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Gestion de La Maintenance
Gestion de La Maintenance
2. L’entreprise.
L’entreprise
3. La fonction maintenance.
maintenance
4. Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
5. Opérations de maintenance
6. Niveaux et échelons de maintenance
7. Stratégies et choix d’une stratégie.
2
Introduction
A la fin des années 70, l’entretien était trop
souvent le « parent pauvre » des services de
l’entreprise.
Les dirigeants le considéraient uniquement
comme un poste de dépenses et ne pensaient
qu’à réduire ses coûts.
3
Introduction
• Les choses ont bien changé : l’automatisation
presque systématique des procédés et leurs coûts
d’amortissement croissants, font que la part du
coût machine dans le coût de production ne cesse
d’augmenter, aux dépends de celui de la main-
d’œuvre.
• Ainsi les arrêts imprévus coûtent de
l’argent. 4
2000 3ème génération
• Evolution de la maintenance - Augmentation de la
disponibilité et de la fiabilité
dans une plus grande sécurité.
1990 - Meilleure qualité des
produits.
- Réflexion sur les dommages
causés à l’environnement.
1980 - Meilleur rapport coût
efficacité.
après Moubray dans [59]
2ème génération
1970 - Le processus a une
disponibilité supérieure.
- La durée de vie des
composants est supérieure.
1960 - Réflexion sur l’optimisation
des coûts
1950
1ère génération
a fonction maintenance - Remplacement du composant
lorsqu’il est détruit
1940
5
La prévention
tour et al) dans [65]
Le diagnostic
La réparation
Maintenance
La gestion de l’information et de la
documentation
Activités à dominante
gestion
La gestion des parcs et des pièces
7
L’entreprise :
Approche systémique et fonctionnelle
FONCTIONS ECONOMIQUES DE L’ENTREPRISE
• Répartir des revenus en • Investir et financer
rémunérant les facteurs de Actionnaires
Actionnaires
production Capital
Biens
Travail
Travail existants
Marché
Marché
Matière Biens
Biens et
et services
services de
de la
la
PRODUIRE
Matière Biens
Biens et
et services
services extérieurs
extérieurs
Produits
Produits
Énergie
Énergie consommés :: C
consommés PRODUIRE vendus
vendus :: V
consommation
consommation ou
de
de la
la
ou
production
production
ENTREPRISE
Agent économique
Valeur de revente
Coût cumulé de défaillance
Coût d’investissement
t4 temps
Durée de réalisation
10
La fonction maintenance
11
La fonction maintenance
La maintenance
Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management, durant le
cycle de vie d'un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise.
NF EN 13306
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Management de la maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui
déterminent :
• les objectifs,
objectifs
• la stratégie,
• et les responsabilités concernant la maintenance, qui les
mettent en application par des moyens tels que :
la planification,
planification la maîtrise et le contrôle de la
maintenance,
maintenance l'amélioration des méthodes dans
l'entreprise, y compris dans les aspects économiques.
économiques
EFFICACITE MAINTENANCE
G.M.A.O.
0 panne
I.S.O. 14001
S.M.E.
PRODUCTION
G.P.A.O.
0 stock
QUALITE I.S.O. 9001
0 délai G.Q.A.O. S.M.Q.
0 défaut
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Domaine d’actions de la fonction
maintenance
• Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la
charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc.
• Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs
• Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène,
environnement, pollution, etc.
• Amélioration, reconstruction et modernisation des installations
• Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de
manutention
• Fabrication de certaines pièces détachées
• Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements
• Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication
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Fonctions et tâches associées à la
maintenance
• ETUDES ET METHODES
– Etudes techniques
– Préparation et ordonnancement
– Etudes économiques et financières
– Stratégies et politiques de maintenance
• EXECUTION ET MISE EN ŒUVRE
• FONCTION DOCUMENTATION ET RESSOURCES
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Les concepts de maintenance
EVENEMENT METHODES
Préventif
Echéancier
Correctif
Etat du bien
Défaillance
CONCEPTS
Activités
OPERATIONS connexes
Dépannage Amélioration
Réparation Reconstruction
Inspections Modernisation
Contrôles Travaux neufs
Visites …
18
Les méthodes
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MAINTENANCE
Méthodes de maintenance
Maintenance
corrective
Maintenance
préventive
Maintenance Maintenance
Maintenance curative palliative
Maintenance
systématique conditionnelle ou
prévisionnelle
DEFAILLANCE
Evènements
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Défaillance partielle Défaillance totale
Inspection
Opérations de
maintenance
Contrôle
Dépannage Réparation
Visite
20
Maintenance corrective
21
La maintenance corrective
Définitions (extraits normes NF EN 13306) :
•Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise.
Niveau de performance
Réparation Dépannage
Fonctionnement Arrêt Fonctionnement Arrêt … t
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MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE
Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Aménagements
1. État normal
A.M.D.E.C.
