді, оның тұндыру жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары және бөлінуді
қиындататын тұрақты эмульсиялар түзбейді.
• Керосиндерді тазарту көбінесе көлденең шұңқырларда жасалады. Цилиндрлік аппарат
газдың негізгі бөлігі газ сепараторының тұндыру аймағынан бөлінетін кеңістікті бөлетін 2
тік бөлігімен жабдықталған.
• Нәтижесінде құрылғының биіктігі бойынша үш қабат пайда болады: таза бензин,
қоспалар және су. Газ ағынымен өткен тамшылатып сұйықтықты бөлу үшін газ
сепараторының жоғарғы жағында 3 отбойник орнатылған.
• Бензин мен су деңгейі деңгей реттегіштерімен қамтамасыз етіледі. Қазіргі заманғы
өндірістерде тұндырудың төмен жылдамдығы мен газдардың үлкен көлемін ескере
отырып, газдарды тұндыру арқылы тазарту көлемі жағынан мүлдем қолайсыз тұндыру
камераларын қажет етеді.
• Сондықтан өнеркәсіпте газ суспензияларына арналған тұндырғыштар қолданылмайды.
Дегенмен, шаңды тұндыру өздігінен пайда болатын жерде практикалық маңызы бар,
мысалы, құбырлы пештердің газ құбырларында, катализатордың сұйық қабаты бар
реакторлар мен регенераторлардың жұмыс кеңістігінде және т. б.
 • Сүзу
• Сүзу-бұл суспензиялар мен аэрозольдерді кеуекті бөлімдерді қолдана
отырып бөлу процесі, олардың бетінде сұйықтықта немесе газда ілінген
қатты бөлшектер қалып, бөлімде тұнба қабатын құрайды. Тұнбадан
бөлінген сұйықтық фильтрат деп аталады.
• Мұнай өңдеу және мұнай-химия өнеркәсібінде сүзу майларды
парафинсіздендіру, парафин, церезин, иілгіш майлар өндіру
процестерінде, мұнай өнімдерін тазарту және майларды жанаспалы
тазарту кезінде, техникалық көміртекті алу үшін, химиялық реактивтерді
және аса таза химиялық заттарды және басқа да бағалы өнімдерді
газдардан бөлу үшін қолданылады.
• Бүріккіш типтегі технологиялық қондырғылар мен қайнаған қабат
пештері. Сұйықтықтың кеуекті бөлімдер мен тұнба қабаты арқылы
қозғалысы процестің қозғаушы күші болып табылатын аппараттағы
қысым айырмашылығына байланысты жасалады.
• Қысымның төмендеуі: 1) Сүзгі қалқасының үстіндегі сұйықтық бағанымен
(гидростатикалық сүзу); 2) сұйықтықтың артық қысымымен, мысалы, оны
сорғымен беру кезінде (қысыммен сүзу); 3) вакуумдық сорғының көмегімен
сүзгі қалқасының астында сирету арқылы (вакууммен сүзу) жасалуы мүмкін.
• Сүзгілердегі суспензияларды бөлу әдетте суспензияларды сүзудің негізгі
операциясынан ғана емес, сонымен қатар кейбір жағдайларда тұнбаны жуу
(арнайы сұйықтықтың көмегімен тұнба тесіктерінен сүзгіні сығу), оны үрлеу
және ауамен немесе инертті газбен кептіру сияқты қосалқы операциялардан
тұрады.
• Сүзгіні бөлу тиімділігі мен өнімділігі өңделетін суспензияның қасиеттеріне,
сүзгі түрін дұрыс таңдауға, оның жабдықталуына және жұмыс режиміне
байланысты. Осыған байланысты сүзу процесінің оңтайлы жағдайларына
қол жеткізу үшін сүзгі түрін, сүзгі бөлімін және сүзу режимдерін таңдау
зертханалық немесе пилоттық қондырғыларда осы суспензияны сүзу
ерекшеліктерін эксперименттік зерттеу негізінде жүргізілуі керек.
• СҮЗГІ БӨЛІМДЕРІНІҢ ЖӘНЕ ШӨГІНДІЛЕРДІҢ (ОСАДКИ) ТҮРЛЕРІ
• Сүзу үшін бөлімдердің келесі түрлері қолданылады: ұсақ түйіршікті материалдар
қабатынан (қиыршық тас, құм және т.б.) тұратын, суспензияларды бөлудің жоғары
толықтығы бар, бірақ үлкен қарсылықпен ерекшеленетін үйінділер, өйткені тұнба
сүзгі қабатына еніп, оны бөлу үшін арнайы әдістер қажет.
