Administração da

Produção

Profº M.e: Cláudio Braz de

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Plano de ensino

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 FASES
1. Fase: Oferta inferior à procura (1950 ~ 1973).
O lema é produzir e depois vender e as
características principais são: altos inventários,
fabricação em série, prazos estipulados pelo
próprio ciclo de produção e gestão manual.
EX: Teoria da administração científica:
Estruturação da especialização do trabalho
Análise da produção em massa
Estudo dos tempos e métodos

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2. Fase: Oferta em equilíbrio com a procura (1973
~1990)
O lema é produzir o que será vendido e as características
principais são: necessidade de realizar previsões de vendas,
controlar as atividades de produção, equacionar os estoques
e fixar as datas de entrega.

3. Fase: Oferta excedente a procura (1990 em

diante)
O lema é produzir o que já está vendido e as características
principais são: perfeito controle de custos e qualidade,
prazos de entregas curtos e pontuais e melhoria das técnicas
de fabricação e controle.

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Tendências para produção de produtos ou serviços:

 Responsabilidade ambiental e limitações dos

recursos naturais;
 Um aumento ainda maior das expectativas
dos consumidores;
 Acelerar o desenvolvimento dos produtos;
 O desenvolvimento cada vez mais rápido de
novas tecnologias e do acesso a elas;
 A globalização de mercados e da competição
por negócios.

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 Mudanças - Desafios

 Logística

 Técnicas de administração
japonesas

 A importância do código
de barras

 Informática

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Técnicas de administração
japonesas:

 Filosofia de Perda Zero – alicerce

das técnicas da administração
japonesa

 Melhor qualidade ao menor custo

 Sistema de participação dos

funcionários na vida e no
progresso da empresa

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Administração da produção

É a área da administração que

cuida dos recursos físicos e
materiais que realizam o
processo produtivo. Seu objetivo
é alcançar a eficiência e eficácia
com efetividade, sendo seus
recursos:

Insumos – matéria-prima adequada e mais

barata;
Trabalho – mão-de-obra qualificada;
Capital–dinheiro (investimento);
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 Slack et. al. (1997, p.30)
entendem que “A administração
da produção trata da maneira
pela qual as organizações
produzem bens e serviços” ou
seja, refere-se ao esforço
organizacional para produzir
bens e serviços, levando-se em
consideração tanto os aspectos
internos como os externos.

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 Conceitos de Administração
da Produção
Stevenson (2001, p.3) afirma que “...no passado o campo
de gerência da produção focalizava quase que
exclusivamente a administração do processo de
fabricação, com grande ênfase nos métodos e técnicas
utilizados para a operação de uma fábrica. Em anos
recentes, o escopo da gerência de operações se expandiu
consideravelmente. Os conceitos e técnicas de produção
são aplicados a uma ampla faixa de atividades e
situações fora do âmbito da fabricação – em serviços, tais
como atendimento médico-hospitalar, serviços de
alimentação, indústria do lazer, serviços bancários,
gerência de hotéis, vendas a varejo, educação, transporte
e serviços públicos”.

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“Este ampliado escopo permitiu
que se denominasse a área de
gerência de produção/operações
ou, mais simplesmente, gerência
de operações, expressão que
reflete melhor a natureza
diversificada das atividades às
quais se aplicam os conceitos e
técnicas desta área”.

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SETORES DA PRODUÇÃO

 O setor primário, é o
conjunto de atividades
econômicas que
produzem matéria-prima.
Isto implica geralmente a
transformação de
recursos naturais em
produtos primários.
Ex: Agricultura - Pecuária
- Pesca - Mineração

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 O setor secundário é o
setor da economia que
transforma os recursos
produzidos pelo setor
primário em produtos de
consumo, ou em máquinas
industriais (produtos a
serem utilizados por
outros estabelecimentos
do setor secundário).

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 O setor terciário: também
conhecido como setor
serviços, no contexto da
economia, envolve a
comercialização de
serviços comerciais,
pessoais ou comunitários,
a terceiros.

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 Sistemas de produção
Conceitos
 Sistema de Produção é um
conjunto de atividades e
operações inter-relacionadas
envolvidas na produção de
bens ou serviços a partir do
uso de recursos (inputs) para
mudar o estado ou condição
de algo para produzir
saídas/resultados (outpus).

