APRESENTA

A Agena foi fundada em 1967, objetivando fabricar colas à base de

neoprene (borracha sintética) e resinas fenólicas (uma das matérias-primas
usadas na cola). Ao longo do tempo, a necessidade de crescimento e as
oportunidades do mercado nos levaram a expandir a linha de produtos para
o amplo mix de especialidades químicas que oferecemos atualmente.

Nosso know how na aplicação de tratamento de água é derivado da busca

incesante de novas tecnologias ao longo do tempo, trabalhando com as mais
novas tecnologias existentes.

Nosso desenvolvimento tem derivado da intensa busca de parceria com os

clientes, da incorporação da tecnologia mais recente disponível e da
qualidade e confiabilidade dos nossos produtos.

Estamos permanentemente absorvendo conhecimento tecnológico do

exterior, seja de nossos associados em 20 Países ou de outras fontes
igualmente importantes.
 EQUIPE TÉCNICA AGENA

CALDEIRAS E GERADORES DE
VAPOR

TORRE DE RESFRIAMENTO E
CONDENSADORES EVAPORATIVOS

ÁGUA GELADA

POÇO ARTESIANO
DIMINUIÇÃO DE HORA/HOMEM TRABALHADA
EM MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

DIMINUIÇÃO DO GASTO DE ENERGIA

EVITAR ACIDENTES HUMANOS E AMBIENTAIS

• Herão, matemático e físico que viveu em Alexandria, Egito, descreveu a primeira
máquina a vapor conhecida em 120 a.C.

• Em 1698 Thomas Savery (1650-1715), mecânico inglês, patenteou a primeira

maquina vapor realmente prática, uma bomba para drenagem de água de minas.

• O desenvolvimento da máquina a vapor no séc. XVIII contribuiu para a expansão

da indústria moderna.

• Potência dos músculos dos operários e da energia animal (hp – Horse Power),
do vento ou da água.

• A Máquina de Watt. Quando James Watt, engenheiro escocês, iniciou suas

experiências em 1763, a máquina de Newcomen era a melhor e a mais utilizada.
NEWCOMEN
Entende-se por sistema gerador de vapor (caldeira), o conjunto de
equipamentos, tubulações e acessórios destinados a produção de vapor
saturado ou superaquecido a diversas pressões de trabalho, utilizando-se
da energia térmica.

Os geradores de vapor se dividem em dois grupos:

•Fogotubulares - São constituídos de um corpo cilíndrico, contendo em seu

interior um tubo central de fogo e tubos de menor diâmetro de gases,
dispostos em duas ou mais passagens.

•Aquatubulares - São constituídos de um tubulão superior chamado tubulão

de vapor e um ou mais tubulões inferiores denominados tubulões de
lama. Interligando os tubulões, tem-se tubulações dispostas na forma de
feixes tubulares e paredes de água. Entre os tubos do feixe tubular, ou
entre este e as paredes de água, encontra-se a fornalha, onde é queimado o
combustível.
 CALOR
CALOR

H2O

ENTALPIA
CALOR
CALOR

H2O
Fogotubular
Aquatubular
Elétrica
Pressão de Trabalho
Caldeiras de baixa pressão
geralmente são caldeiras flamotubulares e têm baixa produção de vapor;

Caldeiras de média pressão

podem ser tanto caldeiras flamotubulares como aquatubulares;

Caldeiras de alta pressão

geralmente são caldeiras aquatubulares e têm alta produçãode vapor.
E as paredes de água, encontra-se a fornalha, onde é queimado o
combustível.
 Injeção Linha Reposição
Direta De Vapor

Equipamentos Água de
Diversos Alimentação
= Reposição
+
Retorno de
LD EIRA Condensado
CA

Trocador
de
Calor
Retorno de
Condensado
Retorno de Bomba de
Condensado Alimentação
Os agentes químicos para tratamento de água dos
sistemas geradores de vapor estão divididos em
duas categorias, os produtos formulados para
tratamento da água e os produtos complementares.

Os primeiros são usados como produtos para o

tratamento da água dos sistemas e os
complementares para tratamento do sistema de
vapor, retorno de condensado e aditivos para óleo
BPF.
CORROSÃO
• pH
• Cloretos
• Oxigênio
• / CO2
Sólidos
INCRUSTAÇÃO Totais
• Dureza
DissolviTotal
• Sílica
dos
• Sólidos Totais Dissolvidos
• Ferro
pH
< 10,5 - Corrosão ácida
> 11,5 - Corrosão cáustica

Cloretos
> 120 ppm - Corrosão pelo íon Cl-

Oxigênio e CO2
> 0 ppm - Corrosão tipo Pitting

Sólidos Totais Dissolvidos

> 2.500 ppm - Corrosão e incrustação
Dureza Total
> 0 ppm - Incrustação de cálcio e magnésio

Sílica
> 150 ppm - Incrustação de silicatos

Sólidos Totais Dissolvidos

> 2.500 ppm - Corrosão e incrustação

Ferro
> 3,0 ppm - Incrustação de óxido de ferro
Oxigênio Dissolvido
> 0 ppm - Corrosão tipo pitting

