Węzły Kratownic Rurowych

PROJEKTOWANIE WĘZŁÓW
KRATOWNIC RUROWYCH
Wykład 13
PROJEKTOWANIE WĘZŁÓW PODATNYCH
Przykład możliwej deformacji węzła
Wymagania materiałowe wg PN-EN 1993-1-8:

stal o fy  455 MPa; grubość ścianek 2,5 mm  t < 25 mm
Typy węzłów z kształtowników rurowych K, KT, N, T, X, Y
Typy węzłów z kształtowników rurowych DK, KK, X, TT
Typy węzłów z kształtowników rurowych DY i XX

Zakres zastosowania wzorów PN-EN 1993-1-8:
1. Ścianki ściskane prętów klasy 1 lub 2

2. Kąty pomiędzy prętami skratowania i pasami i  30o
3. Kształt przekroju końców prętów nie może być zmieniony (np.
końce spłaszczone nie są objęte wzorami normowymi)
4. Odstęp (wymiar poziomy g) wymuszony warunkami spawania
pomiędzy prętami skratowania g  t1 + t2 (suma grubości ścianek)
Zakres zastosowania wzorów PN-EN 1993-1-8:
5. Zakładka ov między prętami skratowania powinna wynosić co

najmniej 25 %
ov = (q/p)x100 %  25 %
6. W węźle zakładkowym z prętami skratowania o różnej grubości
ti lub/i różnej wytrzymałości fyi – pręt o niższej wartości ti fyi
powinien być prętem zakrywającym (mocowanym do pręta
skratowania o wyższych parametrach i do pasa)
7. W węźle zakładkowym pręt skratowania o mniejszej szerokości
jest prętem zakrywającym
Oznaczenia
CHS – kształtowniki rurowe okrągłe
RHS – kształtowniki rurowe prostokątne
Charakterystyka węzłów kratownic z kształtowników rurowych:
Charakterystyka węzłów kratownic z kształtowników rurowych
Zasady obliczeń
1. Warunki nośności prętów wg PN-EN 1993-1-1: NEd  NbRd

2. Warunki nośności węzłów płaskich:
n
NiEd  MipiEd  MopiEd
   1,0
 
NiRd  MipiRd  MopiRd
n = 2 dla prętów z CHS oraz n = 1 dla prętów z RHS

NiEd , MipiEd , MopiEd – obliczeniowa: siła osiowa, moment zginający w
płaszczyźnie/z płaszczyzny kratownicy odpowiednio
NiRd , MipiRd , MopiRd – obliczeniowa nośność węzła wyrażona jako siła
podłużna, moment zginający w płaszczyźnie/z płaszczyzny
kratownicy odpowiednio
Modele zniszczenia węzłów kształtowników rurowych:
Model a – zniszczenie przystykowe pasa

Model b – zniszczenie boków (lub środnika) pasa
Model c – ścięcie pasa
Model d – przebicie ścianki pasa
Model e – zniszczenie skratowania
Model f – wyboczenie miejscowe w obszarze węzła
Modele zniszczenia węzłów między elementami CHS