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Para compor um SISTEMA de produção
deve se levar em consideração:

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  CAPACIDADE INSTALADA E CAPACIDADE DE
PRODUÇÃO

 Capacidade instalada - é a capacidade máxima que a

empresa comporta produzir. (ininterrupto)
 Capacidade de produção (Capacidade disponível,
Capacidade efetiva e Capacidade realizada): - é a
capacidade instalada com os recursos: materiais,
humanos e financeiros.

obs.:Para calcular esta capacidade terá que levar em

consideração os seguintes itens:
 Medidas de tempo: Homens hora de trabalho;

 Carga horária da máquina;

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 EXEMPLO

 Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de

produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de
biscoito por hora. Qual é a capacidade mensal desta
empresa ?

 Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas

= 720hs x 2 toneladas por hora = 1.440 toneladas de
biscoitos por mês.

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 EXEMPLO
 Calcular a capacidade instalada , a
capacidade disponível, a capacidade efetiva e
a capacidade realizada do setor de
tingimento da empresa de tecelagem na
semana. Considerar que a empresa tem a
capacidade de tingir 300 quilos de tecido por
hora.

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 EXEMPLO
Resolução

 Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas
por semana ou 168 x 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por semana.

 Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas

por semana ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por semana.

 Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 4,5hs + 3hs +

50min (50/60 = 0,83h)+ 4hs +2hs = 14,33 horas, portanto a
capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 =
19.700 quilos de tecido tingido por semana.

 Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 4hs + 2hs +

40min (40/60 = 0,67h)+ 25min (25/60= 0,42h) + 2,15hs) = 9,24 horas,
portanto a capacidade realizada foi de 65,67 – 9,24 = 56,43 horas ou
56,43 x 300 = 16.929 quilos tingidos por semana.

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 Vamos praticar
Considerar que a empresa tem a capacidade de
tingir 250 quilos de tecido por hora.

 Capacidade instalada: 24 horas por dia x 7 dias por semana=

 Capacidade disponível: 8 horas por dia x 5 dias por semana =

 Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 3,5hs + 2hs + 1h

+ 4hs +1h), portanto a capacidade efetiva semanal será :

 Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3hs + 2hs

+ 50min + 3,20hs), portanto a capacidade realizada semanal foi de:

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 Vamos praticar
Considerar que a empresa tem a capacidade de
tingir 200 quilos de tecido por hora.

 Capacidade instalada: 24 horas por dia x 7 dias por semana=

 Capacidade disponível: 8 horas por dia x 5 dias por semana =

 Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 3,5hs + 2,5hs +

50min + 2hs), portanto a capacidade efetiva semanal será :

 Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 2hs +

30min + 1h + 3,0hs), portanto a capacidade realizada semanal foi de:

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 Considerar que a fábrica de pipoca tem a capacidade
de produzir 210 quilos por semana.

 Capacidade instalada: 20 horas por dia x 7 dias por semana=

 Capacidade disponível: 8 horas por dia x 6 dias por semana

=

 Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 3hs +

50min + 1h + 25min), portanto a capacidade efetiva semanal
será :

 Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências:

3hs + 1h + 20min), portanto a capacidade realizada semanal
foi de:

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 Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponível,
a capacidade efetiva e a capacidade realizada da fábrica
de pipoca por mês. Considerar que a fábrica de pipoca
tem a capacidade de produzir 300 quilos por dia.

 Capacidade instalada: 24 horas por dia x 7 dias por semana=

 Capacidade disponível: 8 horas por dia x 6 dias por semana =

 Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 2hs + 30min +

1h + 25min), portanto a capacidade efetiva semanal será :

 Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 1hs + 1h

+ 20min), portanto a capacidade realizada semanal foi de:

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  LOCALIZAÇÃO DAS INSTALAÇÕES

 Proximidade Da Mão-De-Obra;
 Proximidade Da Matéria-Prima – Fornecedor;
 Proximidade do mercado consumidor;
 Facilidade do transporte;
 Infra-estrutura;
 Tamanho do local;
 Incentivos fiscais;

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Mega fábrica da coca cola
 https://www.youtube.com/watch?
v=_e1Xne7D2AI

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 Ilustração dos tipos de materiais no
processo produtivo

processo de produção

Matérias-primas Produtos em processos Produtos acabados

Materiais auxiliares e de manutenção

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 Custos de fabricação
 Custos variáveis= matéria prima
 Custo fixo= aluguel

 Fórmula:
Custo Fabricação= CF + CV.q (quantidade a ser prod)

Ex; Paulo tem duas fábricas uma em Guararapes e outra em Birigui

e pretende produzir 15.000 sapatos mês, caso ele vá produzir
em Guararapes os custos fixos serão de 100.000,00 e custos
variáveis será de 75,00, caso resolva produzir em Birigui os
custos fixos serão de 300.000 e os custos variáveis serão de
70,00
Solução:
Guararapes: CT= 100.000 +( 75 x 15.000)= 1225.000
Birigui: CT= 300.000+ ( 70 x15.000)= 1350.000
Então Paulo deve produzir em Guararapes
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 Agora calcular na quantidade de produção de
35000.

