PPH

PIPING
SYSTEM
 -
대한민국 플라스틱 파이프 시스템의 자존심

“세계 최고 수준의 원료와 생산기술을 바탕으로 국내 최초로

BETA PP-H 파이프 시스템을 공급합니다 .”

케이유피피㈜의 Beta PP-H 파이프 시스템은 PP (Polypropylene) – H (Homopolymer) 계열로 저온

충격 저항성과 고온 내압성이 배가된 최신의 Polymer 원료로 생산된 제품이며 , 기존 PP 의 강점인
내열성 , 고열노화 안정성 , 내마모성 , 내화학성 등을 그대로 가지고 있습니다 .
또한 HDPE 및 PVC 와 같은 열가소성 플라스틱에 비해 최대 90°C 까지 사용이 가능하며 산 ,
알칼리 , 유기 용제 , 순수한 물까지 다양한 용도로 사용이 가능하여 반도체 공장의 DI 및 초 순수라인의
Return 라인 , 각종 화학배관 , 제철 , 담수 , 정밀화학 , Acid 라인 , 배기 라인 등의 플랜트 배관에
사용됩니다 .
최대 90℃ 고온 유체 관리에 최적화
① 비중이 0.90 으로 타 재질에 비해 가벼워 운반 및 시공이 매우 간편합니다 .

② 사용온도가 90℃ 로 HDPE 와 PVC 에서는 사용 불가능한 고온의 유체수송에 적합합니다 .

③ 산 , 알칼리 , 염류 등의 수송에 적합하며 고온과 고농도에서 사용 시 안정성이 우수합니다 .

④ 다른 합성수지에 비해 고온에서 인장강도 , 내압충격성 등 기계적 강도가 매우 뛰어납니다 .

⑤ 우수한 전기 절연성을 가지고 있으며 어떤 종류의 유체 수송에도 전해 부식이 없습니다 .

⑥ 열전도율이 낮아 내부 유체의 보온 및 보냉성이 뛰어납니다 .

⑦ 내면의 마찰계수가 매우 낮고 녹이나 스케일이 끼지 않아 장기간 사용시에도 유량의 변화가 없고

내마모성이 매우 뛰어납니다 .

⑧ 내크리프성 ( 내구성 ) 이 우수하여 고온과 고압의 유체 흐름에도 장기간 내압에 견딜 수 있습니다 .

⑨ 절단 , 휨 등의 가공성이 뛰어나 슬리브 융착 , 용접 등에 매우 쉽고 간편하게 현장 가공이 가능합니다 .

INDUSTRIAL APPLICATIONS
① 최대 90°C(194°F) 의 강력한 화학 약품 배관 이송
② 반도체 공장의 DI 및 초순수 라인의 Return 라인
③ 각종 제철 , 담수 , 정밀화학 , Acid 라인 , 배기 라인 등의 플랜트 배관
④ 역삼투압 시스템 배관
⑤ 탈 이온수계 배관
⑥ 식품 산업 배관 등
 WELDING TECHNOLOGY
대한민국 PE 파이프 산업을 이끌어온 KUPP 의 노하우와 가스 / 플랜트 / 고압 수처리
시설 에서 그 성능을 인정받은 최적화된 융착 솔루션이 성공적인 시공을 약속합니다 .

소켓 융착 ｜ 맞이음 융착

누수가 허용될 수 없는 완벽한

열융착 방식 으로 , 시공 현장에서
가장 폭넓게 사용되는 방식입니다 .

EF ( 전기 ) 융착

스마트 시스템 융착 절차에 따라

충분한 삽입 길이와 접합 부위를
통해 , 고품질의 접합을 보장 합니다 .
원료특성
Characteristics P-PP-H PP-R Units Standard

Density 0.90-0.91 g/ ㎤ EN ISO 1183-1

Yield stress at 23°C 31 25 N/ ㎟ EN ISO 527-1

Flexural E-Modulus at 23°C 1300 900 N/ ㎟ EN ISO 527-1

Charpy notched impact strength at 23°C 50 20 kJ/ ㎡ EN ISO 179-1/1eA

Charpy notched impact strength at 0°c 4.8 3.4 kJ/ ㎡ EN ISO 179-1/1eA

Ball indentation hardness (132N) 58 49 MPa EN ISO 2039-1

Heat distortion temperature HOT B 0,45 MPa 95 75 ℃ EN ISO 75-2

Crystallite melting point 150-167 145-150 ℃ DIN51007

Thermal expansion coefficient 0.16 – 0.18 ㎜ /mk DIN 53752

Heat conductivity at 23°C 0.23 W/mk EN 12664

Water absorption at 23°C 0.1 % EN ISO 62

Colour Neutral/RAL7032

Limiting oxygen index (LOI) 19 % IS04589-1

시스템 RANGE
Product SDR PN D20 D25 D32 D40 D50 D63 D75 D90 D110 D160 D200 D225

11 10
파이프
17.5 6

소켓 융착 11 10

맞이음 융착 11 10

EF( 전자 ) 융착 11 10

Flange 11 10

Flange Seal 11 10

Ball Valve 11 10

Butterfly valve 11 10

Check valve 11 10

Welding Machines ( 융착기 )

