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Fluidos de Terminación

• Son fluidos preferentemente filtrados

que se usan para minimizar el daño a
la formación de las zonas productoras
• Estos deben ser limpios, no dañinos a
la formación, y deben ser diseñados y
adecuados racionalmente.

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 Usos de los Fluidos de Terminación
• Como Fluido de Perforación
- Controla la presión de la formación - Remueve los recortes del hueco
- Lubrica y enfría la broca- lubrica el hueco - Protege la formación
• Como Fluido de Terminación
- Controla la presión de la formación - Limpia el hueco removiendo los
recortes - Sirve como medio no dañino, cuando se cañonea el
revestimiento y la formación - como medio de transporte de empaque de
grava
• Como Fluido de Reparación o Intervención
- Controla la presión de Formación - Limpia el hueco - Medio no dañino -
Como medio de transporte de grava
• Como Fluido de empaque de Grava
- Controla la Presión Hidrostática - Balance de las presiones entre
revestimiento y tubería de Producción - Como medio a través del cual
se utilizan los inhibidores de corrosión.
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 Criterios para la
selección de
• Densidad Fluidos
• Viscosidad
• Control de Filtración (invasión)
• Estabilidad a altas temperaturas
• Mezcla
• Corrosión
• Compatibilidad con la formación
• Costo

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 Factores que afectan la selección de un
Fluido de Terminación
• Factores Mecánicos
- Velocidad anular - Espacio Anular - Facilidad de Mezcla
Tipo de Fluidos en el hueco - Estabilidad de la mezcla -
Corrosión
• Factores de Formación
- Presión de la Formación - Consolidación de la Formación -
Permeabilidad -Temperatura - Contenido de arcillas
• Factores Adicionales
- Contaminantes - Bactericidas - Economía - Riesgos - Usos
futuros

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Tipos de Fluidos de
Terminación
Base Aceite
- Fluidos de
Aceite
• Petróleo Crudo
• Aceite diesel
• Aceite mineral
Base Agua
- Fluidos de Agua
•Clara
Agua de Formación
• Agua fresca sin sólidos
• Lodos convencionales
• Salmueras libre de Sólidos
• Salmueras cargadas de Sólidos
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SALMUERAS LIBRE DE SÓLIDOS
• Salmueras
– Cloruro de Potasio 1.0 @ 1.16 Kg./cc
– Cloruro de Sodio 1.0 @ 1.20 Kg./cc
– Cloruro de Calcio 1.0 @ 1.40 Kg./cc
– Formiato de Sodio 1.0 @ 1.35 kg/cc
– Bromuro de Sodio 1.0 @ 1.50 kg/cc
– Formiato de Potasio 1.0 @ 1.57 kg/cc
– Bromuro de Calcio 1.0 @ 1.70 kg/cc
– Bromuro de Zinc 1.0 @ 2.45 kg/cc

• Salmuera de múltiples sales

– Cloruro de Sodio / Bromuro de Sodio 1.20 @ 1.49 kg/cc
– Formiato de Sodio/ Formiato de Potasio 1.34 @ 1.57 kg/cc
– Cloruro de Calcio / Bromuro de Calcio 1.40 @ 1.81 kg/cc
– Bromuro de Calcio/ Bromuro de Zinc 1.70 @ 2.30 kg/cc
– Cloruro de Calcio / Bromuro de Calcio / Bromuro de Zinc 1.82 @ 2.30 Kg/cc

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Propiedades y Características de los Fluidos
de Terminación

• Cristalización
– First Crystal to appear (FCTA) Punto de
Congelamiento
• – Last Crystal to dissapear (LCTD) Ultimo cristal
Filtración (Escurrimiento)
• – Sellante: Carbonato de Calcio
Viscosidad
• – Viscosificante: Asbesto, Gomas , Polímeros
Densidad
– Densificante: Carbonato de Calcio 10-14 ppg
98%
solubilidad en ácido
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 Daño a la Formación
• Todos los hidrocarburos son producidos a través de poros,
fracturas y cavidades de formación
• Estos canales de flujo varían mucho en forma y tamaño
• Son susceptibles a ser tapados parcial o totalmente por
sólidos contenidos en los fluidos.
• Daño a la formación es la causa por la que se reduce la
productividad de la formación por medio del taponamiento
de los poros de producción del pozo con sólidos contenidos
en los fluidos de perforación y terminación

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 Causas Básicas de Daño de la
Formación