 Agora calcular com 50.000

Resp: vai compensar em? Porque?

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Existe outras técnicas utilizadas na prática para a escolha
em localização: o método da pontuação ponderada e o
método do centro de gravidade etc.

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Representação simplificada de
um sistema de produção

Processamento
Entradas e Saídas
Armazenamento

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 ENTRADAS

 Recursos a serem transformados: materiais,

informações e Pessoas

 Recursos de Transformação ou
transformadores: Tais como Instalações,
pessoal e tecnologia, são aqueles recursos
que age sobre o produto transformado isto é,
promove mudança no transformado.

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Administração da Produção

Inputs
Outputs
Entradas
Processo de Transformação Saídas

Materiais
Informações
consumidores Bens
Processamento de Materiais:
Processamento de Informações:
Estocagem, transformação e distribuição,
Equipamentos
Instalações
Pessoas

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 O processamento dos recursos são realizados através das:

Macro-operações: Tais como produção, marketing

etc.

Micro-operações: dão suporte a macro - operação,

sendo que podem ser diretas, ou seja, que podem
comprometer a macro – operação ou até mesmo
indiretas que não necessariamente comprometem a
macro – operação.

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 Exercício
 Desenhar simplificadamente o sistemas de
produção e seus elementos das seguintes
organizações:
 Fábrica de chocolate;
 Igreja;
 Empresa de consultoria;
 Fabrica de pregos;

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 O sistema de produção pode ser
protegido das Variações do Ambiente

Variações Variações
Sistema de
de de
Produção
Demanda
Entrada

Fornecedor antecipa ou Mudança no

retarda a entrega, comportamento
quantidades diferentes consumidor
das pedidos, entrega
fora do especificado;

Clima;

Governo;

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  Funções de produção

 Slack et al. (1997) classificam as funções

organizacionais principais em: a) produção,
b) marketing, c) contábil-financeira e e)
desenvolvimento de produto/serviço e as
seguintes funções de apoio: a) recursos
humanos, b) compras e c) engenharia e
suporte técnico

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O que justifica a existência da
função produção na empresa
 Apoio para a estratégia empresarial e implementadora da
estratégia empresarial
A função produção é um meio de transformar a estratégia
empresarial em realidade, ou seja, é um elemento tático.
 Impulsionadora da estratégia empresarial

A função produção confunde-se com a própria estratégia

empresarial, ou seja, além de ser o meio pelo qual a
empresa consegue os seus objetivos estratégicos, a função
produção contribui para criar diferenciais estratégicos e
novas oportunidades de posicionamento estratégico. As
empresas rotuladas de “empresas classe mundial”
normalmente são caracterizadas pelo uso da função
produção como elemento que impulsiona suas estratégias.
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 Organização dos sistemas de produção
Layout de Fábrica: Arranjo Físico e Fluxo
 arranjo físico posicional: é normalmente usado quando
os materiais a serem transformados são, muito
grandes, ou muito delicados, ou não podem ser
movidos. Em vez dos materiais ou clientes fluírem
através de uma operação (industrial ou de serviço),
quem sofre o processamento fica estacionado,
enquanto equipamentos e maquinários, movem-se de e
para a cena do processamento na medida do
necessário.
 Exemplos: construção de uma rodovia (o produto é
muito grande para ser movido); cirurgia de coração
aberto (pacientes estão em estado delicado para serem
movidos)
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 O arranjo físico por processo: Os diferentes
tipos de recursos que sofrem transformação
percorrerão seus roteiros ao longo da
operação de acordo com suas necessidades
de processamento. Arranjo físico por
processo é em geral usado quando a
variedade é relativamente alta.
 Exemplos: Hospitais – alguns processos
(aparelhos de raios-x e laboratórios são
necessários a um grande número de
diferentes tipos de pacientes);

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ARRANJO FÍSICO

É a disposição física dos equipamentos,

pessoas e materiais da melhor maneira e mais
adequada ao processo produtivo.
De acordo com Petrônio Martins e Fernando
Laugeni (1998 – pg 108) “a sequência lógica a
ser seguida para o layout é: localização da
unidade industrial, determinação da
capacidade, layout da empresa.

