Bombeo Por Cavidades Progresivas

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METODOS DE
PRODUCCIÓN BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP)
WILLIAM ALEXANDER ORTIZ
ELIANA PULIDO VASQUEZ
SILVIA JULIANA IBAÑEZ
INGENIERIA DE PETROLEOS-UIS
AGENDA
2
 OBJETIVOS  OPERACIÓN DE LA BCP

 INTRODUCCION  DISEÑO BCP
 PRINCIPIO FISICO  ANALISIS ECONOMICO
 GENERALIDADES PCP  VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 EQUIPOS DE FONDO  PROBLEMAS DE OPERACIÓN
 EQUIPOS DE SUPERFICIE  RANGO DE APLICACIÓN
 NOMENCLATURA DE LA BCP  CONCLUSIONES
 INSTALACIÓN BPC  BIBLIOGRAFIA
Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

OBJETIVOS
3
• Identificar las ventajas que aporta el uso de las Bombas de Cavidades

Progresivas en la recuperación de petróleos pesados.
1
• Conocer los principios físicos, el funcionamiento, la instalación en superficie y en

fondo, las especificaciones y dimensionamiento del equipo.
2
• Describir el diseño de la bomba detallando los pasos a seguir para calcular y

analizar las variables de una instalación de bombeo por Cavidades Progresivas.
3
• Realizar la evaluación financiera y la rentabilidad económica de instalar el SLA.

4

INTRODUCCIÓN
4
Cuando el yacimiento no tiene la suficiente energía para levantar

los fluidos, es necesaria la instalación de un sistema de
levantamiento artificial que adicione presión y lleve los fluidos
hasta la superficie.
El propósito la bomba PCP es minimizar los requerimientos de

energía en la cara de la formación productora, y maximizar el
diferencial de presión a través del yacimiento provocando así,
mayor afluencia de fluidos. Este SLA consiste en una bomba de
desplazamiento rotativo positivo accionada desde la superficie.

PRINCIPIO FISICO
5
Cuando un líquido fluye a través de una

bomba, sólo parte de la energía comunicada
por el eje del impulsor es transferida el fluido.
Existe fricción en los cojinetes y juntas, no todo el líquido que

atraviesa la bomba recibe de forma efectiva la acción del impulsor,
y existe una perdida de energía importante debido a la fricción del
fluido. Ésta pérdida tiene varias componentes:
 Pérdidas por choque a la entrada del impulsor

 La fricción por el paso del fluido a través del espacio existente
entre las palas o álabes
 Pérdidas de alturas al salir el fluido del impulsor.

PRINCIPIO FISICO
6
El rendimiento de una bomba es bastante sensible a las condiciones

bajo las cuales esté operando. El rendimiento h de una bomba
viene dado por:
potencia su min istra da al fluido  Qh

 
potencia en el eje  al freno  T
donde γ , Q y h se definen de forma habitual; T es el par ejercido

por el motor sobre el eje de la bomba y w el régimen de giro del eje
en radianes por segundos.

PRINCIPIO FISICO
Propiedades Mecánicas
7
Los datos de las propiedades dinámicas mecánicas son

obtenidas a través de ensayos de desplazamiento de los
elastómeros (compresión o tensión), llamado Módulo de
elasticidad Complejo (E`) o Stress total.
Este módulo está compuesto por:
Componente
elástica. (energía
• Para una deformación sinusoidal, recuperable)
la relación entre la componente
viscosa (E”) y la componente • Que se encuentra en
elástica (E´) esta representado por fase con el
la relación Tan δ (Tan delta). desplazamiento.
Componente
Tan δ = E” /E’
viscosa. (energía
irrecuperable).

BOMBA PCP
8
Estas bombas de ELECTRIC MOTOR
desplazamiento positivo
consisten en un rotor de acero
helicoidal y un estator de ROODS STATOR
elastómero sintético pegado

internamente a un tubo de TUBING
acero.
CASING
El estator se instala en el pozo

conectado al fondo de la
tubería de producción, a la vez
que el rotor esta conectado al
final de la sarta de cabillas.
ROTOR
Fuente. Principios Fundamentales para diseños

de bombas PCP.

SISTEMA PCP
9
Grampa de la barra pulida
Relación de la transmisión Sarta de cabillas

Motor eléctrico Tubería de producción
Cabezal de rotación
Rotor
Barra pulida
Stuffing Box Estator
Pumping Tee
Pin de paro
Cabezal de pozo
Ancla antitorque
Revestidor de producción
Tubería de producción Revestidor de producción
Sarta de cabillas

Fuente. Principios Fundamentales para diseños de bombas
PCP.
EQUIPOS DE FONDO
10
Elastómero
s
Niple
intermedio
Niple de
paro
Rotor
Tubería de
Sarta de producció
varillas n
Estator

EQUIPOS DE FONDO:
Tubería de producción
11
Es una tubería de acero que comunica la

bomba de subsuelo con el cabezal y la
línea de flujo. Si no hay ancla de torsión, se
debe ajustar con el máximo API, para
prevenir el desenrosque de la tubería de
producción.

de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Sarta de varillas
12
Es un conjunto de varillas unidas

entre sí por medio de cuplas. La
sarta esta situada desde la bomba
hasta la superficie. Los diámetros
máximos utilizados están limitados
por el diámetro interior de la
tubería de producción.

de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Estator
13
Es una hélice doble interna y moldeado a

precisión, hecho de un elastómero sintético
el cual está adherido dentro de un tubo de
acero.

de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Rotor
14
El rotor está fabricado con acero de

alta resistencia mecanizado con
precisión y recubierto con una capa de
material altamente resistente a la
abrasión. Se conecta a la sarta de
cabillas (bombas tipo Tubular) las
cuales le transmiten el movimiento de
rotación desde la superficie
(accionamiento o impulsor).

de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Niple de Paro
15
Es parte componente de la bomba y va

roscado al extremo inferior del estator.
Su función es:
Hacer de Tope al rotor en el

momento del espaciamiento, para que
el rotor tenga el espacio suficiente para
trabajar correctamente.
Servir de pulmón al estiramiento de

las varillas, con la unidad funcionando.
de bombas PCP.
Como succión de la bomba.

