3.2 Processo de Soldagem TIG (GTAW) (Rev. 01 - 12.10.23)

Processo de Soldagem TIG
- Definir os conceitos do processo de soldagem TIG

- GTAW, (abreviatura do inglês Tungsten Inert Gas)
- Estabelecer o controle para a eficiência do mesmo.
Introdução
➢ A soldagem por TIG (Tungsten Inert Gas), também conhecida como soldagem
com eletrodo de tungstênio e gás inerte, é um processo de soldagem utilizado
para unir metais. Nesse método, um eletrodo de tungstênio não consumível é
utilizado para gerar um arco elétrico que funde as peças a serem unidas.
➢ Durante a soldagem TIG, o eletrodo de tungstênio é protegido por um gás inerte,
como argônio ou hélio, que evita a contaminação do metal em fusão com os
gases da atmosfera. O gás inerte também ajuda a estabilizar o arco elétrico e a
proteger a poça de fusão.
➢ Uma vez iniciado o arco elétrico, o soldador adiciona metal de adição
manualmente à poça de fusão para formar a junta desejada. O metal de adição
pode ser fornecido em forma de vareta ou fio, dependendo da aplicação e do
tipo de metal a ser soldado.
Aplicação
➢ A soldagem por TIG é amplamente utilizada em aplicações que requerem alta
qualidade de solda, como na indústria aeroespacial, petroquímica e de
fabricação de equipamentos médicos.
➢ Esse processo permite obter soldas limpas, com excelente controle de calor e
baixa distorção.
➢ Além disso, a soldagem TIG pode ser utilizada em diversos tipos de metais,
incluindo aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e suas ligas.
Introdução
O processo pode ser utilizado sem ou com material de adição
➢ Sem o uso de material de adição, o calor do arco é aplicado de forma a
fundir as bordas das peças a soldar que estão em contato, os quais se unirão
quando a poça de fusão se solidificar.
➢ Com o uso de material de adição, aquece-se as bordas da junta com o
arco até sua fusão, e adiciona-se material conforme necessidade, este
material é depositado manualmente ou automaticamente no processo
automatizado.
➢ O material de adição pode igualmente ser depositado sobre superfícies,
como nos casos de união e enchimento.
Vantagens
➢ Baixa produção de escória e fumos, com ótima visibilidade da poça de fusão
➢ Excelente controle da energia transferida (arco suave e estável)
➢ Indicada para chapas finas e peças de difícil soldabilidade
➢ Ótimo acabamento (pouca necessidade de limpeza)
Desvantagens
➢ Comprimento fixo do consumível (máx. 1000 mm, em vareta)
➢ Baixo rendimento ≤ 0,5 Kg/h
➢ Limitado a espessuras de 10 mm
➢ Risco de inclusões de Tungstênio
➢ Boas competências do soldador
➢ Grande sensibilidade às correntes de ar
➢ Custo dos gases de proteção
➢ Baixa produtividade e alto custo
Equipamento e consumíveis
➢ Fonte de energia
(transformador/retificador)
➢ Ignitor
➢ Eletrodo não consumível de
Tungstênio
➢ Tocha de soldagem (pistola)
➢ Gás de proteção
➢ Mangueiras
➢ Sistema de refrigeração da tocha
(para elevadas amperagens, >150A)
➢ Vareta de material de adição
(material específico ou o próprio
metal de base)
Consumíveis Tocha TIG WP17 & WP26
As capas (ou bicos) utilizadas em tochas de soldagem TIG
➢ As capas (ou bicos) utilizadas em tochas de soldagem TIG (Tungsten
Inert Gas) têm diferentes finalidades e são escolhidas com base no
tipo de trabalho de soldagem que está sendo realizado.
➢ A escolha da capa ou bico adequado depende das características
específicas do trabalho de soldagem, como o tipo de metal, a
espessura do material, a posição de soldagem e a acessibilidade à
área de soldagem.
➢ Dependendo desses fatores o soldador usará um desses três tipos:
capas longa, média e curta em uma tocha TIG
➢ A capa longa é projetada para alcançar
áreas de difícil acesso e fornecer uma maior
extensão da tocha TIG.
➢ Ela é especialmente útil em situações em
que é necessário alcançar juntas de locação
em locais estreitos, profundos ou com
obstáculos que dificultam o acesso direto.
➢ A capa longa ajuda a manter a distância
adequada entre a peça de trabalho e o
eletrodo de tungstênio, o que é crucial para
obter uma solda de qualidade.
➢ A capa média é uma escolha comum para
trabalhos de soldagem TIG em que o
acesso não é um problema significativo,
mas ainda é importante manter uma certa
distância entre a tocha e a peça de trabalho.
➢ Ela oferece um equilíbrio entre controle e
alcance, sendo adequada para uma ampla
gama de aplicações de aplicação.
➢ A capa curta é usada quando o controle
preciso e a proximidade com a peça de
trabalho são essenciais.
➢ Ela é frequentemente usada em situações
em que é necessário soldar em espaços
confinados ou quando se deseja uma solda
mais detalhada e precisa.
➢ A capa curta oferece maior visibilidade da
poça de fusão e permite ao soldador um
controle mais direto sobre a fusão.
Eletrodos de Tungstênio
➢ Ponta cinza (1,80 e 2,20% Cério):
melhor para TIG DC baixa amperagem
ou TIG AC.
➢ Fácil abertura de arco indicado para
solda de tubos, pequenas peças e
chapas finas de aço carbono, aço
inoxidável, titânio.
➢ Não é indicado para altas amperagens.
➢ Ponta vermelha (1,7 e 2,2% Tório):
mais utilizado, preferidos por causa da
excelente vida útil e facilidade de uso
(abertura do arco e alta amperagem).
➢ Opera muito abaixo da temperatura de
fusão (baixo desgaste e baixo risco de
contaminação).
➢ Ideal para soldagem de aço carbono,
aço inoxidável, níquel e titânio.
➢ Ponta verde (puro): é o eletrodo
considerado o "comum" e também é o
mais barato deles.
➢ Contém 99,50% de tungstênio.
➢ Forma pequena bola após o uso.
➢ Indicado para soldagem de alumínio e
magnésio.
➢ Excelente estabilidade de arco com TIG
AC.
➢ Não deve ser usado em TIG DC.
Outros:
➢ Ponta dourada e azul (Lantânio): versátil (TIG AC e DC), excelente
para aço inoxidável (fonte pulsada).
➢ Ponta marrom e branca (Zircônio): somente para TIG AC, usado para
ferro, aço e aço inoxidável.
Preparação do eletrodo
➢ Essa preparação é feita por meio de esmerilhamento da ponta, sempre
no sentido longitudinal, para facilitar o direcionamento dos elétrons.
➢ Na soldagem com corrente contínua, a ponta do eletrodo deve ser