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 Vai depender do Fluxo de processos para
definir o melhor (layout):

Processo ou fluxo contínuo ou em linhas

( padronizados);
Processos em lote ou fluxo intermitente ( uma
variedade de produtos não padronizados);
Processos por projeto ( caracterizado pela
produção de um único produto).

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 Organização dos sistemas de produção
São agrupados em três categorias, conforme o fluxo do
processo:

Sistema de produção com fluxo contínuo ou fluxo em linhas (FLOW

SHOP): os produtos são bastante padronizados e fluem de um
posto de trabalho a outro numa sequência prevista pode ser
dividido em duas categorias (produção em massa ou contínua
padronizada);

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Existe uma só linha de produção e os produtos finais são
todos exatamente iguais

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 Sistema de produção intermitente ou por processos
(lote) (JOB SHOP): Ao término da fabricação do lote
de um produto, outros produtos tomam o seu
lugar nas máquinas, o produto flui, de forma
irregular de um centro de trabalho a outro,
podendo ser uma variedade de produtos não
padronizados;

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Sistema de produção para grandes projetos ou processos
por projeto: caracterizado pela produção de um único
produto, havendo apenas uma sequência de tarefas ao
longo do tempo.

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 Técnica de avaliação e revisão de programas

Neste caso, pode-se lançar mão de tecnologias modernas

para desenvolvimento de projetos e geração de processos de
fabricação. Existem várias técnicas associadas a projeto,
porém pode-se ressaltar duas principais, quais sejam:
 PERT/CPM (Métodos do caminho crítico)

Conjunto de técnicas utilizadas para o planejamento e o

controle de empreendimentos ou projetos.
Utilizado para gerenciar tempo e custos necessários para
desenvolvimento dos projetos.
 PERT – Program evaluation and review technique (Técnica de

avaliação e revisão de programas);

 CPM – Critical path method (Determinação do caminho

crítico).
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 PERT
Cada atividade apresenta três durações distintas.
- Duração otimista;
- Duração mais provável;
- Duração pessimista.
 CPM
Ex:Cada atividade apresenta uma duração única.

No CPM uma atividade é definida como sendo realizada,

por exemplo, em 7 dias;
No do PERT tal atividade pode ser assim descrita quanto
ao tempo de realização:
Tempo otimista 5 dias
Tempo mais provável 7 dias
Tempo pessimista 10 dias
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 Diagramação: A diagramação é denominada
rede PERT-CPM.

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EX: Atividades Descrição Atividades Duração
Precedentes Estimadas
Semanas
A preparar Inicio (START) 8
desenhos e lista No tempo 0
de materiais
B Comprar Inicio (START) 8
materiais
C Separação de Inicio (START) 15
Materiais
D Tornear A 10
E Polir B, C 8
F Pintar C 12
G Soldar D, E 17
H Montar B, C 10
I Testar o FProfº M.E. Cláudio Braz de 12
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 Fazer os exercícios PERT/CPM

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 CAD - Computer Aided Design, ou Projeto
Assistido por Computador, que trata de
automatizar a geração do projeto através de
“softwares” de apoio gráfico, dispensando-se
o uso da prancheta para desenho, o que
facilita alterações futuras em ante-projetos e
auxilia a armazenagem de grandes volumes
de dados;

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 CAE - Computer Aided Engineering, ou Engenharia
Assistida por Computador, que consiste em um
apoio computacional para cálculos estruturais,
cálculos de tensão, modelagem de escoamento de
fluidos, transferência de calor, etc.
 Exemplos de produção por projeto são a produção
de caldeiras, tubulações para usinas de açúcar e
álcool, condensadores para indústrias de sucos,
etc.

 Robótica - Robô industrial = máquina controlada

por computador

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 Maior flexibilidade no projeto de peças
 operam durante 24 horas por dia
 realizam tarefas perigosas
 podem trabalhar em ambientes insalubres
 não têm fadiga
 produzem qualidade uniforme

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Classificação quanto ao ambiente de
produção
 MTS- Make to Stock: Significa produzir para
estoque, baseiam-se em previsões de
demanda. (produção empurrada)

 MTO- Make to Order: Significa produzir sob

encomenda onde a produção só inicia após o
recebimento formal do pedido.(produção
puxada)

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Níveis hierárquico de um sistema
de produção e responsabilidades

 Nível Estratégico: São definidas políticas estratégicas de longo

prazo.(Planejamento da capacidade, definição do mix de
produtos, tecnologia, demanda de mercado etc) (Planejamento
Agregado de Produção)
 Nível Tático: são estabelecidos planos de médio prazo para a
produção (PMP- Plano mestre de produção, tipo de layout,
quais os insumos necessários, tais como pessoas, materiais,
fornecedores etc)
 Nível Operacional: São preparados os planos de curto prazo,
neste nível são gerenciados os estoques, as ordens de
produção são sequenciadas, as ordens de compras são
emitidas, assim como são executados o acompanhamento e
controle. Ex: MRP (planejamento das necessidades de material)

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Princípios de organização dos sistemas
de produção
 O PCP (planejamento e controle da produção)
possui, para cada sistema de produção,
recursos adequados de modo a exercer o
planejamento, a programação e o controle
nos níveis desejados de volume e de
flexibilidade.