• Мұндай сүзгі қалқалары тұнба концентрациясы төмен суспензиялар үшін
қолданылады; талшықты материалдар қабатынан тұратын басылған (мақта, жүн,
қож, шыны, асбест талшығы және т. б.); сипаттамасы үйінді бөлімдермен бірдей;
қышқыл ортаны сүзу үшін қолданылатын жалпақ кеуекті қышқылға төзімді
плиткалардан тұратын керамика; үйінді бөлімдермен бірдей сипаттама;
салыстырмалы түрде аз қарсылыққа ие және конструктивті жағынан ыңғайлы
маталар; түсті металдардан жасалған жұқа сымнан жасалған торлар болып
табылатын өрілген және қорытпалар; кідірту қабілетінің төмендеуімен
ерекшеленеді, сондықтан сүзудің басында ұсақ бөлшектер сүзгіге жіберіледі.
• Алайда, кейінгі шөгінділер жоғары сүзу қабілетін қамтамасыз етеді. Өрілген
бөлімдер көбінесе жоғары температурада сүзу үшін қолданылады, бұлтты сүзгінің
алғашқы бөліктері қайтадан сүзуге оралады.
• Кейбір жағдайларда сүзгі қалқасы жеткілікті кешіктіру қабілетіне ие емес және оған қажетті
сүзгі қасиеттерін беру үшін көмекші сүзгі затының қабаты (диатомды жер, диатомит, перлит
және т.б.) оның бетіне жуылады.
• Көмекші заттан алынған тұнба қабаты суспензияның ұсақ бөлшектерін (1 мкм-ден аз)
ұстайтын сүзгі қалқасы ретінде қызмет етеді.Тұнбаның маңызды сипаттамасы оның
кеуектілігі болып табылады, ол сұйықтықтың өткізгіштігіне әсер етеді және фильтрат
ағынына кедергінің мөлшерін анықтайды.
• Қысымға қарамастан сүзілген кезде кеуектілігі бірдей тұнба сығылмайтын деп аталады және
әдетте өлшемдері кең аралықта өзгеретін қатты кристалды бөлшектерден тұрады.
• Тұнбалардың көп бөлігі жұмсақ бөлшектерден тұрады, олар қысымның жоғарылауымен
тығыздалады, нәтижесінде олардың өткізгіштігі төмендейді. Мұндай тұнбалар сығылатын
деп аталады.
• Құрамында өте ұсақ сазды бөлшектер бар суспензиялар бар, олар сүзгі қалқасынан өткенде
сұйықтыққа өтпейтін тұнба түзеді. Мұндай суспензияларды сүзуге мүмкіндік беру үшін
оларға басқа материалдың ұсақ бөлшектері қосылады (мысалы, құм, кварц және т.б.), олар
тұнбаға ұсақ тесіктері бар қатты кеңістіктік құрылым береді, бұл жағдайда тұнба өткізгіш
болады.
• Құрылымы олардың көлемінің жекелеген бөліктерінде әр түрлі болатын тұнбалар
гетерогенді деп аталады.
• СҮЗУГЕ АРНАЛҒАН АППАРАТУРА
• Сүзгілер деп аталатын сүзгі аппараттары мерзімді және үздіксіз
сүзгілерге бөлінеді. Мезгіл-мезгіл жұмыс істейтін сүзгінің жұмыс циклі
негізгі операциядан тұрады-сүзу және шөгінділерді жууға, кептіруге,
сүзгіні бөлшектеуге, тұнбаны түсіруге және т. б. байланысты қосалқы
операциялар.
• Суспензиялар сабын қабаты немесе бастапқы суспензияға қоспалар
ретінде қосалқы сүзгі затын қолдана отырып бөлінген жағдайда, шөгінді
әр циклдің соңында аппараттан көмекші сүзгі затымен бірге алынады.
• Шөгінділерді алып тастағаннан кейін сүзгі қалқаны қалпына келтіріліп,
оның тесіктерінен және қатты фаза бөлшектерінің бетінен шығарылады.
• Регенерация әдетте ауамен, инертті газбен, бумен немесе сұйықтықпен
екі жақты жуу арқылы жүзеге асырылады. Үздіксіз сүзгілерде барлық
операциялар (негізгі және көмекші) салыстырмалы түрде ұзақ уақыт
бойы үздіксіз жүзеге асырылады.