EQUIPOS DE FONDO:
Niple Intermedio
16
Su función es la de permitir el
movimiento excéntrico de la cabeza del
rotor con su cupla o reducción de
conexión al trozo largo de maniobra o a
la última varilla, cuando el diámetro de la
tubería de producción no lo permite.

de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Elastómeros
17
El Elastómero reviste internamente al Estator y en si es un polímero

de alto peso molecular con la propiedad de deformarse y
recuperarse elásticamente, esta propiedad se conoce como
residencia o memoria, y es la que hace posible que se produzca la
interferencia entre el Rotor y el Estator.

de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Características de los elastómeros
18
 Buena resistencia química a los fluidos a transportar.

 Buena resistencia térmica.
 Capacidad de recuperación elástica.
 Adecuadas propiedades mecánicas, especialmente resistencia a la
fatiga.
 Propiedades mecánicas mínimas requeridas.
 Hinchamiento: del 3 al 7% (máximo).
 Dureza Shore A: 55 a 78 puntos.
 Resistencia Tensíl: Mayor a 55 Mpa.
 Elongación a la ruptura: Mayor al 500%
 Resistencia a la fatiga: Mayor a 55.000 ciclos
 Resistencia al corte: Mayor a 4 Kgrs/mm.
EQUIPOS DE FONDO:
Elastómeros
19
Elastómero 159
 Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 45% de Nitrilo. Su

distribuidor (y fabricante) lo utiliza como estándar para comparación
de la solidez y resistencia química de los Elastómeros.
Elastómero 194
 Es un butadieno-acrilonitrilo con alto contenido de nitrilo. Este
Elastómero fue desarrollado para crudos pesados con alto
contenido de arena. La resistencia a la abrasión es buena (dureza
Shore A = 58) .

EQUIPOS DE FONDO:
Elastómeros
20
Elastómero 198
 Un butadieno-acrilonitrilo hidrogenado (no es un caucho). Este
Elastómero fue desarrollado para obtener una mayor resistencia al
H2S y a mayor temperatura que la del caucho.
Elastómero 199
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 50% de nitrilo. Su
resistencia a los aromáticos es buena, se ha utilizado con éxito en
fluidos con 13% de aromáticos a 40 °C (104 °F).
Elastómero 204
Es un co-polimero fuorocarbono butadieno. Este Elastómero fue
desarrollado para obtener mayor resistencia a los aromáticos y a los
gases ácidos (CO2 y H2S).

EQUIPOS DE FONDO:
Elastómeros-Factores limitantes
21
Los elastómeros se construyen de materiales vivos, sus

propiedades pueden verse afectados de manera adversa por:
a) Los parámetros que caracterizan el fluido del pozo tales como:
Temperatura de
Gravedad del Relación gas
profundidad de Corte de agua
crudo
 la bomba liquido
b) La presencia de agentes físicos o químicos, tales como:
Partículas Agentes Solventes

 CO2 y H2S
abrasivas agresivos aromáticos

EQUIPOS DE FONDO:
Elastómeros-Consecuencias
22
Comienzo del Desprendimiento Proyección del

Endurecimiento del
desprendimiento del profundo y falta de desprendimiento a lo
centro del lóbulo.
elastómero debido a adherencia a la largo del lóbulo
la rigidez del mismo camisa del estator.
Ejemplo de elastómeros en el Fuente. Principios Fundamentales para diseños

yacimiento Diadema de bombas PCP.

EQUIPOS DE FONDO:
Elastómeros-Factores limitantes
23
159 194 198 199 204
Abrasión B A A C B
c) Los cambios más comunes en las Ampollas de A B B A A
propiedades mecánicas y sus gas

Crudos A A B C B
consecuencias son: Pesados
Crudos A B B A B
Medianos
Hinchazón, lleva a excesiva Crudos C C C A A
interferencia. Livianos
Aromáticos B C C A A
Endurecimiento, lleva a la pérdida
de la resistencia. CO2 B C B B A
Ablandamiento, debilidad y H2S B B A B A
deterioro del sellaje. Pozos de agua B C C C C
Temp. Max 120 100 160 110 80

(ºC)
Temp. Max 248 212 320 230 176

(ºF)
Fuente. Principios Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP
fundamentales para diseños de
EQUIPOS DE SUPERFICIE
24
Variadores
de
Cabezal de frecuencia
rotación
Cabezal de
rotación

EQUIPOS DE SUPERFICIE:
Cabezal de rotación
25
Su función es la de permitir el
movimiento excéntrico de la cabeza del
rotor con su cupla o reducción de
conexión al trozo largo de maniobra o a
la última varilla, cuando el diámetro de la
tubería de producción no lo permite.
Fuente. Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas.

Motor
26
Es el equipo giratorio que genera el

movimiento giratorio del sistema.
Requiere bajos costos de mantenimiento,

posee alta eficiencia, bajos costos de
energía, es de fácil operación y de muy
bajo ruido.

Progresivas.