 Esses recursos são: Just-In-time (JIT), (MRP)

material requirement planning ou
Manufacturing Resources Planning.

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 Modelos Toyotista de produção
 Just-in-time: Filosofia japonesa que tem
como objetivo dispor de peças ou materiais
necessários na quantidade necessária e no
momento necessário, pois por qualquer
espera por falta de peças em uma linha de
produção ou excesso de estoque das
mesmas, produz-se custos e desperdícios.

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 O Kanban, que traduzido significa cartão, e é
basicamente um sistema de puxar estoque, é
uma das ferramentas do Just In Time.

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 MRP é a sigla de material requirement planning, que
pode ser traduzido por planejamento das necessidades
de materiais.

 Nesta etapa do processo decisório, são levantadas as

necessidades de materiais que permitam a execução do
plano mestre, gerando para tal um plano detalhado de
aquisição de matéria-prima e componentes. Esse plano
detalhado leva em consideração os lead times de
compra, fabricação e montagem, equacionando as
necessidades de acordo com a sequência de fabricação
dos determinados produtos.

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EX:
 O MRP trabalha tomando-se como base a

produção; porém neste caso, o Plano Mestre de

Produção será detalhado com uma base de
tempo menor, semana a semana, para melhor
adaptação de seu conceito com o mecanismo de
cálculo de necessidades de material.
 Serão selecionados, portanto, os meses de

Janeiro e Fevereiro, divididos em 8 semanas,

focando-se a Cadeira Confortável, cujas
características serão mostradas na figura abaixo:
 Montagem da Cadeira Confortável (Cadeira A)

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 O MRP segue a lógica da Árvore do Produto,
e a base de tempo para o planejamento de
subcomponentes é o lead-time. A figura
abaixo mostra a árvore do produto e o
cronograma de fabricação tomando-se por
base os lead-times individuais.

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 Os números abaixo das “caixinhas” (1 s,
2s, ...) representam os lead-times em
semanas para cada produto.

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 Cadeira Janeiro Fevereiro
Confortável

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades
10 40 10
Brutas
Rec.
50
Programados

Estoque
4 54 44 44 4 44
Projetado

Plano Liberação
50
Ordens

Lead Time
= 1 período qtdade = 1 cadeira lote = 50 unidades
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 Conforme o exemplo acima, o mecanismo de
funcionamento deste registro indica que se
iniciou a programação com um estoque
anterior de 4 unidades. Os recebimentos
planejados, que mostram as Ordens de
Fabricação liberadas em períodos anteriores,
indicam que a partir do início do período 1
ficarão prontas mais 50 unidades do produto
tratado, o que projeta um estoque de 54
unidades para o período 1.

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 Cadeira Janeiro Fevereiro
Confortável

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades
14 40 20 10
Brutas
Rec.
60
Programados

Estoque
4
Projetado

Plano Liberação
Ordens

Lead Time
= 1 período qtdade = 1 cadeira lote = 50 unidades
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 Cadeira Janeiro Fevereiro
Confortável

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades
10 40 30 10
Brutas
Rec.
40
Programados

Estoque
4
Projetado

Plano Liberação
55
Ordens

Lead Time
= 2 período qtdade = 1 cadeira lote = 55 unidades
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 Questão do ENADE

 Os parâmetros fundamentais do MRP (Material

Resource Planning) são o tamanho de lote de
pedido, o estoque de segurança e o prazo de
entrega (lead time). O departamento de produção
de uma empresa tem uma previsão de utilização de
parafusos, no processo de manufatura,
apresentada na tabela abaixo, ainda incompleta:

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Os parafusos são vendidos pelos fornecedores de material em lotes
de 500 unidades, isto é, podemos apenas comprar múltiplos desse
valor (500, 1000, 1500, etc.). O prazo de lead time é de duas
semanas, o estoque de segurança é de 200 unidades, o estoque
inicial é de 400 unidades, e não houve nenhum pedido feito nas
duas últimas semanas.
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 Qual é o estoque médio projetado para as
cinco semanas seguintes?

