TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIDAD 4. CONCRETO FRESCO

 Proceso de fabricación

Mezclado del concreto:

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme, con
todos sus ingredientes igualmente distribuidos.

Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de diferentes porciones de

la mezcla van a tener esencialmente la misma densidad, contenido de aire, revenimiento
(asentamiento) y contenido de agregado grueso.
 • Mezclado Estacionario
El concreto a veces se mezcla en la obra a través de una mezcladora estacionaria
(revolvedora).
Las mezcladoras estacionarias incluyen tanto las mezcladoras en obra como las
mezcladoras en central de concreto premezclado. Están disponibles en volúmenes de hasta
9.0m3.

• Las mezcladoras no se deben cargar más de

sus capacidades y en la velocidad que
recomienda el fabricante.
• Si se tienen cantidades grandes a producir de
concreto lo más adecuado es necesario
implementar otro equipo de mezclado.
Tiempo de mezclado
Se debe tomar una atención cuidadosa en relación al tiempo de mezclado requerido. Muchas
especificaciones requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1 minuto más 15 segundos
para cada metro cúbico.

Periodos cortos de mezclado pueden resultar en mezclas:

• No homogéneas,
• Distribución pobre de los vacíos de aire (resultando en baja resistencia a congelación).
• Desarrollo de resistencia pobre
• Problemas de endurecimiento rápido.
El periodo de mezclado se debe medir a partir del momento que todo el cemento y agregados
estén en el tambor y desde que toda el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto
del tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
Método de mezclado en revolvedora

Agua Grava Cemento Arena

Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua de mezcla se debe ubicar en el
tambor antes que los materiales sólidos sean adicionados, el agua restante se debe adicionar
uniformemente con los materiales sólidos, dejando cerca de un 10% para ser añadido
después que todos los materiales estén en el tambor.
 Concreto Premezclado
• El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en la construcción en el estado
fresco y no endurecido. Se puede producir por uno de los siguientes métodos:

• 1. El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria.

• 2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camión
mezclador.

• Dosificación
• Mezclado
• Transportación
• Entrega (directa o
bombeado)
 Transportación del concreto

El método usado para transportar el concreto depende del cual sea el menor costo y el mas fácil para
el tamaño de la obra, siempre el transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible
para reducir los problemas de segregación y desperdicio.
El planeamiento anticipado puede ayudar en la elección del método más apropiado de manejo para
una aplicación adecuada.

• Retrasos.
• Endurecimiento prematuro y secado.
• Segregación.
Métodos y equipos de transporte y manejo del concreto.

Los métodos y los equipos más comunes para el transporte del concreto hasta el
punto donde se lo requiere en los últimos 75 años, ha habido pocos, si ocurrieron
cambios significativos en los principios de transporte del concreto. Lo que ha
cambiado es la tecnología que ha llevado al desarrollo de una maquinaria mejor para
elaborarse el trabajo más eficientemente.
La carretilla y el carretón, aún se utilizan, pero avanzaron y ahora se puede encontrar
la versión motorizada
 Equipo Imagen

Baldes (cubos, cubetas, tolvas)

Bombas

Camión agitador

Camión mezclador

Canalones sobre camión mezclador

 Equipo Imagen

Carretillas manuales y motorizadas

Esparcidores (extendedores de tornillo)

Esteras transportadores montadas sobre camión

mezclador.

Grúas y balde
 Equipo Imagen

Pistolas neumáticas (concreto lanzado).

Mezcladoras de dosificación móviles

Tremie (tubo embudo).

Canalones de desnivel
 PREPARACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN (COLADO)

Cimbrado
• Las cimbras de madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes desmoldantes
(desencofrantes), se deben humedecer antes de la colocación del concreto, para que no
absorban el agua y no se hinchen.
• Las cimbras se deben construir para que su remoción cause un daño mínimo al concreto.
• En cimbras de madera, se debe evitar el uso de clavos muy grandes o de muchos clavos para
facilitar su remoción y reducir el daño. En concreto arquitectónico, el agente desmoldante no
debe manchar el concreto.
• Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar, fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y
precisamente y se las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el acabado deseado
del concreto endurecido.
Preparación

• El humedecimiento es importante, especialmente en un clima cálido y seco, para

evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
• En el clima frío, no se debe colocar el concreto sobre una superficie congelada.
• La nieve, hielo y otros escombros se deben retirar del interior de las cimbras antes
del colado del concreto.
 Acero de refuerzo