Variadores de frecuencia
27
Estos equipos son utilizados para

brindar la flexibilidad del cambio de
velocidad en muy breve tiempo y sin
recurrir a modificaciones mecánicas en
los equipos.
El Variador de frecuencia rectifica la

corriente alterna requerida por el
motor y la modula electrónicamente
produciendo una señal de salida con
frecuencia y voltaje diferente.
Progresivas.

Sistema de correas y poleas
28
Dispositivo utilizado para transferir la

energía desde la fuente de energía
primaria hasta el cabezal de rotación.
La relación de transmisión con poleas y

correas debe ser determinada
dependiendo del tipo de cabezal
seleccionado y de la potencia/torque
que se deba transmitir a las varillas de
bombeo (a la PCP).
Progresivas.

NOMENCLATURA DE LAS BCP
SEGÚN EL FABRICANTE
29
Fabricante Tipo de bomba Ejemplo Significado
Francés Geometría simple 60TP1300 60=tasa de 60 m3 /d a 500 rpm y 0 head.

TP= Tubing Pump
(bomba tipo tubular)
1300= altura máxima (head) en metros
de agua.
Multilobulares 840ML1500 Igual al anterior, la diferencia esta en el

tipo de geometría. ML significa
“Multi Lobular”
Brasileño Tubulares 18.40-1500 18= bomba de 18 etapas o 1800 lpc de
diferencial máximo de presión.
35= diámetro del rotor el milímetros.
1500= tasa máxima expresada en
barriles, a 500 rpm y 0 head.
Insertables 18.35-400IM Igual a la anterior excepto que esta es

una bomba tipo insertable con zapata de
anclaje modificada (IM).
Fuente. Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas.

NOMENCLATURA DE LAS BCP
SEGÚN EL FABRICANTE
30
Fabricante Tipo de bomba Ejemplo Significado
Brasileño CTR Tubular (1) 8-CTR-32 32=tasa de 32 m3 /d a 100 rpm y 0 head.

CTR= bomba de espesor de elastómero
constante.
8= presión máxima en Mpa.
CTR insertable 8-CTR-32IM Igual al anterior excepto que modelo es

una bomba CTR tipo insertable con
zapata de anclaje modificada (IM).
Norte Americano Geometría simple 60N095 60= 60x102 head máximo en pies de
(USA) agua (6000 pies)
095= tasa en b/d a 100 rpm y 0 head.
Canadá Geometría simple 40-200 40= 40x102 head máximo en pies de
agua (4000 pies)
200= tasa en b/d a 100 rpm y 0 head.
Fuente. Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas.

INSTALACION
31
1. Confirmar que el equipo este configurado para realizar las siguientes

conexiones.
2. Medir la distancia b, desde el pin de paro al fondo del estator.
ESTATOR ROTOR
PIN DE PARO
B
Fuente. Principios fundamentales para diseños de bombas
PCP .
3. Llenar el pozo con fluido muerto y correr el tubing con el estator y el
ancla de torque.
INSTALACION
32
4. Calcular el numero de cabillas.

5. Engrasar el rotor para facilitar la inserción del mismo dentro del
estator.
6. Insertar la sarta de cabillas en el pozo con el rotor conectado en el
fondo.
7. Bajar la sarta de cabillas lentamente hasta observar rotación de la
misma.
8. Cuando las cabillas empiecen a rotar, bajar lentamente la sarta de
cabillas.
9.Continuar bajando la sarta de cabillas..

INSTALACION
33
10. Subir lentamente la sarta de cabillas.

11. Marcar la cabilla superior al nivel de la tee de producción.
12. Levantar la sarta y desconectar la cabilla superior.
13. Medir la distancia A.
14. Calcular la longitud L, así:
DISTANCIA C
DISTANCIA C
NEGATIVA
A. CABEZAL DE EJE B. CABEZAL DE EJE INTEGRADO

HUECO

PCP .

INSTALACION
34
15. En el caso de cabezales integrados, la longitud de pony rods

equivalentes a «L» debe sumarse a la sarta de cabillas.
16. Para un cabezal de eje hueco con un stuffing box integrado.
Para cabezales de eje hueco con stuffing box separado.
Engrasar la barra pulida e insertarla a través del stuffing box usando

una conexión cónica de protección. Roscar un acople en la base de
la barra pulida y levantar todo el conjunto en posición vertical.

INSTALACION
35
Bajar y conectar la barra pulida con la sarta de cabillas y el stuffing box

con la tee de producción. Asegurarse de cumplir con estas
especificaciones de manera que el torque aplicado para la conexión
no sea excesivo.
GRAMPA DE SEGURIDAD CUERPO DEL CABEZAL

TOPE DE LA SARTA DE
CABLITAS
BARRA PULIDA
PUNTO DE REFERENCIA

PCP .

INSTALACION
36
PUNTO DE REFERENCCIA
ESPACIADO DE LA BARRA
DE 6 A 24 PULGADAS (15-
60 CMS)
GRAMPA DE SEGURIDAD PUNTO DE REFERENCIA
ACOPLE DE CONEXIÓN
ENTRE BARRA PULIDA Y
LA SARTA DE CABLITAS
Fuente. Principios
fundamentales para
diseños de bombas PCP .
CONEXIÓN DEL
CONEXIÓN DE BARRA PULIDA
CABEZAL
OPERACIÓN
37
Una vez instalados los Cuando se va arrancar

equipos de superficie: el sistema:
Verificar que no
Verificar que los existan válvulas
frenos, retardadores o cerradas a lo largo de
preventores de giro la línea de producción
inverso estén del pozo y así mismo
debidamente las válvulas en los
ajustados. múltiples de las
estaciones.
Durante la puesta en marcha del sistema es necesario medir y

registrar las variables de operación y control.
OPERACIÓN
38
 Velocidad de rotación (rpm)

