1.

TURBINA PELTON
La turbina Pelton es un tipo de turbina hidráulica utilizada para generar energía eléctrica a partir de la
energía cinética del agua en movimiento. Son maquinas que son instaladas para aprovechar grandes
desniveles con caudales relativamente bajos
1.1 Partes
Eje de la turbina: La energía transferida a la rueda hace que esta gire alrededor de su eje. El eje está
conectado a un generador eléctrico.
Rueda o rotor: Es la parte giratoria de la turbina que contiene las cucharas. La rueda Pelton gira
alrededor de un eje y es la encargada de convertir la energía cinética del agua en energía mecánica al
girar.
Inyector de agua: Es el dispositivo que suministra el agua a la rueda de la turbina en forma de un chorro
de alta presión. Transforma la energía de presión ene energía cinética. Sus partes son la tobera, aguja y
el deflector.
La aguja regula el caudal y el deflector desvía el choro en caso de que queramos hacer una parada de
emergencia.
 1.2 Características: podemos distinguir las siguientes características
• Alta cabeza hidráulica: Las turbinas Pelton son ideales para sitios con altas cabezas hidráulicas, es decir,
una gran diferencia de altura entre la entrada y la salida del agua. La alta presión resultante del agua en
estos entornos favorece el rendimiento eficiente de la turbina Pelton.

• Bajo caudal y alta presión: Funcionan bien con flujos de agua relativamente bajos, pero a alta presión. La
forma en que las cucharas de la turbina Pelton están diseñadas permite que el agua en chorro a alta
presión impacte eficientemente las cucharas y convierta esa presión en energía cinética.

• Diseño de cucharas: tienen forma de doble cubierto, que están diseñadas para recibir un chorro de agua
en ángulo y alto. La forma específica de las cucharas es crucial para la eficiencia de la turbina.
• Eficiencia en cargas parciales: Las turbinas Pelton tienden a ser eficientes incluso a cargas parciales, lo
que significa que pueden adaptarse bien a condiciones variables de flujo de agua.
1.3 Triangulo de velocidades:
Si analizamos la sección de la cuchara podemos ver cómo se comportan los triángulos de velocidades en el punto
de mayor y menor energía.
1.4 Perdidas en las turbinas
Las pérdidas internas en las turbinas aparecen por la imposibilidad de realizar una conversión completa
de energía hidráulica en mecánica
Se distinguen los siguientes tipos de pérdidas:

a) Pérdidas manométricas: debidas a rozamientos y choques. Disminuyen la energía que el fluido

puede entregar a la turbina.
Se define el rendimiento manométrico como la relación entre la energía hidráulica utilizada por el
rodete y la que se pone a disposición de la turbina (neta).

b) Pérdidas volumétricas: debidas a pequeñas fuga. Dan lugar a una merma en las prestaciones de la
turbina. El rodete recibe un caudal de líquido algo menor que el teórico.
Se define el rendimiento volumétrico como:

c) Pérdidas mecánicas: debidas a rozamientos mecánicos. Disminuyen la energía comunicada al eje. Es

decir, la energía hidráulica que el rodete convierte en energía mecánica no es aprovechable
completamente en el eje de la máquina.
Se define entonces el rendimiento mecánico como la relación entre la energía entregada en el eje de la
turbina y la hidráulica absorbida por el rodete

Este rendimiento se encuentra en el intervalo: 0.98< n_mec <0.99

Rendimiento total: se define como

Rendimiento hidráulico: es el producto de:

Diferencias entre las turbinas Pelton y Francis
Plan de Mantenimiento de Turbina Pelton

Mantenimiento Diario/Regular:
 Inspección Visual:
- Realizar inspecciones visuales diarias para identificar cualquier signo de desgaste, fugas, daños o
irregularidades en las palas, cojinetes, sellos y otras partes críticas.

 Limpieza:
- Mantenga las partes expuestas de la turbina limpias y libres de escombros, sedimentos o
acumulaciones que puedan afectar el rendimiento.

 Control de Fugas:
- Verifique la presencia de fugas en sellos, juntas y otras conexiones. Abordar cualquier fuga detectada
de inmediato.

Mantenimiento Mensual:

 Análisis de aceite:
- Realice análisis de aceite en los cojinetes para evaluar la calidad del lubricante y detectar posibles
problemas de desgaste o contaminación.

 Verificación de Tornillería:
- Inspeccionar y apretar cualquier tornillería suelta, especialmente en las palas, eje y otras partes críticas.

 Pruebas de Funcionamiento:
- Realizar pruebas de funcionamiento a carga parcial para asegurar que la turbina responda
adecuadamente a cambios en la carga.
Mantenimiento Mensual:
 Análisis de aceite:
- Realice análisis de aceite en los cojinetes para evaluar la calidad del lubricante y detectar
posibles problemas de desgaste o contaminación.

 Verificación de Tornillería:
- Inspeccionar y apretar cualquier tornillería suelta, especialmente en las palas, eje y otras partes
críticas.

 Pruebas de Funcionamiento:
- Realizar pruebas de funcionamiento a carga parcial para asegurar que la turbina responda
adecuadamente a cambios en la carga.