Clasificacin De Los Hornos: Hornos Monoestratos

FERNANDO VALENZUELA DE LA ROSA

a).- Horno de rodillos sin soporte refractario

b).- Horno de rodillos con soporte refractario

c).- Hornos de vagonetas

HORNOS DE RODILLOS SIN SOPORTE REFRACTARIO

Ventajas
-Ciclos de coccin ms

Desventajas
-Limpieza peridica y

reducidos (40 a 60 min. en monococcin y de 30 a 50 min en bicoccin) debido a la mejor transmisin de calor hacia la pieza' - Rendimientos energticos ms elevados como consecuencia de una menor relacin carga real carga til. -Inercia trmica menor que los hornos restantes Y por lo tanto mayor maniobrabilidad.

sistemtica de los rodillos del horno - Desgaste de los rodillos motivado por la abrasin de las piezas y la oxidacin de estos, si son metlicos, por los gases de combustin

I-IORNOS DE RODILLOS CON SOPORTE REFRACTARIO

El horno ms conocido de este tipo es el horno de 15

canales usado para la monococcin de gres. Debido a que operan con placa refractaria, que soporta la pieza durante la coccin, estos son adecuados para tener piezas con baja porosidad (absorcin de agua menor al 1%) y formados extremadamente reducidos.

Desventajas
Ciclos de coccin ms lentos (2-3 Hrs.)

Inercia trmica ms elevada y por lo tanto menor

maniobrabilidad Rotura y desgaste de placas y rodillos La productividad se ve afectada en algunos formatos usuales (20x20, 30x30, etc.), por menor aprovechamiento de las placas refractarias

HORNOS DE VAGONETAS
En la actualidad se considera un horno de tecnologa

obsoleta; se utiliza tanto en monococcin como en bicoccion.

El desgaste y rotura de las vagonetas y de los

accesorios del horno, por shock trmico hace que estos hornos tengan costos de mantenimiento ms elevados que el resto de los hornos monoestrato. Por otra parte poseen una relacin carga total-carga til mayor que el resto de los hornos y por lo mayores consumos energticos.

HORNOS MONOESTRATO DE RODILLOS SIN SOPORTE REFRACTARIO.

De forma general los hornos pueden dividirse en las

siguientes zonas

Zona de Calentamiento

Aspiracin de humos Precalentamiento Coccin

Zona de enfriamiento

Primer enfriamiento forzado Enfriamiento lento Segundo enfriamiento forzado

ZONA DE CALENTAMIENTO
Abarca aproximadamente de un 55 a un 60% de la

longitud total del horno

ZONA DE ASPIRACIN DE HUMOS (PRE HORNO)

En esta zona se realiza la extraccin de los humos, por medio

de tomas de aspiracin regulables situadas en los costados del horno y/o en la bveda del mismo, conectadas a un ventilador de extraccin de humos. La longitud de aspiracin es variable; en algunos hornos la aspiracin se realiza en un tramo de 3 a 4 m, mientras que en otros el tramo es de 8 a 12 m. temperaturas superiores a 800C La temperatura de salida de los humos por la chimenea no suelen ser superiores a los 25O C ni inferiores a los 100C dependiendo sta del tipo de horno y de las caractersticas del producto a cocer. Normalmente est construida con aislante de fibra cermica, dadas sus bajas temperaturas de ejercicio.

Normalmente esta zona no est construida para soportar

 Exenta de quemadores es calentada por los productos de la

combustin aspirados de la zona de pre calentamientococcin mediante el ventilador de evacuacin de humos.

La funcin especfica del pre horno es el secado completo

del material crudo, eliminando la humedad residual despus del ciclo de secado - esmaltado y almacenado. Con el fin de evitar roturas del material a cocer por una evaporacin del agua demasiado violenta debido a las altas temperaturas que puede haber ya en la primera zona de precalentamiento.

El pre horno permite adems un intercambio trmico ms

racional entre el material a cocer y los humos, antes de que estos sean evacuados del horno, propiciando un aumento sensible del rendimiento trmico de las instalaciones lo cual mejora el consumo energtico.

ZONA DE CALENTAMIENTO Y COCCIN

En estas zonas tiene lugar el aporte de calor

mediante los sistemas de calefaccin, que se describirn posteriormente.

En estas zonas, en los hornos de un solo canal se

sitan paneles de fibra cermica a los cuales se les puede regular la altura (cortafuegos) que facilitan la obtencin de los perfiles de temperatura preestablecidos.

Zona de precalentamiento
Las caractersticas del recubrimiento aislante, que debe

soportar las temperaturas ms elevadas (1200 a 1250C), y un control ms severo de la temperatura del horno, son las diferencias esenciales entre los mdulos de coccin y calentamiento. Normalmente se caracteriza por usarse un sistema mixto de refractario aislante y fibra cermica. precalentamiento la fraccin inicial de la curva hasta los 900C aproximadamente. con una apropiada regulacin del horno, en esta zona se interviene para resolver algunos problemas caractersticos de la coccin del producto cermico, como la eliminacin del agua de constitucin, transformacin del cuarzo, combustin de las sustancias orgnicas y descomposicin de los carbonatos.