3. Réparation
Arrêt programmé Défaillance
Remède
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MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE
5. Réparation
1. État normal
4. Etat provisoire
3. Dépannage
Défaillance
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Processus de déroulement d’une intervention de
maintenance
ns le cas correctif
Défaillance
Détection
Localisation
Diagnostic
Préparation
Début Remise en service
d’intervention
Contrôle et
test
Bon fonctionnement Bon fonctionnement
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7
Temps
Coût de la
défaillance Coût de la
maintenance
Coût de perte de
production
Temps
26
Maintenance préventive
27
Maintenance préventive
niveau de performance visite
préventive
performance V1
optimale V2
V3
seuil d’admissibilité
recherché
intervention préventive
TBF TA TBF t
28
La maintenance préventive
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MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE
État normal
Sans contrôle
Remplacement
systématique d’un
organe
Arrêt programmé
Analyse des
organes Optimisation de la
remplacés périodicité
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La maintenance préventive
systématique
Cas d’application :
•Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de levage, extincteurs, ascenseurs, etc.
•Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents
graves : tous les matériels assurant le transport en commun des
personnes.
•Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une
chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en
continu (industries chimiques ou métallurgiques).
•Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent
anormalement élevées au cours de leur temps de service :
consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées,
etc.
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MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Maintenance préventive basée sur :
• une surveillance du fonctionnement du bien,
• et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement,
• intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des
paramètres peut être exécutée selon un
calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.)
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MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
État normal
Surveillance,
signalisation
Réparation
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MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
Paramètre
corrélé à l’état
de
dégradation
du bien.
Défaillance : Panne totale ou partielle
Seuil
d’admissibilité
Seuil d’alerte
Fonctionnement optimal
Date au plus tard
Délai de l’intervention
pour
intervenir
T t (U.U.)
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Processus de déroulement d’une intervention de
maintenance
Dans le cas du préventive
• Systématique • Conditionnelle
Echéancier Début
d’intervention Machine à Mesure des Traitement des
surveiller sorties données
Contrôle et
test
v
Remise en service
Oui Conditions
Bon fonctionnement Bon fonctionnement limites
acceptables
t0 t1 t2 T3
Temps
Non
Coût de la
défaillance
Actions
Coût de la
maintenance
Temps 36
Les opérations de maintenance
Le dépannage
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La réparation
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Opérations de maintenance préventive
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives
d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant,
pendant ou après d’autres activités de maintenance (EN 13306 :
avril 2001).
Révisions
Echanges standards
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Les niveaux de maintenance
Niveaux Définition Personnel d’intervention Moyens
La maintenance d’amélioration
La rénovation
La reconstruction
La modernisation
Les travaux neufs
La sécurité
Maintenance d’amélioration
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Choix d’une stratégie de maintenance
Méthode de management
utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de
maintenance
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La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de
maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les objectifs
fixés. Ces choix sont à faire pour :
développer, adapter ou mettre en place des
méthodes de maintenance ;
élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
organiser les équipes de maintenance ;
internaliser et/ou externaliser partiellement ou
totalement les tâches de maintenance ;
définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de
rechange et de consommables ; (FD X 60-000 : mai 2002)
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Il s’agit de décider sur les trois points suivants :
Quelles méthodes de maintenance
mettre en œuvre et sur quels biens ?
Quels biens fiabiliser ?
Quand remplacer un équipement ?
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Choix de la politique de maintenance
Maintenance
Oui systématique
Maintenance
Oui conditionnelle
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Coûts t1 : Début des profits
Coût
algébriques
cumulés en t2 : Fin des profits global
monnaie Recette cumulée des ventes
constante t3 : Profit maximum
( indice t4 : Époque de remplacement
INSEE )
Valeur de revente
Coût cumulé de maintenance
Coût d’investissement
t4 temps
Durée de réalisation
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• Objectifs DIRECTION
•Stratégies politique et management de la
•Responsabilités maintenance
Plans de maintenance
et Contrats de
assistance technique maintenance
INGENIERIE
INGENIERIE et
Analyse du retour d’expérience
DE
DE supervision des
MAINTENANCE
MAINTENANCE
prestations
Externalisation
AUTOMAINTENANCE
SOUS
SOUS- -
Equipe
Equipe Equipe
PARTENARIAT
PARTENARIAT TRAITANTS
FABRICATION Equipe TRAITANTS
FABRICATION MAINTENANCE
MAINTENANCE
Les mutations de la maintenance
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Ingénierie de maintenance
Ensemble des actions permettant de :
constituer et d’organiser les moyens aptes à obtenir
d’un bien durable,
durable dès sa conception,
conception et à chaque
instant de son cycle de vie,
vie
• une sûreté de fonctionnement,
fonctionnement
• des performances,
• et une durée de vie optimale au coût global
minimum.