 Frecuencia (Hz)
 Velocidad del motor (rpm)
 Intensidad de la corriente (Amp)
 Tensión en la red (Volt)
 Tensión en la salida (Volt)
 Torque (lb-pie)
 Potencia (Kw o Hp)
 Temperatura en el variador de frecuencia (ºC o ºF)
 Presión en el cabezal del pozo
 Variables analógicas o digitales de sensores instalados en el pozo
(subsuelo o superficie), tales como presión o temperatura
OPERACIÓN
39
 .
Adicionalmente, se Una vez registrados todos
toma nota de las estos parámetros, y verificando
capacidades de los que las condiciones en las
equipos instalados, líneas y en la estación de flujo
tales como torque, así lo permitan, se procederá
relación de reducción con el arranque; para lo cual,
de la caja, potencia, será necesario acoplar el
corriente, tensión, etc. accionamiento a la carga
(conectar los acoples, colocar
las correas alas poleas, etc.) y
arrancar el sistema a baja
velocidad

OPERACIÓN
40
 Esperar que el pozo – sistema de bombeo se estabilice

antes de proceder con la optimización y arrancar con baja
velocidad de rotación.
Durante la fase de hinchamiento es posible que la eficiencia

volumétrica de la bomba sea baja (a veces muy baja) por lo
cual, las medidas de torque, potencia, presiones de superficie
y la producción propiamente dicha del pozo serán
relativamente bajas.

OPERACIÓN
41
Durante estos primeros días, se sugiere visitar el pozo y tomar las

lecturas de las variables de operación a diario, de manera de
observar el comportamiento del sistema y su relación con el
hinchamiento del elastómero.
Durante estos primeros días, se sugiere visitar el pozo y tomar las

lecturas de las variables de operación a diario, de manera de
observar el comportamiento del sistema y su relación con el
hinchamiento del elastómero.

OPERACIÓN
42
Durante esta fase se debe esperar

incrementos en la producción,
disminución en la surgencia de la bomba,
incrementos en la presión del cabezal
(presión en la tubería de producción) en
el torque y en la potencia requerida.
Una vez que se determine

que el sistema “yacimiento -
pozo – equipos de
producción” estén
estabilizados, se procede con
el proceso de optimización.

FLUJOGRAMA DEL DISEÑO
43
Geometría del pozo DISEÑO FINAL DEL

Profundidad del asentamiento
Tipo y curvatura SISTEMA
Configuración del pozo Presión de descarga Selección de equipos en superficie:

Dimensiones Cabezal de rotación, relación de
Casing, tubing, transmisión, motor, variador
cabillas ,limitaciones mecánicas
Producción y levantamiento
requeridos
Condiciones del yacimiento Potencia, torque y velocidad
Comportamiento IPR, tasa de requeridos en superficie.
producción , presión de fondo
fluyente, nivel de fluido dinámico. Selección de la bomba :
Capacidad de levantamiento
Capacidad volumétrica Selección de las cabillas
Curvas de comportamiento Cargas , torque, esfuerzos,
Propiedades del fluido contactos cabilla/tubing
T,ρ, viscosidad, contenido de H2S y Tipo de elastómero
CO2 .
Fuente. Principios fundamentales Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP
para diseños de bombas PCP .
DISEÑO PCP
44
Las principales condiciones de diseño de un sistema PCP

pueden ser clasificadas según:
1 Condiciones de bombeo.

2 Efecto del flujo de fluidos.


3 Cargas y esfuerzos sobre la sarta de cabillas.


4 Desgaste sobre cabillas y tubería de producción.


5 Dimensionamiento de los equipos.



PCP .
“El objetivo principal del diseño es lograr un balance entre las

condiciones anteriormente descritas para una aplicación
especifica.”
DISEÑO PCP
Condiciones de bombeo
45
Las condiciones de bombeo mas importantes para la correcta

selección de la bomba son:
Tasa de bombeo requerida
Levantamiento requerido
Temperatura de operación
Compatibilidad de fluidos
Restricciones con las dimensiones del revestidor
Capacidad de manejo de arena
Comportamiento de influjo de la bomba

DISEÑO PCP
Condiciones de bombeo
46
Basado en los anteriores parámetros , las condiciones de bombeo

permiten hacer una correcta selección de la bomba de fondo que
tenga las siguientes características:
Suficiente capacidad de desplazamiento
Suficiente capacidad de levantamiento
Geometría adecuada de la bomba
Elastómero compatible con los fluidos producidos
Revestimiento del rotor compatible

DISEÑO PCP
Desplazamiento-Levantamiento
47
Previo a la selección de estos parámetros es necesario conocer:

La condiciones de producción de pozos vecinos
El comportamiento de influjo IPR
Conocimiento de las propiedades de los fluidos producidos
La tasa de diseño se puede calcular como:

100* Qrequerida
Qdiseno 

Qrequerida  Tasa de produccion requerida  Bls dia 
Qdiseno  Tasa de diseno  Bls dia 
  Eficiencia volumetrica de la bomba  % 
DISEÑO PCP
48
Se puede determinar la capacidad mínima de desplazamiento:
Vminimo = (Qdiseño/N)
Capacidad mínima de desplazamiento

Vminimo = (m3 /día/RPM)
N= velocidad de operación del sistema
El levantamiento neto es definido como la diferencia entre la presión de

entrada y la presión de descarga de la bomba así:
ΔPneto= Pdescarga -Pentrada
Δpneto = levantamiento neto requerido (psi).
Pdescarga= presión de descarga de la bomba(psi).
presión de entrada de la bomba

Pentrada = (psi).