• Invasión de partículas de Sólidos

• Hidratación de arcillas
• Migración de partículas finas
• Cambio de la mojabilidad natural de la formación
• Fluidos incompatibles con la formación
• Bloqueo por emulsión o agua

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 Diagnostico del daño a la Formación

• Análisis de pruebas de producción y de inyección . Se

debe observar cualquier incremento o caída anormal de
la presión
• Comparar el comportamiento del pozo con el de los
pozos cercanos
• Conocer el historial del pozo en cuanto al tipo de lodo
utilizado
• Analizar la historia Productiva del pozo

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 Tratamiento de Filtración de los Fluidos de
Terminación

• La filtración es la remoción de todas las partículas de un

fluido.
• La filtración de las salmueras es un paso critico si se
desea que un pozo produzca a pleno potencial por un
periodo mas largo
• El propósito de filtrar un fluido, es el de evitar la
contaminación y daño de la formación

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 Origen de las Partículas
Contaminantes
• Sólidos u otros densificantes
• Partículas de óxidos
• Grasas de las tuberías de
perforación
• Polímeros no disueltos
• Parafina

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 Remoción de Partículas Sólidas

• Fluido de Retorno • Fluido Preparado

– Sedimentación – Sedimentación
– Zaranda – Filtro - Prensa
– Deslimador (*) – Filtro - Cartucho
– Centrifuga (*)
– Filtro - Prensa
– Filtro - Cartucho

(*)Para fluidos de alta densidad y/o viscosidad, las fuerzas

centrifugas no siempre son aplicables

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 Relación entre Terminación y Filtración

• Desplazamiento del Fluido de perforación con fluido Filtrado

• Este procedimiento se hace con circulación inversa para lograr fluidos
turbulentos debido al diámetro mas reducido de la tubería y se limpia mejor
el hueco
• Durante esta etapa se utilizan raspadores (Speedwell), para limpiar todo
vestigio de sólidos y oxido del revestimiento.
• Durante la recirculación se filtra y se elimina toda partícula de 2
• Se limpia todo el equipo de la superficie de todo vestigio de fluido de
perforación, lo mismo que la sarta de perforación
• Una vez que el fluido filtrado retorna a la superficie se comienza la
recirculación

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 Relación entre Terminación y Filtración

• Es posible se deba desplazar una píldora viscosa entre los dos fluidos
• Al tener un fluido de intervención limpio se puede hacer la perforación
por baléo, todos los sólidos generados durante esta operación deben
ser filtrados para prevenir que las perforaciones por baléo se tapen con
sólidos.
• Empaque de grava una vez que el fluido de intervención se ha filtrado y
se deja limpio, se baja la tubería de producción y se hace el empaque
de grava

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 Efectos de los Fluidos de Terminación en la
Permeabilidad de las Formaciones

• Daño Primario
– Depende de las propiedades mineralógicas y la textura
de la roca, este daño es posible solamente si las rocas
son sensibles al agua, reducen la permeabilidad por
hinchamiento de las arcillas o dispersión de estas
taponando el medio poroso
• Daño Secundario
– Este daño es causado por una operación especifica
efectuada en el pozo, por medio de la invasión de
partículas sólidas del fluido de terminación y reparación
durante los operaciones de cementación

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 Desplazamiento con Fluidos de Terminación

• Para el desplazamiento de la salmuera clara, tiene que estar todo el

circuito circulante limpio.
• Algunos casos se raspa mecánicamente y se circula varias veces con
agua limpia.
• Para evitar la contaminación de la salmuera se recomienda la
utilización y formulación de baches espaciadores
– Bache Safe Solv : Son solventes sin BETX , permiten remover
toda incrustación( sólidos) del revestidor y tubing
– Bache Safe Surf: Se encarga de barrer todo residuo existente en
el hueco.En pozo abierto cambia la mojabilidad de las paredes.
– Bache Safe Vis E: Esta píldora completa la limpieza del hueco

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 Desplazamiento efectivo

• Una vez que el desplazamiento se ha completado y

separado, la salmuera es circulada y filtrada .
• Evitar la perdida de la salmuera tanto en la superficie
como a la formación. En caso de producirse perdida de
circulación, se desplaza una píldora viscosa Sellante
para la cura de la misma.
• La salmuera no debe contener mas de 50mg/l de
sólidos y por debajo de 2 micrones.(m)