Gás Carbônico
> 0 ppm- Corrosão tipo pitting

Velocidades
Corrosão tipo erosão se o sistema estiver com alta ou
baixa velocidade

Título
Corrosão tipo erosão quando concentração de água
elevada no vapor
Ciclo de Concentração
•Indica a qualidade da água

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a

quantidade de produto a ser dosado

•Um ciclo de concentração ideal é igual ou maior a

10

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a

quantidade de água a ser purgada
 Água de
Alimentação

Após 1/2 h

Após 3/4 h

APÓS PURGA
DE FUNDO
Após 1 h
Cloretos 120 / Resultado da Análise

Sílica 150 / Resultado da Análise

Dureza 300 / Resultado da Análise

Sólidos Totais
Dissolvidos 2500 / Resultado da Análise
 ANÁLISES PARÂMETROS
pH 10,5 – 11,5
Alcalinidade Total < 700
Alcalinidade Parcial < 700
Alcalinidade OH 200 – 400
Dureza Total Zero
Dureza de Cálcio Zero
1ª ANÁLISE Dureza de Magnésio Zero
Cloretos < 120
Sílica < 150
Fosfatos 15 – 25
Sulfitos 15 – 60
Sólidos Totais Dissolvidos < 2.500
Ferro Total < 3,0

AÇÃO:
PURGA
 ANÁLISES PARÂMETROS
pH 10,5 – 11,5
Alcalinidade Total < 700
Alcalinidade Parcial < 700
Alcalinidade OH 200 – 400
Dureza Total Zero
Dureza de Cálcio Zero
2ª ANÁLISE Dureza de Magnésio Zero
Cloretos < 120
Sílica < 150
Fosfatos 15 – 25
Sulfitos 15 – 60
Sólidos Totais Dissolvidos < 2.500
Ferro Total < 3,0

AÇÃO:
ALCALINIZANTE
ACQUAGEN W-3543
 ANÁLISES PARÂMETROS
pH 10,5 – 11,5
Alcalinidade Total < 700
Alcalinidade Parcial < 700
Alcalinidade OH 200 – 400
Dureza Total Zero
Dureza de Cálcio Zero
3ª ANÁLISE Dureza de Magnésio Zero
Cloretos < 120
Sílica < 150
Fosfatos 15 – 25
Sulfitos 15 – 60
Sólidos Totais Dissolvidos < 2.500
Ferro Total < 3,0
AÇÃO:
FOSFATOS
ACQUAGEN
C-3510
Ou
ACQUAGEN W-3545
 ANÁLISES PARÂMETROS
pH 10,5 – 11,5
Alcalinidade Total < 700
Alcalinidade Parcial < 700
Alcalinidade OH 200 – 400
Dureza Total Zero
Dureza de Cálcio Zero
4ª ANÁLISE Dureza de Magnésio Zero
Cloretos < 120
Sílica < 150
Fosfatos 15 – 25
Sulfitos 15 – 60
Sólidos Totais Dissolvidos < 2.500
Ferro Total < 3,0

AÇÃO:
SULFITOS
ACQUAGEN
C-3512
Torres de resfriamento são utilizadas para resfriar fluidos
líquidos.

Podemos classificar em dois grupos

Induzidas
- São sistemas que possuem ventiladores na parte superior do sistema
que fazem com que o ar entre pelas venezianas saindo pela parte
superior da torre.

Forçadas
- São sistemas que possuem ventiladores nas laterais do
equipamento, que forçam a entrada de ar no sistema saindo pela
parte superior da torre.
Induzida Forçada
 Retorno de
Água ( Quente)
Torre

Trocador
a placa

Trocador

Tubular
Saída de
Água (Fria)
 ÁGUA FRIA
DA
TORRE

ÁGUA QUENTE
PARA TORRE
CORROSÃO
• pH
• Cloretos
• Sólidos
Totais
INCRUSTAÇÃO Dissolvi
• Dureza
dos Total
• Sílica
• Sólidos Totais Dissolvidos
• Ferro
pH
< 7,0 - Corrosão ácida
> 8,5 - Corrosão cáustica

Cloretos
> 300 ppm - Corrosão pelo íon Cl-

Sólidos Totais Dissolvidos

> 2.500 ppm - Corrosão e incrustação
• Dureza Total
> 300 ppm - Incrustação de cálcio e magnésio

• Sílica
> 150 ppm - Incrustação de silicatos

• Sólidos Totais Dissolvidos

> 2.500 ppm - Corrosão e incrustação

• Ferro
> 3,0 ppm - Incrustação de óxido de ferro
• Matéria Orgânica
(Medido através de Oxigênio Dissolvido na água do sistema)

> 15 ppm - Formação de slime e foulling

Ciclo de Concentração
•Indica a qualidade da água

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a

quantidade de produto a ser dosado

•Um ciclo de concentração ideal é igual ou maior do

que 7

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a

quantidade de água a ser purgada
EVAPORAÇÃO EVAPORAÇÃO EVAPORAÇÃO EVAPORAÇÃO

Torre/ Torre/ Torre/ Torre/

Alim.H20 Alim.H20 Alim.H20

Cond. Cond. Cond. Cond.

Após 2h Após 12h Após 24h Após

Drenagem
Operadores e Funcionários
+
Visão Global
=
Sucesso