DISEÑO PCP
49
La presión de entrada ala bomba es función de la energía de aporte del

yacimiento ( comportamiento IPR) reflejada por las medidas de fluido y
presiones en el espacio anular.
Entonces la presión de entrada puede definirse como:

Pentrada= PCSG+Pgas+Pliquido+Paux
PCSG= presión del revestidor en la superficie.
presión equivalente a la presión

Pgas= hidrostática de gas (psi).
Pliquido= presión equivalente a la presión

hidrostática de liquido (psi).
Paux= presión equivalente a las perdidas en

equipos auxiliares.

DISEÑO PCP
50
La presión de descarga de la bomba será función de los requerimientos

de energía necesarios para poder fluir una cantidad determinada de
fluidos atravez de la sarta de tubería desde el fondo hacia la superficie.
Pdescarga= Ptbg+Pcolumna+Pfriccion
presión de superficie de la tubería de

Ptbg= producción (psi).
presión equivalente a la presión

Pgas= hidrostática de gas (psi).
presión equivalente a la columna

Pcolumna= hidrostática de fluidos (psi).
Pfriccion= perdidas por fricción en la tubería (psi).

DISEÑO PCP
Recordar….
51
Para calcular la presión hidrostática de un fluido
Presión equivalente a la columna hidrostática de un fluido:
Pcolumna= H*ρ*C
H= Altura vertical de la columna (ft).
ρ= Densidad del fluido (lbs/ft3)
constante (SI: 9,81*10-3 o

C=
Imperial: 6,94*10-3)

SELECCIÓN Y PROFUNDIDAD DE LA BOMBA
52
Para la selección de la bomba se hace necesario conocer el

comportamiento de afluencia del pozo, para lo cual es necesario
contar con las presiones estáticas y fluyentes, la respuesta de
producción y la presión de burbujeo.
 Se construye el IPR.
 El caudal total por la bomba será la suma de las tres tasas, petróleo,
agua y gas.
 Conociendo estas variables y utilizando las curvas tipo de las bombas
(suministradas por los fabricantes), se puede determinar la velocidad
de operación y los requerimientos de potencia en el eje de impulsión.

53
100
90
80
Torque de resistencia (lb/ft)
70
60 Longitud de cuerpo:2460 ft
Longitud de acoples: 33 ft
Tubería :3-1/2 pulgadas
50
Cabillas: 1”
Cuellos Full-size
40 Patrón de flujo laminar
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad de operación en rpm

Fuente. Updated field case studies on application and
DATOS
54
 Profundidad máxima de Bomba: 3200 pies
 Nivel estático: 1000 pies
 Nivel dinámico: 2645 pies
 Producción petróleo para 2645 pies: 80 b/d
 Producción agua para 2645 pies: 20 b/d
 Gradiente estático en el anular: 0,373 lpc/pie
 Gradiente dinámico en el anular: 0,370 lpc/pie.
 Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie
 Presión en cabezal tubería producción.: 100 lpc
 Presión en cabezal revestidor: 0 lpc
 Diferencial de presión en el eductor: 240 lpc
 Velocidad máxima: 250 r.p.m.
CONSIDERACIONES
55
 Desprecie el volumen de gas en el anular.
 Considere viscosidad muy baja (1 cps)
 Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas).
 Utilice ecuaciones para IP constante.
 Considere un factor de seguridad para el head de 20%

CALCULAR ??
56
 Tasa de producción (considere una sumergencia de 200 pies).

 Presión / head en la bomba.
 Seleccionar bomba.
 Velocidad de operación
 Diámetro de cabillas
 Potencia en el eje
 Torque
 Carga axial en el cabezal
 Vida útil de los rodamientos
 Seleccionar modelo de cabezal

EJEMPLO DEL DISEÑO
57
Fuente.por
Bombeo Updated field case
Cavidades studies on application and
Progresivas-PCP
performance of bottom drive progressing Cavity pumps.
CALCULO DE LA TASA DE PRODUCCION
58
IP constante
 IP = Q / (Ps – Pwf)
 Ps = 0,373 lpc/pie x (3200 – 1000) pies = 821 lpc
 Pwf = 0,370 lpc/pie x (3200 – 2645) pies = 205 lpc
 IP = 100 b/d / (821 – 205) lpc = 0,162 b/d /lpc
 Qmáx = IP x Ps = 0,162 b/d /lpc x 821 lpc = 133 b/d

CALCULO DE LA TASA DE PRODUCCION
59
Considerando una sumergencia de 200 pies en la bomba el nivel

dinámico a estas condiciones de operación seria de :
 3000 pies (3200´-200´)
la Presión fluyente sería :
 Pwf= 0.3700 lpc/pie x (3200 –3000) pies = 74 lpc
Finalmente la tasa para un nivel dinámico de 3000 pies es de:
 Q = IP x (Ps – Pwf) = 0,162 b/d /lpc x (821 –74) lpc = 121 b/d.
CALCULO DE LA PRESION DE LA BOMBA
60
 ΔP = P2 – P1
 P1 = CHP + G1xND + G2xH = 0 + 0 + 0,370x(3200-3000) = 74 lpc
 P2 = THP + G3xPB + DP_Fr = 100 + 0,425x3200 + 240 = 1700 lpc
 ΔP = 1700 – 74 lpc = 1626 lpc x Fs = 1951 lpc
 Head = 1626 lpc / 0,433 lpc/pie = 3755 pies x Fs = 4506 pies.
Se trabajará con 1950 lpc ó 4500 pies (1372 mts).