• Қысым айырмашылығын жасау әдісіне байланысты сүзгілер Вакуумдық
және қысыммен жұмыс істейтіндерге деп жіктеледі. Қысыммен жұмыс
істейтін сүзгілерге сыйымдылық, жақтау, камера, Парақ, картридж сүзгі
престері жатады; вакуумда жұмыс істейтін сүзгілер барабан, диск, таспа,
карусель, табақша болып бөлінеді.
• Арнайы әдебиеттерде қарастырылған әртүрлі сүзгі конструкцияларының
көптігі белгілі. Мұнда мұнай-газ өңдеу және мұнай-химия өнеркәсібінде
қолданылатын кейбір негізгі түрлердің сипаттамасы келтірілген.
Сыйымдылық сүзгілері. Дизайн бойынша ең қарапайымы-мерзімді
өндіріс процесінде және өңделетін суспензияның аз көлемінде
қолданылатын сыйымдылық сүзгілері (сурет. XIII-3). Мұндай сүзгілер-бұл
сүзгі қалқасының негізі болып табылатын жалған түбі бар ашық немесе
жабық цилиндрлік ыдыс. Ыдыстың жоғарғы бөлігі суспензия
қабылдағыш ретінде қызмет етеді, төменгі бөлігі фильтратты қабылдауға
арналған. Сүзгінің дизайнына байланысты сұйылтылған паста түріндегі
тұнба қолмен немесе механикаландырылған түрде түсіріледі.
• Жақтау сүзгісін басу (сурет. XIII-4, а) бірнеше ондаған ауыспалы плиталар мен төртбұрышты
немесе дөңгелек жақтаулардан жиналады, олардың арасында сүзгі матасы (майлық) төселген.
Рамалар мен плиталар арқалықтарға тіреледі және бұрандалы (қолмен немесе электр
жетегімен) немесе гидравликалық арматурамен қысылады.
• Сүзгі тақталарының беті ойық. Шеткі жақтауларда, плиталарда және майлықтарда арналарды
құрайтын бір-біріне сәйкес келетін тесіктер жасалады. Арналардың біріндегі қысымды
Суспензия тұнба бөлінетін жақтау қуыстарына түседі; сүзгі тінінен өткен фильтрат гофрленген
қуыстарға жиналады және жабық ағызу кезінде жалпы канал арқылы шығарылады (сурет. XIII-
4, б) немесе әр тақтайшадан ашық бұру кезінде жеке (сурет. XIII-4, S), бұл әр пештен сүзгінің
сапасын тексеруді жеңілдетеді.
• Тұнбаның максималды қалыңдығы-жақтаудың қалыңдығының жартысы; бұл жағдайда
жақтаудың екі жағындағы тұнба біріктіріліп, жақтаулар тұнбамен толығымен толтырылады.
Қажет болса, тұнба жуғыш сұйықтықты тікелей ағынмен немесе қарсы ағынмен жуылады
(сурет. ХШ-5). Тікелей ағынды жуу үшін жақтау кеңістігін шөгіндімен ішінара толтыру қажет.
• Жуу сұйықтығы суспензия беру үшін арна арқылы беріледі, ал фильтрат арнасы арқылы
шығарылады (сурет. ХШ-5, а). Қарсы ағынды жуу кезінде жуу сұйықтығы плиталарға бір арна
арқылы түседі, екі еселенген қалыңдық шөгіндісі арқылы және жартысы арқылы өтеді, оны
есептеу кезінде ескеру керек және плиталардан бір арна арқылы да шығарылады (сурет. ХШ-5,
б).
• Тұнбаны кетіру үшін сүзгі прессі плиталарды қысу механизмін босату
арқылы ашылады, содан кейін плиталар мен жақтаулар кезектесіп
итеріледі, тұнба түсіріледі, қажет болған жағдайда майлықтар
ауыстырылады және сүзгі прессі келесі сүзу цикліне дайын болады.
• Рамалық сүзгі престері рамалардың мөлшері мен санымен, сүзгі бетінің
ауданымен, рамалық кеңістіктің көлемімен ерекшеленеді. Стандартты
сүзгі престері үшін жарықтағы жақтаулардың өлшемдері 315x315-тен
1000x1000 мм-ге дейін, жақтаулардың саны 10-нан 68-ге дейін, олардың
қалыңдығы 25 немесе 45 мм, сүзгі бетінің ауданы 2-ден 140 м2-ге дейін
өзгереді.