A) 500..
B) 420.
C) 300.
D) 200
E) 120.

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TABELA DE EXERCÍCIO

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 Em meados dos anos 80 surge um novo
conceito de SAP (sistema de administração da
produção) denominado MRP II.
 Aqui, o termo MRP não significa mais Material

Requeriments Planning, mas sim

Manufacturing Resource Planning, ou seja,
Planejamento dos Recursos de Manufatura,
englobando, além de materiais, as
necessidades de mão-de-obra e
equipamentos.

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 Quando se trata de um software baseado em MRP II,
é fornecida uma quantidade bem maior de dados
sobre o produto, como preço unitário, fornecedores,
processo de fabricação, equipamentos, roteiros de
fabricação e respectivos centros de custos, mão-de-
obra utilizada por categorias profissionais,
ferramentas utilizadas e respectivo consumo,
 Hoje em dia é cada vez maior o número de autores
que chamam o MRP II de ERP, sigla de Enterprise
Resource Planning, ou seja, planejamento dos
recursos da empresa.

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 Mega Fábricas - Lego

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Exercício
Para a empresa que você trabalha ou conhece
descreva:
1) Produtos ou linhas principais de produtos;
2) Materiais ou principais grupos de materiais;
3) Informações mais consumidas pela organização,
aquelas que são realmente necessárias para o
funcionamento da organização;
4) Qual fluxo de produção adotado pela
empresa(contínuo, intermitente ou por projeto)? Porquê?
5) Principais saídas da organização, (produtos, serviços);
6) Utiliza sistema de Controle de produção ou controle
de estoque? Qual?
7) Pesquisar e conceituar PCP (Planejamento agregado,
Plano mestre de produção e acompanhamento e controle
das necessidades de materiais). Profº M.E. Cláudio Braz de
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 PCP
 Os sistemas de PCP
(Planejamento e controle
de produção ), evoluíram
como fruto da evolução
da própria ciência da
administração, cujo
cálculos eram
elaborados manualmente
levando em consideração
a capacidade produtiva e
tempo..
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 São quatro as fases de Planejamento e
Controle de Produção (P.C.P.).
 Projeto de Produção: Quantidade e características das
maquinas e equipamentos; Quantidade de pessoal
disponível – inventario das pessoas, cargos e funções
em cada área;
 Coleta de informações: Movimentação / fluxograma
da produção – capacidade produtiva; Horário de
trabalho – cronograma; Volume necessário – estoque
(compra, venda, produção p/ alcançar as metas);
Tempo padrão / tarefas;

 Planejamento Agregado de produção

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Planejamento de Produção:(PLano mestre de
produção)
Capacidade de produção; Previsão de vendas;
plano de produção; Nível de Estoque
Controle de Produção – acompanhar, avaliar
e regular as atividades produtivas; tem a
finalidade de correção e prevenção das
falhas, avaliando a produção composta por:
- Estabelecimento de padrões: padrão de
quantidade, padrão de qualidade, padrão de
tempo e padrão de custos;

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 Padrão de quantidade: volume de produção,
nível de estoque, nível de horas trabalhadas.

 Padrão
de qualidade: controle de qualidade
de matérias-primas / produtos acabados,
etc.

 Padrãode tempo: tempo padrão, tempo

médio de estocagem, padrões de
rendimento.

 Padrão de custos: ver anterior

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 Estratégias X objetivos da produção
Os 5 objetivos de
desempenho da produção

1 Preço Custos
As empresas
competem de 3 formas 2 Diferenciação
Em qualidade Qualidade
Em Marca

Entregar sempre o que promete Confiabilidade

Pontualidade

Rapidez Velocidade

Forma de pagamento Flexibilidade

Variedade

3 Enfoque: ( consiste em atender a um nicho de

mercado) Profº M.E. Cláudio Braz de
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Os cinco objetivos de desempenho
do PCP
 Qualidade: busca produzir bens e serviços
que atendam estritamente suas
especificações e cujos processos produtivos
evitem refugo de material e retrabalho.
 Flexibilidade: é a capacidade dos sistemas
produtivos responderem eficazmente a
mudanças decorrentes de flutuações e
incertezas no ambiente produtivo.
(Flexibilidade do mix de produção, volume de
produção, mudar a ordem das operações etc).

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 Confiabilidade: é a busca por honrar os
compromissos de entrega com o cliente.
 Velocidade: Reduzir ao máximo o tempo de

produção. Logo a resposta ao cliente pode

ser mais rápida.
 Minimização de custos: Uma melhora em

qualquer um dos objetivos de desempenho

refletirá nos custos.