pontiaguda. O cone correto da ponta pode ser obtido por uma norma
prática: a altura do cone deve ser duas vezes o diâmetro do eletrodo.
➢ No caso de soldagem com corrente alternada, a ponta do eletrodo

deve ser ligeiramente arredondada
Equipamentos de soldagem
Fontes de soldagem
- Fonte composta de transformador e retificador,
normalmente eletrônica
- Fornece um valor constante e ajustável de

corrente elétrica
- Trabalha com corrente contínua, alternada e

pulsada
- Possui um ignitor para abertura e extinção do

arco e controles para ajustagem do processo
Fontes de soldagem
Faixa de operação:
- Correntes de soldagem de 50A à 600A
- Tensões de soldagem entre 15V e 32V.
Corrente alternada (TIG AC):

- Utilizada para soldagem de metais não
ferrosos, sobretudo alumínio e magnésio
Corrente contínua (TIG DC):

- Polaridade direta (-) ou reversa (+).
- Utilizada para soldar aço inoxidável, níquel,
cobre, aço cromo-molibdênio
Fontes de soldagem
Transformador: fornece somente
corrente alternada (CA) e não define
a polaridade (+/-).
Retificador: fornece somente
corrente contínua (CC).
Gerador: fornece somente corrente
contínua (CC).
As fontes de energia para soldagem precisam ter eficiências para utilizar a

energia de alimentação de baixa corrente e alta tensão e modificar para alta
corrente e baixa tensão.
Seleção da corrente
Seleção da corrente TIG x MIG
Gás de proteção
Argônio (Ar ou SG-A)
- Melhor proteção, arco mais estável
- Menor consumo e custo, solda mais limpa com AC
Hélio (He ou SG-He)
- Maior penetração e velocidade
- Maior consumo e custo mais elevado
Mistura de Argônio e Hélio (SG-AHe-XX)
Gás de proteção
Gás de proteção comparativos
Gás de proteção comparativos
Argônio: Hélio:
Usado em soldagem de aço Usado na soldagem de materiais mais
inoxidável, aço carbono, alumínio e espessos, como alumínio, cobre e
ligas de níquel ligas de magnésio
Preço: O custo pode variar de R$ 10 Preço: O custo pode variar de R$ 40 a
a R$ 50 ou mais por metro cúbico R$ 100 ou mais por metro cúbico
Argônio com Hélio:

Ele é muitas vezes utilizado em conjunto para melhorar a penetração e a
estabilidade do arco em materiais mais espessos.
Reguladores de pressão e manômetro
➢ O argônio e o hélio são normalmente fornecidos
em cilindros de 6,8m3, sob pressão que variam
desde 155 atm até 185 atm.
➢ A pressão a qual o gás inerte pode ser usado na

tocha é menor que a sua pressão dentro do
cilindro.
➢ O manômetro de alta pressão marca o conteúdo

de gás contido no cilindro, e o de baixa pressão
marca a pressão necessária ao trabalho.
Reguladores de pressão e manômetro
Existem Manômetro acoplado com fluxômetro.
➢ O fluxômetro conforme Figura TIG 06 e 07 é
ajustado de maneira que a vazão do gás tenha um
valor preciso.
➢ A vazão de gás e normalmente compreendida

entre 1,5 l/min. e 16,5 l/min. de acordo com as
seguintes variáveis:
As vazões de hélio são aproximadamente três

vezes as de argônio.
Metal de adição
➢ Pode ser utilizado vareta (manual) ou arame (automatizada)
➢ Normatizado pela AWS
Técnicas de soldagem
➢ Regulagens do equipamento (parâmetros de soldagem)
➢ Preparação da peça (limpeza, chanfros, fixação, préaquecimento)
➢ Vazão do gás e abertura do arco (contato ou centelha)
➢ Movimentação da tocha (angulação e velocidade)
➢ Posicionamento e movimentação da vareta de metal de adição (dentro da
poça e da nuvem de gás)
➢ Extinção do arco e fechamento do gás
➢ Limpeza e acabamento
➢ Tipos de junta
Regulagem do equipamento
➢ Escolha, afiação e montagem do eletrodo (ponta verde, vermelha, etc.)
➢ Escolha do gás de proteção (Ar, He, mistura) e conexão do cilindro e
regulador de pressão Escolha da vareta de solda
➢ Regulagem da amperagem e tipo de corrente (AC, DC-, DC+ ou pulsada)
➢ Seleção da forma de abertura do arco (centelha ou contato)
Preparação dos Metais por tipo de junta
Preparação dos Metais
➢ A etapa mais importante da preparação dos metais a serem soldados é a
limpeza da sua superfície, ou pelo menos da região a ser soldada.
➢ Os principais Objetivos da Preparação dos Metais são:

- Remoção de tintas - Adesivo
- Graxas - Micro - trincas
- Óleo - Poeira
- Umidade - Tensões internas
- Óxidos - Tensões Superficiais
- Carepas
Preparação dos Metais
Os principais Métodos de preparação dos metais são:
- Escovamento Pré-aquecimento (estufa, mantas)

- Lixamento - Dispositivos p/ evitar empenamento
- Esmerilhação Pré-montagem
- Usinagem - Solda-ponto (ponteamento)
- Corte - Gouging
- Desengraxe
- Decapagem
- Secagem
É preciso muita prática para controlar com
precisão o comprimento do arco, mantendo-o o
mais curto possível, sem permitir que o eletrodo
toque o metal base ou a haste de enchimento.
Uma vez que o eletrodo esteja contaminado, o

cone de arco fica deformado, tornando difícil ou
impossível mirá-lo com precisão, e os
contaminantes em ebulição no eletrodo podem
cuspir impurezas, aumentando ainda mais os
seus problemas.
Um ângulo de 15 graus é um bom ponto de
partida. Se você segurar a tocha a 45 graus (ou
mais), estará perdendo muito da cobertura do
gás de proteção, enquanto um ângulo mais
plano fará com que a poça fique mais comprida
do que larga.
O ângulo de "trabalho" da tocha também é
importante. Com uma solda de topo, a tocha fica
normalmente a 90 graus em relação ao metal,
como visto a partir do final da junta.
Para fazer uma solda de filete, onde as peças que
estão sendo unidas são perpendiculares, o ângulo
de trabalho é geralmente de 45 graus, embora
possa sofrer variações algumas vezes - como
quando unindo metais de espessuras diferentes.
Certifique-se de limpar o metal base com um bom

desengraxante, antes de esfregá-lo com uma
escova de aço.
Não use o mesmo pincel ou a mesma escova em
diferentes tipos de metal. E não se esqueça de
também limpar a vareta.
Fique confortável
Procure maneiras de apoiar suas mãos
Faça um ‘test drive’ antes
Limpe imediatamente um eletrodo contaminado.