• Камералық сүзгі прессі (сурет. ХШ-6) бекітілген тіреу тақтасында және тіректе бекітілген
көлденең арқалықтарға еркін тірелген 1 тігінен орналасқан плиталар жиынтығынан тұрады
(диаграммада көрсетілмеген).
• Сүзгі плиталарының жиынтығы соңғы плиталар арасындағы қысу механизмімен қысылады —
тірек және қысым. Сүзгі тақтасы дөңгелек немесе тікбұрышты болуы мүмкін, сондықтан
плитаның дренаждық беттерін гофрлеуде сүзгіні бұру үшін концентрлі немесе тікбұрышты
ойықтар бар.
• Сүзгі прессін қысу кезінде плитаның дренаждық бетін тереңдету әрбір келесі плитамен сүзгі
камерасын құрайды 2. Плитаның дренажы мен тіреу беті сүзгі шүберекпен жабылған 3. Мата 4
суспензия беру саңылауындағы пешке 5 тығыздағыш втулкамен бекітілген.Сүзу процесінде
суспензия камераның барлық кеңістігін толтырады, қатты фаза шүберекпен ұсталады,
фильтрат сүзгіден плитадағы арналар арқылы және плиталардың бұрыштық саңылауларынан
пайда болған фильтрат ағызу коллекторлары арқылы шығарылады.
• Шлам плитаның камералық кеңістігінің бүкіл көлемін толығымен толтырғанға дейін өсіп келе
жатқан шөгінді қабатының ішіне түседі. Тұнбаны жуу рамалық сүзгі прессінің тұнбасын қарсы
ағынмен жууға ұқсас жүзеге асырылады (суретті қараңыз. XIII-5, б).
• Жуу сұйықтығы матаның астындағы плиталарға арнайы арналар арқылы беріледі, тұнбаның
екі еселенген қалыңдығынан өтеді, қайтадан келесі плитаның матасы арқылы өтеді, содан
кейін жуу сүзгісін ағызу үшін коллекторға түседі.
• Камералық сүзгі престері өнеркәсібінде қолданылатын сүзгі
плиталарының мөлшері 720x720-дан 1200x1200 мм-ге дейін, сүзу
бетінің ауданы 16-дан 140 м2-ге дейін, сүзгі плиталарының саны 24-
тен 67-ге дейін, камералардың тереңдігі 40 мм-ге дейін өзгереді.
• Рамалық және камералық мерзімді сүзгі престері басқа сүзгі
жабдықтарымен салыстырғанда ең ұзақ қызмет ету мерзіміне ие.
Олар дизайнның қарапайымдылығымен және сенімділігімен,
заманауидылығымен, үлкен сүзу бетімен ерекшеленеді, олар бір
ауданға сәйкес келеді, сүзу қиын суспензияларды тиімді бөлуге, басқа
құрылымдардың сүзгілері үшін қол жетімді емес температура
диапазонында сүзуге мүмкіндік береді (130° C дейін).
• Мұндай сүзгілердің жетіспеушілігі-түсіру кезінде қол еңбегін, сондай-
ақ жұмыс кезінде салыстырмалы түрде төмен рұқсат етілген қысымды
пайдалану, бұл рамалар мен плиталардың сүзгі шүберекпен жанасу
бетіндегі тығыздықтың бұзылу қаупіне байланысты.
• Парақ сүзгілері. Жапырақ сүзгілерінде қысымды суспензия тәуелсіз сүзгі
элементтері болып табылатын 20-40 дөңгелек немесе тікбұрышты парақтары бар
көлденең немесе тік сүзгі корпусына түседі.
• Әр жапырақ (сурет. HSH-7) 1 жақтаудан тұрады, бұру құбыры және дренаждық тор
2, оның үстіне екі жағына 3 (жуу қабаты арқылы сүзу үшін) және (немесе) сүзгі
шүберегі 4 (жуу қабаты жоқ сүзу үшін) кішірек сүзгі металл торы орналастырылған.
• Сүзу сырттан ішке қарай жүреді, пластиналар шөгінділермен толып кетеді, ал
торлар арасындағы сүзгі шығатын құбырларға өтіп, барлық пластиналардан жалпы
коллекторға түседі.