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Objetivo Velocidade

 Expõe problemas (filosofia just in time)

 Trata do esforço organizacional em posicionar-se melhor que
seus competidores no quesito tempo (de entrega, de
processamento, de atendimento). Nem sempre este esforço leva
ao menor custo, mas quase sempre leva ao melhor valor.

 DESENVOLVER

 COMPRAR

 PRODUZIR

 ENTREGAR

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Objetivo Confiabilidade
 Benefícios: imagem no mercado
 Confiabilidade está diretamente relacionada com velocidade.
 Confiabilidade de entrega, pontualidade, velocidade, Nível de
Serviço

• Requisitos: Tecnologia confiável, fornecedores confiáveis,

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Objetivo Flexibilidade
Escopo: mudar de produto
Volume: nível de produção
Prioridade: pedidos importantes
Mau funcionamento do sistema: quebra de
equipamento
Falhas de fornecedores
Flexibilidade em Operações: Fazer mais tipos de
produto

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Objetivo Estratégicos: Custo
Todos os demais objetivos
apoiam o custo

CUSTO

VELOCIDADE CONFIABILIDADE

QUALIDADE FLEXIBILIDADE

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 Todos os demais objetivos
apoiam o custo

 Qualidade reduz custo,

Conformidade com as especificações,
redução de retrabalho, refugo e desperdício.
 Velocidade reduz custo

 Menores estoques

 Menores despesas com follow-up (acompanhamento) de

pedidos.
 Menos reprogramações.

 Flexibilidade reduz custo: garante um nível de desempenho

frente a variações no sistema.

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 Projeto
 “é o processo conceitual
através do qual algumas
exigências funcionais de
pessoas, individualmente ou
em massa, são satisfeitas
através do uso de um
produto ou de um sistema
[processo, operação] que
deriva da tradução física do
conceito.”
Sir Monty Finneston, 1987
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PROJETO: PONTOS
FUNDAMENTAIS
 Seu objetivo é satisfazer necessidades e
atender expectativas.

 A atividade de projeto (o projetar) aplica-se

tanto a produto (bem/serviço) quanto a
processos

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 A atividade de projetar é em si mesma um
processo.
 Inicia-se com um conceito e termina na
tradução desse conceito em uma especificação
de alguma coisa passível de ser produzida ou
operacionalizada (bem ou serviço)

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 PROJETO

 Projeto de produto (bem ou serviço)

 Projeto de processo

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 PROJETO DE PRODUTO
 Qualquer produto (bem/serviço) deve ser
projetado de maneira que possa ser
produzido com eficiência.
 Deve ter como pré-requisitos os objetivos de

desempenho de acordo com a ótica do

consumidor.

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 PROJETO DE PROCESSO
 Qualquer processo deve ser projetado de
maneira que possa produzir os bens ou
serviços definidos pela empresa.
 Deve determinar os objetivos de desempenho

a partir da visão operacional da empresa, sem

deixar de considerá-los sob a ótica do cliente

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 PROJETO DE PRODUTO
x
PROJETO DE PROCESSO

PROJETO PROJETO
DE DE
PRODUTO PROCESSO

SOBREPOSIÇÃO
=
INFLUÊNCIA DE
UM SOBRE O
OUTRO
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 O que é Projeto ?
 Atividade sistemática, partindo da
identificação das necessidades do mercado
e usuários, possibilitando a venda de
produtos e serviços que as
satisfaçam. Portanto é uma atividade que
envolve produtos e serviços, pessoas e
organização.”
(Adaptado de Pugh, 1990)

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  Etapas de um projeto

Avaliação das necessidades de mercado

Especificação de Projeto do Produto
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Projeto do Processo

Projeto dos Serviços de Distribuição e Pós-Venda

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 Fases do projeto de Produtos e
Serviços
O projeto do produto ou serviço envolve:
 Avaliação das Necessidades do
Mercado:
feita através de informações de
concorrentes, dados estatísticos,
publicações de marketing e órgãos
governamentais e privados.

 Projeto Conceitual:
A definição do conceito : Clientes
“compram conceitos”, procuram um
conjunto de benefícios associados ao
produto / serviço.
A definição do “pacote” de produtos e
serviços: produtos e serviços estão
cada vez mais combinados
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 Especificação de Projeto do Produto:
conjunto de informações, referência básica do projeto,
direcionando todas as etapas subsequentes.
Deve conter:
 O desempenho requerido, custo estimado do produto,

forma de distribuição, embalagem, quantidade a ser

produzida, instalações para produção, restrições.