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Contaminantes

• Oxido de hierro
• Grasa
• Aditivos
• Sólidos perforados
• Bacterias

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 Filtración
• Consiste en separar los sólidos finamente divididos que se
encuentran en suspensión , haciendo pasar dicho fluido a través de un
medio poroso, los sólidos quedan detenidos en la superficie del medio
filtrante en forma de torta y se obtiene un fluido filtrado libre
de sustancias sólidas en suspención
• Medio Filtrante
– Es una membrana porosa a través del cual es forzado a pasar
el
fluido produciendose la separación de las partículas sólidas
atrapadas dentro sus poros y formando una capa de torta sobre
• la superficie de la misma
Torta de filtración
– Es la capa formada por las partículas sólidas que son
retenidas
sobre la superficie del medio filtrante, forma una masa
voluminosa de partículas de forma irregular y posee conductos
capilares por los cuales circula el fluido filtrado en forma
laminar.
 Filtración
• Ayuda-Filtro
– Es un material poroso, químicamente inerte al liquido
que se filtra, no sensible a la presión, finamente dividido que se
agrega a los fluidos a filtrarse para reforzar la proporción de
flujo y remoción de sólidos.
• Liquido Sucio - Liquido Filtrado
– Liquido sucio: Es el liquido a filtrar, contiene partículas
sólidas en suspención.
– Liquido Filtrado: Es el liquido exento de partículas
sólidas y
que resulta del proceso de filtración.

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 Filtración
•Filtro Prensa
–Esta formado por un lote de placas en cuya superficie
tiene pequeños canales de recolección de fluido filtrado,
unidas anverso y reverso a telas sintéticas filtrantes, este
lote cuelga de un bastidor, y se unen herméticamente por
medio de un mecanismo hidráulico.
–El filtro prensa permite: La entrada de los sólidos en
suspención en el líquido turbio hacia el medio filtrante, el
mismo es forzado contra la torta y la superficie del medio
filtrante, para que salga el liquido filtrado por su propio
conducto, mientras son retenidos los sólidos en
suspención iniciales
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Unidad de Placas

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 Filtración
•Tierra de Diatomeas
–Es una ayuda de filtración en el proceso de separación de
sólidos y líquidos
–Esta compuesta por esqueletos fósiles de plantas acuáticas
microscópicas
–Las Diatomeas tienden a empaquetarse bien y a formar una
torta filtrante altamente permeable, estable e incompresible, ya
que su composición es casi toda de Sílice, son virtualmente
insolubles, salvo en ácido fluorhídrico
–Se tienen depósitos de agua dulce y salada, poseen formas
planas, globulares y con espinas

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 Filtración
• Tanques Gemelos de filtros Cartucho
– Son dos tanques cilíndricos con tapa ajustable con
pernos y el la parte baja se encuentra un plato con
treinta huecos por donde se inserta los filtros cartucho
de 2 y 10 micrones según requerimiento, las llaves de
conexión permiten circular al fluido en serie, paralelo,
ingresar a un tanque indistintamente o a ninguno

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 Filtración
• Filtros cartucho
– Son cilindros formados por filtro de cartón plisado
(celulosa),que presenta una máxima área de superficie
extendida, con soporte y protección de malla plástica,
en la parte inferior presenta una conexión con dos
anillos “o” para ser colocados en los huecos de los plato
de los gemelos
– Los filtros cartucho proporcionan una eficiente remoción
de sólidos del sistema liquido. El tasado absoluto,
indica que la eficiencia de la remoción está por encima
del 99%

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Unidad de Cartuchos

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 Turbidímetro
•Los métodos turbidímetros se basan en la propiedad de las
suspenciones de las partículas finas de afectar a la
transmisión de la luz a través de ellas.

•NTU(Nephelometric Turbidity Unit) Unidad nefelométrica de

turbidez. Es la medida de la dispersión de las partículas
ligeras en suspensión en líquidos, a 90° de la fuente de haz
de luz, se usa como medida de claridad del fluido.

•El método nefelométrico mide la luz difundida y no la

transmitida, permite determinar turbiedades por comparación
con un patrón

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Turbidímetro

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RTH / UPB
Reglas Generales de Seguridad en
el empleo de las Salmueras
• No utilizar botas de cuero
• Usar protección de ojos
• Utilizar guantes de goma por debajo de los guantes
regulares
• Utilizar protectores respiratorios
• Lavarse durante 15 min. en caso de contacto con
salmueras.
• Si el contacto es prolongado cambiarse la ropa
mojada con salmuera en 30 min.
• Remover las botas si la salmuera entro en las
mismas
• Utilizar casco de seguridad en la manipulación de
bolsas de sal
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