IPR CONSTANTE
61
PWF (psi) Q (STB/día)
0 518,4 3500
200 486
400 453,6 3000
600 421,2
800 388,8 2500
1000 356,4
1200 324 Pwf 2000
1400 291,6
1600 259,2 1500
1800 226,8
2000 194,4 1000
2200 162
2400 129,6 500
2600 97,2
2800 64,8 0
3000 32,4 0 100 200 300 400 500 600
3200 0 Q

TIPOS DE BOMBA
62
Con un head de 1370 mts:
BOMBA DIAMETRO B/D (100 rpm y r.p.m. para 120

(pulg) 0 Head) b/d y 1950 lpc
30TP2000 2-3/8 34 400

80TP2000 2-3/8 100 145
60TP2000 2-7/8 83 175
120TP2000 3-1/2 151 110
180TP2000 4 226 75
430TP2000 5 542 50
Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio de velocidad de
operación menor a 250 r.p.m. (criterio de diseño).

SELECCIÓN DE BOMBA
63
Revisando las especificaciones de las tres bombas pre-seleccionadas

se obtienen requerimientos de potencias en el eje del impulsor de:
 60TP2000; 5,0 Kw = 6,7 Hp

 80TP2000; 5,5 Kw = 7,3 Hp
 120TP2000; 5,5 Kw = 7,3 Hp
Suponiendo que las tres puedan mecánicamente ser instaladas en el

pozo, se seleccionará la bomba 80TP2000 para disponer de cierta
capacidad de reserva en caso de que el pozo responda con mayor
producción.
 La bomba 80TP2000 puede instalarse en el pozo con tubería de
 2-3/8” o 2-7/8”. Asumiremos tubería de 2-7/8”.
TORQUE REQUERIDO
64
El Torque hidráulico:
Torque debido a la fricción de la sarta de cabillas girando en el fluido, el

cual es la fuerza necesaria para levantar el fluido y es función del
desplazamiento de la bomba y de la altura hidráulica.
Torque debido a la fricción de la sarta de cabillas girando en el fluido:
Es función de la velocidad de rotación, el diámetro y longitud de la sarta

de cabillas (profundidad de la bomba), el área del espacio anular entre
las cabillas y la tubería de producción.

80TP2000
65

Nomograma para selección de las cabillas.
Según el nomograma se podrían utilizar cabillas de 3 / 4”. Ya que la tubería es de 2-7/8” se
podría elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8” grado “D”.
CARGA AXIAL
66
 Profundidad de bomba = 3200 pies.

 Diámetro de cabillas = 7/8 “
 Fr = 3500 daN
 Altura = 4500 pies
 Bomba serie 2-3/8”
 Fh = 1000 daN
 Carga axial = 4500 daN =10115 lbs. = 4,6 Tn
Con la carga axial y la velocidad de rotación se utilizan las curvas de
los rodamientos de los cabezales de rotación y en función del cabezal
elegido, se puede calcular el tiempo de vida.

CABEZAL DE ROTACION
67
Seleccionando el cabezal de rotación modelo AV1-9-7/8”, con 4,6 Tn de carga axial y girando a
145 r.p.m., se obtiene una duración mayor a las 100 Mhoras (mas de 11 años)
RPM

performance of bottom drive progressing Cavity pumps. Life (Hours x1000)
EL DISEÑO QUEDA ASI..
68
 Bomba modelo 80TP2000 instalada a 3200 pies.

 Tubería de 2-7/8” con cabillas de 7/8”.
 Velocidad de operación 145 r.p.m.
 Cabezal de rotación de 9000 lbs
 La potencia del motor dependerá del equipo de superficie a utilizar,
estos es, motovariador, moto reductor o equipos de poleas y correas.
 La potencia en el eje es de 7,3 Hp
 El torque del sistema 264 lbs-pie.

ANALISIS ECONOMICO
69
 El pozo recupera el 100% del caudal.

 Qmax= 518,4 STB/dia
 Inversiones para poner a producir el pozo:
 Trabajo de reactivación del pozo: US$500.000.oo.
 Instalación de facilidades de superficie: US$50.000.oo.
 Costo de Instalación: US$250.000.oo
 Lifting Cost: US$15.oo/Bl
 El precio del crudo es de $US70.oo/Bl.
 Se entrega al gobierno nacional un 20% de la producción por
regalías.

ANALISIS ECONOMICO
70
 Ganancias=(518.4(STB/dia)*365 días*$70/bl*0,8)
 Ganancias = $ 10596096
 Inversiones= costo de reactivación + costo de instalación facilidades
de superficie y levantamiento artificial
 Inversiones=($500000+$250000+$50000+(($15/bl)*365
días*518.4(STB/dia))=$ 3638240
 Rentabilidad = Ganancias- Inversiones
 Rentabilidad = $ 10596096 - $ 3638240= $6957856
 El diseño de bomba utilizado deja una rentabilidad a un año de
$6957856, lo que nos indica que la no fue un buen prospecto, ya
que tomamos el IP constante, se deberían analizar otras opciones
para este pozo, con el fin de aumentar la rentabilidad.

VENTAJAS
71
 Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades

recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relación de 20 a 1
en los caudales obtenidos.
 La ausencia de pulsaciones en la formación cercana al pozo generará menor

producción de arena de yacimientos no consolidados. La producción de
flujo constante hacen más fácil la instrumentación.
 El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mínimos disminuye el

riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.
 Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la

unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos
múltiples y plataformas de producción costa fuera.

VENTAJAS
72
 Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) cP.
 La inversión de capital es del orden del 50% al 25% dependiendo del

tamaño, debido a la simplicidad y a las pequeñas dimensiones del cabezal
de accionamiento.
 Los costos operativos y de transporte son mucho más bajos. Se señala

ahorros de energía de hasta 60% al 75% comparado con unidades
convencionales de bombeo eficiente.
 La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión

resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando
una aparente ineficiencia.