Modele zniszczenia węzłów między elementami RHS

Modele zniszczenia węzłów między elementami RHS lub CHS a
pasami z dwuteowników walcowanych I lub H
Modele zniszczenia węzłów między elementami RHS lub CHS a
pasami z dwuteowników walcowanych I lub H
OBLICZENIOWA NOŚNOŚĆ WĘZŁÓW
między skratowaniem CHS a pasami CHS
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły T i Y
 0,2k p fyo t 2o
N1  N1Rd 
sinθ1
2,8  14,2β /
2
M5 ;   M5  1,0
do σpEd
 ;  k p  1  0,3np (1 np )  1,  np   0,
2t o fyo / M5
d1
N1  0 : np  0  k p  1,0;  β 
do
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły X
k p fyo t 2o
5,2
N1  N1Rd  / M5 ;   M5  1,0
sinθ1 (1- 0,81 
σpEd
k p  1  0,3np (1 np )  1,  np   0,
fyo / M5
d1
N1  0  np  0  k p  1,0;  β 
do
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły K i N
k gk p fyo t 2o
N1  N1Rd  1,8  10,2β / M5 ;   M5  1,0
sinθ1
sinθ1 0,2  0,024  1,2 
N2  N2Rd  N1Rd ;  k g    1  
sinθ 2  1  exp 0,5g/t o  1,33  
do σpEd
 ;  k p  1  0,3np (1 np )  1,  np   0,
2t o fyo / M5
d1
N1  0 : np  0  k p  1,0;  β 
do
Przebicie pasa – węzły K, N i KT z odstępem i wszystkie węzły T, Y, X
di  do  2t o 
fyo t odi 1  sinι
Ni  NiRd  / M5 ;   M5  1,0
3  sini ι
2
między blachą węzłową a prętami CHS
Zniszczenie przystykowe pasa
p yo o 
NiRd  k f t 4  20  β / M5
2 2
 NiRd 
5k p fyo t 2o
1- 0,81 β
/ M5
Mopi.Rd  0,5b iNiRd Mopi.Rd  0,5b iNiRd
Mipi.Rd  0 Mipi.Rd  0
między blachą węzłową a prętami CHS
NiRd  5  k p fyo t 2o 1  0,25  η/ M5

Mipi.Rd  0,5hiNiRd , Mopi.Rd  0;
bi hi
β  0,4;...η  4
do do
z prętów I , H lub RHA i prętów CHS
 
N1Rd  k p fyo t 2o 4  20  β 2 1  0,25η/ M5
Mip1.Rd  h1N1Rd , / 1  0,25η;....Mop1.Rd  0,5b 1N1Rd ;
5k p fyo t 2o
N1Rd  1 0,25η/ M5
1  0,81 β
Mip1.Rd  h1N1Rd , / 1  0,25η;....Mop1.Rd  0,5b 1N1Rd ;
2
p yo o  2

N1Rd  k f t 4  20  β 1  0,25η/ M5
Mip1.Rd  h1N1Rd ;....Mop1.Rd  0,5b 1N1Rd ;
5k p fyo t 2o
N1Rd  1 0,25η/ M5
1  0,81 β
Mip1.Rd  h1N1Rd , ;....Mop1.Rd  0,5b 1N1Rd ;
Przebicie pasa
• Węzły łączące blachę z prętami CHS
 NEd MEd  2t o fyo

σ max t i    t i 
 A Wel  3  M5
• Węzły łączące pręty I, H, RHS z CHS
 NEd MEd  2t o fyo

σmax t 1    t 1 
 A Wel  3  M5
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły T, X, Y
(zginanie w płaszczyźnie układu)
fyo t 2od1
Mip1.Rd  4,85   k p / M5 ;   M5  1,0
sinθ1
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły K, N, T, X, Y
(zginanie z płaszczyzny układu)
fyo t 2od1
2,7
Mop1.Rd  k p / M5 ;   M5  1,0
sinθ1 1- 0,81 
Przebicie – węzły K i N z odstępem i wszystkie węzły T, X, Y
Dla d1  do – 2to
fyo t od12 1  3sin1