융착 방식 D20 D25 D32 D40 D50 D63 D75 D90 D110 D160 D200 D225

소켓 융착기

맞이음 융착기

EF ( 전자 ) 융착기
시스템 SPECIFICATION
Systems KUPP Beta PP-H Industrial Piping System

Material Beta PP-H (Polypropylene Homopolymer)

Color Gray (RAL 7032)

Density 0.90 g/cm3 (ISO 1183)

Thermal expansion coefficient 0.16 mm/mK (DIN 53752)

Thermal conductivity 0.23 W/mK (EN 12664)

Surface resistivity >1016 Ω (IEC 60093)

Dimensions D20 ~ 225 in accordance with DIN 8077

Surface condition Accordance with EN ISO 15494

Material approvals

Packing Bulk bagged

Marking Brand / product description / material / dimensions

온도별 사용 가능 압력 (Permissible Operation Pressure)

사용 가능 압력 (psi)
사용온도 사용기간
SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17.5 SDR 11 SDR 7.4
(°C) (year)
PN 2.5 PN 3.2 PN 4 PN 6 PN 10 PN 16

10 50 42 52 67 102 170 266

20 50 36 46 58 87 150 232
30 50 30 38 49 73 122 190
40 50 29 36 46 70 116 182
50 50 23 30 38 58 96 150
60 50 21 26 34 51 86 134
70 50 14 18 22 34 56 87
80 25 10 13 18 26 43 67
90 10 10 12 14 22 36 57
95 10 7 10 12 18 30 47
Approval & Test Laboratory
원료 :
파이프 시스템 :
DIN 8077 / 8078 / KS M 3333

Chemical Resistance
Chemical resistance at 20 °C Partially crystalline Amorphous Stainless
(Applications can be ve ry dependent on the concentration) thermoplastics thermoplastics Steel
1.4401 1.4301
Media Chemicals PP PE PVDF PVC-U PVC-C
316 304
HNO 3 < 2 5 % o o + + + o o

2 5 % < HNO 3
- o + o + o o
Oxidizing Acids
< 65 %
o o + o o o o
(HNO 3 , H 2 CrO 4 , H 2 CrO 4
+ + + + + - -
aqueous solution
- - + + + - -
H 2 SO 4 , etc.) H SO < 7 0 %
2 4 + + + + + o -

70 % < + + + + - o -
H 2 SO 4 < 9 6 % + + + - - - -
HCl < 3 0 % + + + + + o -
Non Oxidizing Acids
HF < 4 0 %
(HCl, HF, etc.) + + + + - o -
4 0 % < HF < + + + + + o -
75 %
+ + + o - o -
HCOOH < 2 5
% + + + + + o -
+ + - + o + +
Organic
25 % <
+ + - o - o o
HCOOH < tech. p u re
+ + + + + o o
(formic acid, acetic CH 3 COOH <
50 % - - o o o o -
acid, citric acid, etc.) 5 0 % < CH
o o + + o + +
- - + - - + +
COOH < t e c h . p u r e
- - o - - o o
3
+ + o - - + +
C 3 H 4 OH + + + o - + +
(COOH)3
o o o - - + +
Inorganic
(NaOH, KOH, + + - - - + +
etc.) + + + - - + -
Bases
Organic + resistant
(amine,
imidazole,
etc.) o conditionally resistant, please consult us

Salts NaCl, FeCl 2 , - not resistant

FeCl 3
, CaCl 2
, etc.
Please note: The above list is only intended as a guideline and does not replace an indepth review of material suitability for the particular application. The infor-
mation is based on our experience and is state of the art. These data are general indicators only. In practice, however, other factors such as concentration, pressure
Halogens Chlorine,
and jointing technology m us t also be taken bro mine , iodine,
into consideration. (no fluorine)
The technical data are not binding and are not expressly warranted characteristics of the goods.
Aliphatic hydrocarbon s
Fuels / Oils
A ro m a tic hydrocarbon s
Please contact us for help in selecting the right materials.

Chlorinated hydrocarbon s Ketones

Solvents Alcohols
Esters Aldehydes
Phenols Phenol,
Cresol, etc.