• El acero de refuerzo debe controlar las deformaciones debidas a la temperatura y a la

contracción, así como distribuir la carga al concreto y al resto del acero de refuerzo.
• Debe estar limpio y libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se coloca el
concreto.
 DEPÓSITO DEL CONCRETO

• En general, se debe colocar el concreto en muros, losas espesas o cimentaciones

en capas horizontales de espesor uniforme y cada capa se debe consolidar
totalmente antes de la colocación (colado) de la próxima capa.
• La velocidad de colocación debe ser suficientemente rápida para que el concreto
colado previamente no tenga fraguado cuando se coloque la capa siguiente sobre
él.
• La colocación oportuna y la consolidación adecuada previenen recorrido de flujo.
• Las capas deben tener un espesor de 15 cm a 50 cm en miembros reforzados y
de 38 cm a 50 cm en concreto masivo.
• Para evitar segregación, no se debe mover el concreto horizontalmente a largas
distancias mientras se lo coloca en las cimbras o en las losas.
 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

• Evitar retrasos (supervisión)

• Segregación
• No exceder la entrega de 90 min, o en su caso uso de aditivos.
• Colocarlo lo más cercano al sitio de obra.
• En capas no mayos de 30 cm.
• Compactación
• Clima
• Control de calidad
 COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

La consolidación es el proceso de compactación del concreto fresco, para moldearlo dentro de

las cimbras (encofrados) y alrededor del acero de refuerzo, y para eliminar la concentración de
piedras, agujeros y aire atrapado.

• La consolidación se realiza a través de métodos manuales o mecánicos.

• El método escogido depende de la consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocación,
tales como la complejidad de las cimbras, la cantidad y espaciamiento del refuerzo.
 Métodos de compactación

• Normalmente, los métodos mecánicos que usan vibración interna o externa son los
métodos preferidos de consolidación.
• Las mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado manual, es
decir en el concreto introducir una varilla u otra herramienta adecuada. La varilla
debe ser suficientemente larga para alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y
suficientemente fina para pasar fácilmente entre el refuerzo y las cimbras.
 Vibración

• La vibración, interna o externa, es el método más utilizado para la consolidación del

concreto. Cuando se vibra el concreto, la fricción interna entre las partículas de
agregado se destruye temporariamente y el concreto se comporta.

• Los vibradores, sea internos o externos, normalmente se caracterizan por sus

frecuencias de vibración, expresadas como número de vibración por segundos (Hertz)
o vibraciones por minuto (vpm).

• Cuando se usa vibración para consolidar el concreto, se debe contar con un vibrador
de reserva para usarlo en caso de falla mecánica.
 Vibración Interna.
Los vibradores internos o de inmersión (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente
para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas.

Los vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibratoria

conectada a un motor por medio de tal eje.
Vibración Externa.
• La vibración externa consiste en vibradores de cimbras (encofrados), mesas
vibratórias o vibradores de superficie, tales como las plantillas vibratorias, vibradores
de placa plantillas de rodillos vibratorios o llanas manuales vibratorias.

• Los vibradores de cimbras, diseñados para que se fijen con seguridad en la parte de
fuera de la cimbra.

• Se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la cual se sujeta a una viga I de acero
o a canales que pasan a través de los atiesadores de la cimbra en tramos continuos.
Las fijaciones sueltas pueden resultar en pérdidas de energía de vibración
considerables y en consolidación inadecuada.
 CONSECUENCIAS DE LA VIBRACIÓN INADECUADA

Se presentan los peores defectos causados por la falta de vibración:

 Agujeros
 Cantidad excesiva de aire atrapado
 Juntas frías
 Colocación
 Agrietamiento por sedimentación o asentamiento
ACABADO EN OBRA

Proceso de acabado se puede dividir en varias etapas:

• Enrasado: es la primera actividad del acabado y consiste básicamente en quitar el

exceso de concreto hasta el nivel de la cimbra.
• Emparejado: es donde se eliminan las marcas que generalmente deja, para lo cual es
aconsejable utilizar una llana.
• Alisado: es un proceso que debe tener muy presente el punto de inicio, se debe
realizar en el momento preciso ya que si el concreto está en un estado muy blando o
plástico se puede llegar a obtener resultados no deseados como la descamación y/o el
agrietamiento o la pulverización.
• Acabado: se debe realizar antes de que el concreto haya endurecido.