Mip1.Rd  / M5 ;   M5  1,0
3  sin 
2
fyo t od12 3  sin1

Mop1.Rd  / M5 ;   M5  1,0
3  sin 
2
między elementami RHS lub CHS
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły T, Y, X
k n fyo t 2o
 2 
N1  N1Rd    4 1  β  / M5 ;   M5  1,0
1-  sinθ1  sin 
0,4n σ oEd
k n  1,3   1,  n   0,
β fyo / M5
b1
N1  0 : np  0  k n  1,0;  β 
bo
Zniszczenie przystykowe pasa – węzły K i N z odstępem
8,9   k n fyo t 2o  b1  b 2 
N1  N1Rd    / M5 ;   M5  1,0
sinθ1  2b o 
0,4n σ oEd
k n  1,3   1,  n   0,..N1  0  k n  1,0
β fyo / M5
Zniszczenie pręta skratowania – węzły K i N zakładkowe
25 %  ov < 50 %
Ni.Rd = fyiti [beff + be,ov + 0,02 ov(2hi - 4ti)]/M5
50 %  ov < 80 %
Ni.Rd = fyiti [beff + be,ov + (2hi - 4ti)]/M5
ov > 80 %
Ni.Rd = fyiti [bi + be,ov + (2hi - 4ti)]/M5
Zniszczenie pręta skratowania – węzły K i N zakładkowe
10 fyo t o
b eff  bi  bi
b o /t o fyi t i
10 fyjt j
b e,ov  bi  bi
b j /t j fyi t i
między elementami RHS lub CHS a pasami RHS
Węzły T, X, Y
k n fyo t 2o 2η 
Ni,Rd  
  4 1  β  / M5 ;   α 
1-  sinθ1  sin 
Νi,Rd  fyit i (2hi  4t i  2b eff )/ M5  (b)
10 fyo t o
b eff  bi  bi
b o /t o fyit i
Wzór (a)  zniszczenie przystykowe pasa    0,85;
wzór (b)  zniszczenie pręta skratowania   0,85
Węzły T, X, Y – przebicie  0,85    (1-1/)
 2hi
fyo t o  10
Ni,Rd  
 
 2b e,p  / M5   b e,p  bi (c)
3sinθ1  sin θi  bo t o
Węzły T, X, Y – wyboczenie boków pasa   = 1,0
fb t o  2hi  10
Ni,Rd  
 
 10t o  / M5   b e,p  bi (d)
sinθ1  sin θi  bo t o
fb  fyo  T, Y;  fb  0,8fyo sinθi  X
 ho  fyo
  3,46  2  2 
 to   Esinθi
Węzły K i N z odstępem
8,9k n fyo t 2o   b1  b 2  h1  h2 
Ni,Rd    / M5 ;   α 
sinθ1  4b o 
Νi,Rd  fyit i (2hi  4t i  bi  b eff )/ M5  (b)
10 fyo t o
b eff  bi  bi
b o /t o fyit i
Wzór (a)  zniszczenie przystykowe pasa
wzór (b)  zniszczenie pręta skratowania
Węzły K i N – przebicie pasa
 2hi
fyo t o  10
Ni,Rd    bi  b e,p  / M5   b e,p  bi (c)
3sinθ1  sin θi  bo t o
Węzły K i N – ścięcie pasa

  
2
fyo A v V
Ni,Rd  / M5    M5No,Rd  A o  A v fyo  A v fyo 1   Ed   (d)
3sinθ1  V  
  plRd  
1
A v  2ho  αbo t o  α 
1  4g2 /3t 2o 
Uwaga. Dla rur okrągłych  = 0

Literatura do wykładu 13
PN-EN 1993-1-8: Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych.

Część 1-8: Projektowanie węzłów

Węzły Kratownic Rurowych

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Węzły Kratownic Rurowych

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROJEKTOWANIE WĘZŁÓW

Wymagania materiałowe wg PN-EN 1993-1-8:

Typy węzłów z kształtowników rurowych DY i XX

1. Ścianki ściskane prętów klasy 1 lub 2

5. Zakładka ov między prętami skratowania powinna wynosić co

1. Warunki nośności prętów wg PN-EN 1993-1-1: NEd  NbRd

n = 2 dla prętów z CHS oraz n = 1 dla prętów z RHS

Modele zniszczenia węzłów kształtowników rurowych:

Model a – zniszczenie przystykowe pasa

Modele zniszczenia węzłów między elementami CHS

Modele zniszczenia węzłów między elementami RHS

Zniszczenie przystykowe pasa – węzły T i Y

Przebicie pasa – węzły K, N i KT z odstępem i wszystkie węzły T, Y, X

NiRd  5  k p fyo t 2o 1  0,25  η/ M5

• Węzły łączące blachę z prętami CHS

 NEd MEd  2t o fyo

• Węzły łączące pręty I, H, RHS z CHS

 NEd MEd  2t o fyo

fyo t od12 1  3sin1

fyo t od12 3  sin1

Węzły T, X, Y – wyboczenie boków pasa   = 1,0

Węzły K i N – ścięcie pasa

Uwaga. Dla rur okrągłych  = 0

PN-EN 1993-1-8: Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych.

You might also like