Uma boa dica é manter um grupo de eletrodos
pré-afiados por perto, para que você possa
trocá-los com facilidade.
Juntas, posição e procedimentos de soldagem
Tipos de juntas
Defeitos de solda — suas causas e soluções
Falta de penetração
1. Junta de solda muito
estreita.
2. Corrente de soldagem
muito baixa; extensão do
eletrodo muito grande.
3. Poça de fusão passando à
frente do arco.
Falta de fusão
1. Tensão e/ou corrente de
soldagem muito baixa.
2. Velocidade de soldagem muito
baixa.
3. Soldagem sobre um cordão
convexo.
4. Oscilação da tocha muito larga
ou muito estreita.
5. Oxidação excessiva na chapa.
Mordedura
1. Velocidade de soldagem muito alta.

2. Tensão de soldagem muito alta.
3. Corrente de soldagem excessiva.
4. Parada insuficiente às margens do cordão de solda.
Porosidade
1. Óleo, oxidação grosseira, carepa,
etc.
2. Arame - pode ser necessário um
arame com teores mais altos de
Mn e Si.
3. Problema de proteção: vento, bocal
obstruído ou pequeno, mangueira
de gás danificada, vazão de gás
excessiva, etc.
4. Falha na remoção da escória vítrea
entre os passes de solda.
5. Soldagem sobre a escória de
eletrodo revestido.
Trincas longitudinais
1. Composição química
incorreta do arame de
solda.
2. Cordão de solda muito
pequeno.
3. Má qualidade do material
de base sendo soldado.
Trincas de cratera
1. Composição química incorreta
do arame de solda.
2. Cordão de solda muito
pequeno.
3. Má qualidade do material de
base sendo soldado.
Trincas de cratera
Arco instável
1. Verifique o gás de proteção.
2. Verifique o sistema de alimentação de arame.
Início do cordão deficiente ou quebra do arame
1. Tensão de soldagem muito baixa.
2. Indutância muito alta.
3. Extensão do eletrodo muito grande.
4. Limpe a escória vítrea ou a oxidação do metal de base.
Furo da raiz
1. Corrente de soldagem muito alta.
2. Velocidade de soldagem muito baixa.
3. Diminua a abertura da raiz
Convexidade do cordão de solda
1. Tensão do arco ou corrente de soldagem muito baixa.
2. Extensão do eletrodo excessiva.
3. Aumente a indutância.
4. Junta de solda muito estreita.
Influência química na propriedade mecânica do aço
Rodovia Admar Gonzaga, 2765 - Itacorubi - 88034-001 - Florianópolis, SC

3.2 Processo de Soldagem TIG (GTAW) (Rev. 01 - 12.10.23)

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- Definir os conceitos do processo de soldagem TIG

➢ Na soldagem com corrente contínua, a ponta do eletrodo deve ser

➢ No caso de soldagem com corrente alternada, a ponta do eletrodo

- Fornece um valor constante e ajustável de

- Trabalha com corrente contínua, alternada e

- Possui um ignitor para abertura e extinção do

Corrente alternada (TIG AC):

Corrente contínua (TIG DC):

As fontes de energia para soldagem precisam ter eficiências para utilizar a

Argônio com Hélio:

➢ A pressão a qual o gás inerte pode ser usado na

➢ O manômetro de alta pressão marca o conteúdo

➢ A vazão de gás e normalmente compreendida

As vazões de hélio são aproximadamente três

➢ Os principais Objetivos da Preparação dos Metais são:

- Escovamento Pré-aquecimento (estufa, mantas)

Uma vez que o eletrodo esteja contaminado, o

Certifique-se de limpar o metal base com um bom

Limpe imediatamente um eletrodo contaminado.

1. Velocidade de soldagem muito alta.

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