• Корпустың орналасуына байланысты көлденең және тік сүзгілер ажыратылады;
Тұнбаны түсіру әдісіне сәйкес — тұнбаны "дымқыл" немесе "құрғақ" түсіретін
сүзгілер.
• Тұнбаны "дымқыл" түсіру кезінде оны сүзгі парақтарынан сұйықтықпен шаю
арқылы парақтардың жоғарғы жағында немесе корпустың ортасында көлденең
орналасқан саптамалары бар айналмалы немесе қозғалмайтын құбыр арқылы
алып тастайды. "Құрғақ" түсіру кезінде сүзгі парақтарынан тұнба дірілмен
жойылады.
• ХШ - 8-суретте полиэфир суспензияларын және тұтқырлығы жоғары
басқа суспензияларды жуу қабатын қолдана отырып және тұнбаны
"құрғақ" алу арқылы бөлуге арналған парақ сүзгісінің дизайны
көрсетілген.
• Сүзгі корпусы 1 тік цилиндр тәрізді, конустық түбі және бу жейдесі 2.
Корпуста резеңке амортизаторларда траверс 7 орнатылған, оған в
коллекторынан және 3 сүзгі парақтарының жиынтығынан тұратын сүзгі
пакеті бекітілген.
• Шөгінділерді төгуге арналған траверсте герметикалық қаптамада 8 діріл
құрылғысы орнатылған. Тұнбаны түсіру үшін корпустың төменгі бөлігінде
5 пневматикалық жетегі бар 4 айналмалы қақпақ бар.
Рис. XIII-8. Конструкция листового фильтра:
/ — корпус; 2 — паровая рубашка; 3 —
фильтровальный лист; 4 — поворотная заслонка; 5 —
пневмопривод; б — коллектор; 7 — траверса; 8 —
вибрационное устройство; 9 — линия подачи азота в
корпус фильтра. Потоки: / — суспензия; // — осадок;
III — конденсат; /V —водяной пар; V — фильтрат
• Барабан вакуум сүзгісі. Бұл құрылғылар майларды депарафинизациялау қондырғыларында кеңінен
қолданылады. Сүзгі беті (сурет. ХШ-9) 3 көлденең барабанға орналастырылған, ол 1 жетектен екі
труннионда баяу айналады. Барабанның бүйір бетіне металл тор және спираль бағытында сыммен
оралған 4 сүзгі шүберек бекітіледі.
• Ішкі жағынан, генераторлар бойымен сүзгі беті бойлық бөлімдермен жеке бөлімдерге бөлінеді. Секциялар
саны 12-5-32. Бөлімдердің әрқайсысы труннионға бекітілген 7 айналмалы дискімен 5 бұру түтіктерімен
қосылған.
• Дискідегі тесіктердің саны барабан бөлімдерінің санына тең. Ауыстырылатын дискісі бар қозғалмайтын
тарату басы серіппелермен дискіге басылады 8. Тарату басы процестің негізгі кезеңдеріне сәйкес келетін
үш камераға бөлінеді: сүзу, жуу, үрлеу.
• Әрбір камерада фитинг бар және ауыстырылатын 8 тарату басының дискісіндегі сақина ұясы арқылы сүзгі
бетінің тиісті бөлігімен байланысады. Барабанның төменгі бөлігі шұңқырға берілетін суспензияға
батырылады.
• Суспензияға батырылған сүзгі бетіне сәйкес келетін бұрыш 120-5-150°құрайды. Барабанның үстінде жуғыш
сұйықтықты беру үшін 6 коллектор орнатылған. Шөгінділерді кесетін пышақ пен сүзгіден шөгінділерді
кетіруге арналған шнек бүйіріне орналастырылған.
• Барабан вакуумдық сүзгілері сол және оң жақта жасалады. Сол жақта орындалған кезде шнек сол жақта
орналасқан және барабан жетектің жүз ронынан сүзгіге қараған кезде сағат тіліне қарсы айналады; оң
жақта — оң жақта және барабан сағат тілімен айналады.
• Барабанның вакуумдық сүзгісі келесідей жұмыс істейді: барабанның әр бөлімі айналу кезінде суспензияға
батырылады (сурет. XIII-10). Бұл жағдайда труннион дискісіндегі саңылаулар (сурет. ХШ-11, а)және тарату
басының дискісіндегі 2 терезе (сурет. ХШ-11, б) секция вакуум көзімен байланысады.