 O tamanho e peso do produto, aspecto físico, materiais,

etc.

Forma, Função: como o produto / serviço funciona?

 Benefícios e Vantagens para o consumidor.

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 Projeto do Processo:
A definição do processo produtivo: É Como o
produto ou serviço será produzido.
 Tradicionalmente o projeto do processo de
manufatura é realizado após o projeto do produto,
o que resulta em maior tempo de lançamento e
grande número de modificações de projeto na fase
inicial de fabricação.

 Projeto dos Serviços de Distribuição e Pós-Venda:

compreende a distribuição, venda, serviços pós-
venda, etc.. É fundamental para o retorno da
informação de forma consistente e periódica

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 Avaliação de Opções no
Projeto

 Viabilidade:
Avaliar os recursos necessários para o projeto:
Existem recursos técnicos, administrativos e
financeiros para realizar o projeto?

 Aceitabilidade
Avaliar o retorno do projeto:
Que melhorias e retorno serão atingidas?
Avaliar o risco do projeto: Que riscos são incorridos
se o projeto fracassar?

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 Lean Manufacturing
 (Modelo Toyotista de produção)

 Reduzindo desperdícios e aumentando a

qualidade!

 Objetivo identificar e eliminar o desperdício

Allguns que calaboraram para a fundação da Toyoda:
 Sakichi Toyoda

 Kiichiro Toyoda

 Eiji Toyoda

 Taiichi Ohno (criador do kanban)

 Shigeo Shingo

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Melhoria contínua
(Qualidade Total)

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 5 Sensos
 O Programa 5S
 Histórico do Programa 5Iniciou no Japão pós-
guerra e consolidou-se a partir S: da década de 70,
buscando melhoria do ambiente de trabalho e da
atitude das pessoas, melhorando a qualidade de
vida dos colaboradores, diminuindo desperdícios,
reduzindo custos e aumentando a produtividade
das Organizações. Seu nome provém de palavras
que, em Japonês, começam com a letra “S”: Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

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 Objetivos: Proporcionar um aperfeiçoamento de
conduta, com a intenção de atingirmos as
seguintes metas:
 Melhoria do ambiente de trabalho
 Melhoria da qualidade de vida (no trabalho e em
casa)
 Aumento de produtividade
 Qualidade total
 Satisfação do funcionário
 Redução dos custos e desperdícios

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 O Significado dos 5S's:
 Seiri = Senso de Utilização
 Cada pessoa deve saber diferenciar o útil do
inútil
 Somente a quantidade certa deve estar
disponível
 Diferenciar o que tem uso diário do que tem
uso esporádico
 Seiton = Senso de Organização
 Utilizar a forma mais adequada de
organização, de modo que todos os objetos
possam ser encontrados, retirados e
recolocados em seus devidos lugares.
 Cada coisa deve estar em seu lugar, após o
uso
 Cada coisa tem seu único e exclusivo lugar.

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 Seiso = Senso de Limpeza
 Manter sempre limpo todo o ambiente de trabalho
 Limpar o que está visível e o que está escondido também
 Limpar os locais de fácil acesso e os de difícil acesso,
também
 Estar atento às normas de segurança ao executar as
atividades
 Ajudar a conservar limpos os locais de uso comum

Seiketsu = Senso de Saúde e Segurança

Cuidar bem da nossa própria saúde e Manter higiene pessoal
Manter hábitos saudáveis e eliminar os prejudiciais
Respeitar as regras de segurança, zelando pela sua segurança e
de seu colega

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 Shitsuke = Senso de Auto-disciplina
 Empenhar-se na busca da satisfação dos 4 itens
anteriores, sempre
 Obedecer os regulamentos da empresa
 Trabalhar em equipe, respeitando os colegas e suas
opiniões
 Buscar a melhoria constantemente
 Criar rotina das melhorias alcançadas
 Zelar pelo ambiente de trabalho
 Melhoria contínua

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 Pesquisar
 O lean manufacturing (Manufatura Enxuta) ou Sistema Toyota de
Produção. (Conceito, como e quando surgiu, etc.)

 Pesquisar Melhoria contínua. (Conceitos, como surgiu e como

funciona, benefícios, etc.)

 Ferramentas (Just In Time, Kanban);

 Pesquisar Qualidade total (QT). (Conceitos, como surgiu e como

funciona, benefícios, etc.)

 Pesquisar Reengenharia. (Conceitos, como surgiu e como funciona,

benefícios, etc.)

 Programa 5S ou 5 sensos. (Conceitos, objetivos, como funciona

cada senso.)

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