Refirindose a la curva de temperatura, se considera zona de

 Para disponer de un margen de regulacin lo ms amplio

posible, ya que de la total o parcial evacuacin de los gases producidos en las reacciones fisicoqumicas depender gran parte de los buenos resultados de la coccin, las instalaciones para la combustin en la zona de precalentamiento estn constituidas de una forma particular.

Esta prev quemadores posicionados por debajo del

plano de los rodillos e inyectores de aire sobre el plano de los rodillos, para retardar la fusin del esmalte aplicado en la pieza cermica y de esta forma prolongar el tiempo de permeabilidad de las piezas a los gases.

Zona de coccin
Se caracteriza por tener un tipo de aislamiento en refractario y fibra

cermica especfico para las altas temperaturas previstas en esta zona

Refirindonos a la curva de temperatura se considera como zona de

coccin la fraccin del diagrama comprendido entre los 900"C y el inicio del enfriamiento.

La posicin de los quemadores por encima y por debajo del plano de

los rodillos, con notable fraccionamiento en pequeas bateras de quemadores, permite la realizacin de curvas de coccin muy elaboradas. Tal maniobrabilidad del horno en la zona de coccin es fundamental, considerando que preferentemente en esta fase se resuelven con una apropiada regulacin, problemas como:

 Defectos de planaridad, desuniformidad y cambios

de dimensiones, desuniformidad y deshomogeneidad en el grado de gresificacin y tonalidad de los esmaltes.

Normalmente del 25 al 35 % de la longitud total del

horno se construye con mdulos de coccin, aunque en realidad slo las 2/3 partes de la longitud de los mdulos de coccin se utilizan como verdaderos mdulos de coccin.

ZONA DE ENFRIAMIENTO Zona de enfriamiento rpido

Se caracteriza por tener un tipo de aislamiento similar al

de la zona de coccin, pero reducido en el espesor. Refirindose a la curva de temperatura se considera como zona de enfriamiento rpido la fraccin comprendida entre la zona de coccin y los 600"C.

De longitud limitada (generalmente 4m) est compuesta

de dos partes la primera denominada enfriamiento directo, est compuesta de un intercambiador de calor posicionado debajo de la bveda del horno que, alimentado por el ventilador del aire de combustin, procede adems del enfriamiento de la zona del horno en la cual est instalado, al calentamiento del aire de combustin para los quemadores.

 A continuacin del intercambiador trabaja un

segundo enfriamiento directo, realizado mediante el soplado de aire a temperatura ambiente directamente sobre y debajo del material de produccin a travs de tubos agujereados de acero que pasan a travs del horno. La alimentacin del aire a este sistema esta modulada por un conjunto de vlvulas servomotoras-autoreguladoras de temperatura controladas por un termopar introducido en la cmara del horno.

Zona de enfriamiento natural

Se construye con un enfriamiento mixto refractario-

fibra cermica con espesor sensiblemente menor a las zonas anteriores por lo que toda zona de soporte se dimensiona de forma diferente. Refirindose a la curva de temperatura se considera zona de enfriamiento a la fraccin del diagrama comprendida entre los 600 o 650 y 500-450C.

 La funcin de este tramo del horno es conservar un

gradiente de temperatura lo suficientemente bajo de disminucin de la temperatura para que el proceso de transformacin del cuarzo se produzca de manera que no provoque roturas o fisuras del material. El tipo de aislamiento, bastante pesado con empleo de materiales refractarios. Se usa precisamente para que teniendo una masa mayor que la de la fibra cermica normal ejerza una funcin de pulmn trmico. Normalmente esto es suficiente el ambiente a temperaturas cercanas a las de funcionamiento normal, aunque se produzcan huecos en la alimentacin del material evitando as daar el material que avanza despus del hueco.

Zona de enfriamiento final.

Esta zona se caracteriza por estar construida con un

aislamiento ligero de fibra cermica adaptado para las temperaturas ms bajas que se tienen en dicha zona. enfriamiento al tramo con temperaturas menores se los 500"C. El objetivo de este tramo es el enfriamiento rpido del material para que llegue a la salida del horno a una temperatura lo suficientemente baja para poderlo manejar.

Refirindonos a la curva de temperatura se considera zona de

Est provisto de un sistema de enfriamiento directo, realizado

mediante sopladores de aire ambiente directamente sobre y bajo del material a travs de tubos perforados que atraviesan transversalmente el horno.

 Con el fin de evitar la introduccin de este volumen de aire en

la zona de enfriamiento natural v de que no salga el aire caliente por los lados del horno, se ha previsto un sistema de extraccin del aire caliente a travs de una capa sobre la bveda y conectada a un ventilador.

Una regulacin adecuada del sistema soplado-aspiracin

permite conducir hacia la salida del horno el volumen del aire introducido en el enfriamiento rpido. Que al ser calentado por el intercambio trmico del material de produccin, permite optimizar en la zona de enfriamiento natural, el gradiente de disminucin de la temperatura para eliminar problemas que eventualmente pueden ser causados por la transformacin del cuarzo,