• Сүзу сүзгі корпусындағы және бөлімдердің ішкі бөлігіндегі қысым
айырмашылығының әсерінен болады. Сүзу процесіне осы бөлімнің суспензияға
батырылған уақыты жұмсалады, ал цапфы дискісіндегі оған қосылған тесік тарату
басының 2 дискісінің терезесі бойымен сырғиды. Бөлімді сағат тіліне қарсы
барабанмен бірге айналдырғанда оның бетінде тұнба қабаты пайда болады.
• Сүзгі түтігі мен тарату басы арқылы сүзгі жинағына жіберіледі. Бөлім суспензия
қабатынан шыққан кезде, ол әлі де 2-терезеге қосылады және сүзгі қалқасының
астындағы вакуум сақталады және тұнба сүзгі корпусынан тұнба арқылы сорылатын
газ ағынымен кептіріледі.
• Барабанды әрі қарай айналдырған кезде бөлім қысқа 4 терезеге қосылады (сурет.
ХШ-11, б). Бұл жағдайда бөлім вакуум астында болады, ол жуу сұйықтығына
арналған жинақта сақталады. Коллектордан шашыраған жуу сұйықтығы тұнба
арқылы өтіп, ондағы сүзгіні ығыстырады, содан кейін тұнба ол арқылы өтетін газ
ағынымен қайтадан кептіріледі, ал бөлім артық қысыммен үрлеу газын жеткізуге
қызмет ететін 3-тесікке қосылады.
• Тұнба барабанның бетінен бөлініп, пышақпен алынады. Барлық осы
операциялардан кейін, өлі аймақтан өтіп, бұл бөлім қайтадан сүзу аймағына
ауысады.
• Осылайша, уақыттың әр сәтінде а бұрышына сәйкес барабанның барлық
бөлімдерінің шамамен үштен бірі (суретті қараңыз. ХШ-10 және И) сүзіледі,
бірнеше секцияларда тұнба кептіріледі (Р бұрышы), жуылады (у бұрышы),
қайтадан кептіріледі (5 бұрышы), ал бір немесе екі секцияда үрлеу күйінде
(Е бұрышы) және өлі аймақта (V бұрышы) болады.
• Әрбір жеке бөлімде сүзу мезгіл-мезгіл жүреді, жалпы алғанда, сүзгі үздіксіз
сүзгі береді. Фильтрат пен жуу сұйықтығы жоғары құбылмалылықпен
ерекшеленетін және ауамен араласқан кезде жарылғыш қоспаны құра
алатын жағдайларда, айналмалы барабан инертті газбен толтырылған
герметикалық корпуста аздап артық қысыммен орнатылады; газ жабық
жүйеде айналады, бұл ұшпа сұйықтықты (еріткішті) ұстап, оның жоғалуын
азайтуға мүмкіндік береді.
• Суретте. XIII-12 мұнай шикізатын депарафинизациялауда қолданылатын
барабанды вакуумдық сүзгіні орнатудың схемалық схемасын ұсынады.
Сүзгі парафин кристалды күйде болатын нөлден төмен температурада
жұмыс істейді, сондықтан оны сүзгі қалқасы ұстап қалуы мүмкін.
• Чтобы уменьшить вязкость суспензии и повысить селективность кристаллизации
парафинов и размеры кристаллов, сырье разбавляют специальной смесью
растворителей. При этом над суспензией находятся пары этих растворителей, поэтому
фильтрование ведут в атмосфере инертного газа, чтобы избежать образования
взрывоопасных смесей с воздухом; в целях уменьшения его расхода инертный газ
возвращается на рециркуляцию. Промывку осадка (гача) ведут смесью тех же
растворителей.
• В вакуум-сборниках 4 и 6 фильтрат (раствор масла) и промывная жидкость отделяются
от инертной парогазовой смеси, а последняя, пройдя через каплеотбойники 5,
всасывается вакуум-компрессором 8 и подается под крышку корпуса фильтра, а также
через распределительную головку в секцию отдувки осадка.
• Генератор инертного газа 7 служит для заполнения газом системы и для пополнения
потерь газа. Уровень суспензии в корыте фильтра поддерживается постоянным при
помощи регулятора 2, воздействующего на клапан 3 на линии ввода суспензии в
фильтр. Гидравлический масляный затвор 11 служит для предохранения установки от
чрезмерного роста перепада давления после вакуум-компрессора, на которое не
рассчитан корпус фильтра.
• Подобные барабанные вакуум-фильтры применяются также при обезмасливании
парафинов и церезинов.