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Ingénierie
Étude d’un projet industriel sous tous ses aspects :
Techniques,
Économiques et financiers,
Sociaux
…
Et qui nécessite un travail de synthèse coordonnant
les travaux de plusieurs équipes de spécialistes.
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Éliminer les
défaillances interventions
urgentes
Moins de :
Coût global du
dépenses bien minimum
Objectifs de la
MAINTENANCE Obtenir le
disponibilité rendement
maximum
Plus de :
Satisfaire les
qualité du service exigences
du client
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MAINTENANCE
VACCIN
ANTI-PANNE
IMMUNISER
le matériel
Augmenter la
DISPONIBILITE
Augmenter la
PRODUCTIVITE
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Choix d’une stratégie de maintenance
Maintenance
MaintenanceBase BaseZéro Zéro
Totale
TotaleProductive
ProductiveMaintenance
Maintenance Maintenance
Maintenanceassociée
associéeààlalaconception
conception
T.P.M .
T.P.M. etetau
audéveloppement
développementdes des
• • Méthode équipements
équipements(maintenance
(maintenanceproactive).
proactive).
Méthodede
demanagement
management
• • Méthode Maintenance
Maintenanceoptimisée
optimisée: :
Méthodede
deproductivité
productivité Stratégie
Stratégiede
de
• • Système maintenance R.C.M.,
R.C.M.,O.M.F.,
O.M.F.,M.B.F.
M.B.F.
Systèmede
demaintenance
maintenance maintenance
retenue
retenuepour
pour
uncoût
un coûtglobal
global
Assurance minimum
AssuranceCapacité
Capacitéde
de minimum
L.C.C.:
Production
Production L.C.C.:
Life
LifeCycle
CycleCost.
Cost.
Disponibilité
Disponibilitémaximum
maximum
Taux
Taux de rendementglobal
de rendement globalmaxi.
maxi. Contrats
ContratsInternes
Internesde
de
Réduction
Réductiondes
destemps
tempsdedechangement
changement Maintenance
Maintenance
de fabrication (S.M.E.D.)
de fabrication (S.M.E.D.) Formalisation
Formalisationdes
desrelations
relationsmaintenance/
maintenance/
Maîtrise
Maîtrisedes
desprocédés
procédés production
productionpar
pardes
descontrats
contratsannuels
annuels
Fiabilisation
Fiabilisationdes
desinstallations
installations
Conclusion
•La disponibilité des biens de production est
devenue l’élément prépondérant,
L’absence de danger pour les personnes,
les biens et l’environnement un objectif permanent.
La maintenance doit donc intégrer ces
nouvelles contraintes, et répondre aux
nouveaux enjeux de ce début de siècle :
La mondialisation et le développement durable.
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Plus la concurrence est rude
et plus la fonction
maintenance est
stratégique.
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La maintenance s’est dotée de:
méthodes de management,
d’aides au diagnostic issues de
l’intelligence artificielle,
de stratégies.
De techniciens de plus en plus
qualifiés. 62
Des techniques de pointe se sont
développées, il s’agit des contrôles non
destructifs, outils de la maintenance
conditionnelle comme :
L’analyse vibratoire,
L’analyse des fluides,
La thermographie IR,
…
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Les contrôles non - destructifs (CND)
Appliqués à la maintenance et au
diagnostic,
diagnostic les C.N.D. permettent le
contrôle de l’état réel d’un équipement
par la connaissance des grandeurs
physiques et de l’évolution des
paramètres de dysfonctionnement.
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Cette connaissance va permettre
d’intervenir préventivement avant la
défaillance de l’équipement,
permettant ainsi de planifier
l’intervention en tenant compte :
65
Intervenir préventivement en tenant compte :
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CONTRAT INTERNE DE MAINTENANCE
• Propose un programme
• Prépare et réalise les travaux
•Propose un budget
Maintenance Base Zéro
Phase finale
Contrats de
maintenance
et
Plans de maintenance supervision des
et prestations
assistance technique
INGENIERIE
INGENIERIE
DE
DE
Analyse du retour d’expérience
MAINTENANCE
MAINTENANCE
Externalisation
AUTOMAINTENANCE
SOUS
SOUS- -
Equipe
Equipe Equipe
PARTENARIAT
PARTENARIAT TRAITANTS
FABRICATION Equipe TRAITANTS
FABRICATION MAINTENANCE
MAINTENANCE
Concepts de base de la T.P.M.
AUTO-MAINTENANCE
AUTO-MAINTENANCE
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La T.P.M.: système de maintenance
72
Début
Diagnostic initial
Contrôle périodique
oui
Seuil d’alerte
atteint ?
Réparation
Contrôle
73
vibratoire
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