VENTAJAS
73
 El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas
urbanas.
 Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes

móviles.
 Bombea con índices de presión interna inferior al de las bombas

alternativas, lo que significa menor flujo en la columna del pozo para
alimentarla, pudiendo succionar a una presión atmosférica.
 La producción del pozo puede ser controlada mediante el simple cambio de

rotación y esta se efectúa mediante el cambio de poleas o usando vareador
de velocidad.

VENTAJAS
74
 Los sistemas PCP puede alcanzar altas tasa de bombeo eliminado la

necesidad de cambiar el equipo cuando las condiciones de los pozos
disminuyen o prestan variaciones en la producción.
 El tamaño, menor peso, permite economizar el transporte y aligera su

instalación.
 La simplicidad del equipo, reduce costos en mantenimiento de lubricación y

reemplazo de partes.
 Tipos e aromáticos comunes encontrados en petróleo xileno, benceno,

tolueno a porcentajes no mayores de 3%.
 Simple instalación y operación.

DESVENTAJAS
75
 Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F o

178°C).
 Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos prolongados de
tiempo).
 Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en
seco por períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye
la succión de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
 Desgaste por contacto entre las varillas y la cañería de producción en pozos
direccionales y horizontales.
 Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba
(ya sea por falla, por adecuación o por cambio de sistema).

PROBLEMAS DE LA OPERACIÓN PCP
EN SUPERFICIE
76
 Falla de la varilla pulida o de la abrazadera de esta.

 Falla del freno contra giro.
 Cabeza motriz desenroscada de la T de flujo.
 Mala alineación del rodamiento axial de empuje.
 El único otro problema común es que el prense pudiera tener
salidero.
 Excesivo o demasiada vibración en la columna motriz.

EN EL FONDO DE POZO
77
 FALLA DEL TUBING POR DESGASTE VÁSTAGO / TUBING. El

desgaste del tubing se evita con el uso de centralizadores.
 FALLA DEL ESTATOR. Si se selecciona el elastómero mejor adaptado

a las condiciones específicas del pozo (fluido, temperatura, etc.) su
nivel de desgaste será normal y no ocurrirá su desdoblamiento.
 FALLA DEL VÁSTAGO POR TORQUE EXCESIVO. No debe haber

problemas si se emplean los procedimientos adecuados para
determinar las medidas del vástago.

EN EL FONDO DE POZO
78
 FALLA DEL COUPLING DEL VÁSTAGO. No existirán problemas si se

emplea un buen programa de diseño para determinar las medidas
del vástago. En caso de pozos no verticales emplee centralizadores
para reducir el desgaste coupling / tubing.
 FALLA DEL CENTRALIZADOR. En pozos no verticales emplee el

número de centralizadores indicado por el programa de diseño. En
caso de desgaste por abrasión use centralizadores con eje de
cromo y couplings de vástago cromados.

EN EL ROTOR
79
INCORRECTO ESPACIADO.
 Si el rotor ha sido posicionado muy alto la eficiencia de la bomba se
reduce.
 Si el rotor ha sido posicionado muy bajo el vástago inferior bajo
compresión se jorobará ligeramente y someterá la cabeza del rotor
a flexión alternativa.
VÁSTAGOS CON RESISTENCIAS DE TENSIÓN INADECUADAS.
 La columna de vástagos puede sufrir alargamiento permanente, lo
que lleva a la rotura del rotor.
PRESENCIA DEL ANCLA DEL TUBING.
 Después de la arrancada de la bomba el tubing y la columna de
vástagos se calientan por el fluido que viene de la formación.

80
CAUSA ACCION
ACCION
PROBABL
CAUSA
PROBABLE.
RECOMENDA
RECOMENDA
DA.
E DA
Rotor no esta totalmente
Verificar el espaciado y corregir.
insertado.
Presión de descarga de la Verificar la altura de elevación necesaria

bomba inferior a la necesaria. por calculo.
Rotor bajo medida para la Cheque la temperatura y el tipo de rotor

temperatura del pozo. usado. Cambie el rotor si es necesario.
Perdida en la tubería. Busque el tubing roto y cambie la unión.
Provea medios para anclas de gas

Alto GOR. natural. Remplazar la bomba por una de
mayor desplazamiento.

81
ACCION
CAUSA
RECOMENDAD
PROBABLE.
A.
Verificar el nivel. Bajar la velocidad de la CAUDAL
Condición de falta de nivel.
bomba. INTERMITEN
TE
Saque la bomba. Chéquela en el banco para
Bomba dañada o subdiseñada. poder usarla en otra aplicación. Verifique los
requerimientos hidráulicos de la instalación.
ACCION
CAUSA
RECOMENDAD
PROBABLE.
A.
Mal espaciado. Rotor tocando Levantar el rotor. Re-espacie. Re-arranque.

VELOCIDAD en el niple de paro. Cheque todos los parámetros.
MAS BAJA
QUE LA Rotor aprisionado por solidos. Levantar el rotor y lavar el estator.
NORMAL

82
CAUSA ACCION
PROBABLE. RECOMENDADA.
Verificar el giro. Verificar si no
Rotación contraria.
hay giro.
Rotor no esta insertado en Verificar las medidas de la

el estator. instalación.
SIN PRODUCCION
BAJO CONSUMO Checar la profundidad de bomba
Estator y rotor dañado. y comparar con la longitud de
barras.
Tubing sin hermeticidad. Verificar el nivel y presión.
Tubing desenroscado. Verificar espaciado. Reparar.

83
ACCION
CAUSA
RECOMENDA
PROBABLE.
DA.
Las empaquetaduras están Verificar el de las empaquetaduras.
gastadas. Reemplácelas si es necesario
PERDIDAS A TRAVES
DEL SISTEMAS DE
Camisa de sacrificio esta Verifique la camisa y reemplázala si esta
gastada dañada. Cambie también las empaquetaduras SELLO
ACCION
CAUSA
RECOMENDAD
PROBABLE.
A.
Mal alineación entre correas y
Verificar y corregirlo si es necesario
poleas
CORREAS CORTADAS
FRECUENTEMENTE Verifique si el perfil es el correcto para la
Las correas no son las
VELOCIDAD BIEN polea. Reemplace por el adecuado juego de
adecuadas para la aplicación.
correas o poleas

RANGO DE APLICACION
84
 Producción de crudo pesado y bitumen (< 12 ° API) con cortes de arena

hasta 50.
 Producción de crudos medianos (de 12 a 20 ° API) con contenido limitado
de H2S.
 Producción de crudos livianos dulces (> 20 API) con limitaciones en el
contenido de aromáticos.
 Pozos de agua superficial
 Pozos productores con altos cortes de agua y temperaturas relativamente
altas.
 Evaluación de nuevas áreas de producción.

CONCLUSIONES
85
 Las varias ventajas que aporta este sistema lo hace más confiable en
la producción de petróleos pesados. Este tipo de levantamiento es
de gran ayuda en el aporte de energía, ya que del petróleo pesado
se puede sacar más derivados.
 Esta tecnología que ha demostrado ser una de las más eficientes en
levantamiento artificial, en la producción de petróleos con elevada
viscosidad y en pozos de difícil operación.
 Utilizando este sistema se tendría una recuperación rentable de
petróleos pesados. La selección de cada uno de sus componentes lo
hace más eficiente que los otros sistemas de recuperación
secundaria.

BIBLIOGRAFIA
86
 American Petroleum Institute, NORMA API, “Progressive cavity pumps

systems for artificial lift—Part 1: Pumps —Part 2: Surface drive systems”, |
1220 L Street, NW | Washington, DC 20005-4070 | USA Petroleum and
natural gas industries.
 Hirschfeldt Marcelo, “Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas”,

Versión 2008V1, Argentina, Junio de 2008.
 Chacín Nelvy, Bombeo de Cavidad Progresiva, ESP OIL INTERNATIONAL

TRAINING GROUP, Venezuela, 2003.
 Veil J.A., Langhus, B.G. and Belieu, S.: “Feasibility Evaluation of Downhole
Oil/Water Separation (DOWS) Technology, ”Technical Report for U.S.
Department of Energy, Jan. 1999.

BIBLIOGRAFIA
87
 Matos Gutierrez Jaime Aquiles, Optimización de la producción por sistema

PCP, Tesis de Grado, Lima- Perú, 2009.
 Farías Laura, Hirschfeldt Marcelo, Explotación de pozos con PCP en

yacimiento Diadema, Tesis de Grado, 2006.
 Ciulla Francesco, Principios fundamentales para diseños de bombas con

cavidad progresiva, 2003.
 Haworth, C.G., 1997. Updated field case studies on application and

performance of bottom drive progressing Cavity pumps, SPE 39043, Rio de
Janeiro, Brazil, Septiembre 1997.

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 OBJETIVOS  OPERACIÓN DE LA BCP

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

• Identificar las ventajas que aporta el uso de las Bombas de Cavidades

• Conocer los principios físicos, el funcionamiento, la instalación en superficie y en

• Describir el diseño de la bomba detallando los pasos a seguir para calcular y

• Realizar la evaluación financiera y la rentabilidad económica de instalar el SLA.

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Cuando el yacimiento no tiene la suficiente energía para levantar

El propósito la bomba PCP es minimizar los requerimientos de

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Cuando un líquido fluye a través de una

Existe fricción en los cojinetes y juntas, no todo el líquido que

 Pérdidas por choque a la entrada del impulsor

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

El rendimiento de una bomba es bastante sensible a las condiciones

potencia su min istra da al fluido  Qh

donde γ , Q y h se definen de forma habitual; T es el par ejercido

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Los datos de las propiedades dinámicas mecánicas son

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Estas bombas de ELECTRIC MOTOR

elastómero sintético pegado

El estator se instala en el pozo

Fuente. Principios Fundamentales para diseños

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Grampa de la barra pulida

Relación de la transmisión Sarta de cabillas

Stuffing Box Estator

Tubería de producción Revestidor de producción

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Es una tubería de acero que comunica la

Fuente. Principios Fundamentales para diseños

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Es un conjunto de varillas unidas

Fuente. Principios Fundamentales para diseños

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Es una hélice doble interna y moldeado a

Fuente. Principios Fundamentales para diseños

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El rotor está fabricado con acero de

Fuente. Principios Fundamentales para diseños

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

Es parte componente de la bomba y va

Hacer de Tope al rotor en el

Servir de pulmón al estiramiento de

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Fuente. Principios Fundamentales para diseños

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El Elastómero reviste internamente al Estator y en si es un polímero

Fuente. Principios Fundamentales para diseños

Bombeo por Cavidades Progresivas-PCP

 Buena resistencia química a los fluidos a transportar.

 Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 45% de Nitrilo. Su

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Los elastómeros se construyen de materiales vivos, sus

a) Los parámetros que caracterizan el fluido del pozo tales como:

b) La presencia de agentes físicos o químicos, tales como:

Partículas Agentes Solventes

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Comienzo del Desprendimiento Proyección del